压铸铝锭

1、1压铸工艺与模具设计复习题一、判断题1、全立式冷压室压铸机压铸过程是先加料后合模。 （ ）2、巴顿认为：充填过程的第一阶段是影响铸件的表面质量；第二阶段是影响铸件的强度；第三阶段是影响铸件的硬度。 （ ）3、压铸压力有压射力和胀型力。 （）4、硅在铝合金中能改善其高温时的流动性，但降低合金的抗拉强度和塑性。 （ ）5、压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度来选取，在满足使用要求的前提下，尽可能选用较高的精度等级。 （ ）6、确定公差带时，待加工的尺寸，孔取正值，轴取负值。 （ ）7、压铸件的表面粗糙度取决于压铸模成型。

2、1、一种离心铸造大型电机铸铝转子的方法，其特征在于将纯 铝锭熔炼成铝液，其杂质含量要求为：Fe一 0.36045%，Si 一 012 0.15%,Fe Si 05% ，并用无毒精炼剂进行精炼处理，保温1020 分钟后浇注，熔炼温度：760780 ，浇注温度：760士 10， 将按重量、长度和压力三要素要求叠压合格的铁芯，装入预热炉中 预热，铁芯预热时间为 45 小时，预热温度为 400500 ，铸铝 模具分上模和下模，浇口位置设在上模端环内侧，端环截面积的高 和宽的比值小于或等于 1。使用前先将模具预热到 90110C， 喷涂 ZnO、水玻璃和 H2R 混合液，其配合比例为(ZnO ：911。

3、中华人民共和国国家标准重 熔 用 铝 锭Unalloyed aluminium ingots for remelting GB/T11962008代替 GB/T11962002、GB127681991、GB/T8644200020080609 发布 20081201 实施前 言本标准修改采用了 ISO115:2003重熔用铝锭 等级和成分 ，并根据 ISO115：2003重新起草。为了方便比较，在资料性附录 A中列出了本标准章条和对应的国际标准章条的对照一览表。本标准采用 ISO115:2003时进行了修改。这些技术差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。主要技术差异如下：未采用 ISO115:2003表 1中的精铝锭牌号和表 2中的系列牌号；增加了。

4、压铸温度时间的分析与设定发布日期：090912 06:08:24 浏览人次：57 马棚网 一温度：1 浇注温度：指压室友进入型腔温度，以炉温为准；浇注温度的作用与影响：机械性能和质量，锌合金温度一般选择 410450 度，铝合金一般选择 6。

5、压铸压力1、“最终压力”就是“增压比压”，简称“比压” ，日本的压铸机控制面板中称“铸造力”。2、系统压力；也称 “管道压力”，是压铸机电动马达驱动液压泵，向压铸机给液压元件输出的压力。 3、系统压力、储能压力、二快压力、增压压力、最终压力之间的关系如下：3.1 系统压力推动氮气瓶中的活塞，使快压射氮气瓶和增压氮气瓶中的氮气被压缩（储能过程），形成氮气蓄能器的“储能压力”；3.2 快压射启动时，“快压射氮气瓶 ”油路阀门被电磁阀打开，压缩氮气瞬间膨胀，推动压射活塞杆高速运动，该速度就是“二快速度”（正式名称为。

6、山东省新泰市铸友热处理设备有限公司再生铝熔炼工艺特点 再生铝是以回收来的废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等为主要原材料，经熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。这种铝锭采用回收废铝，而有较低的生产成本，而且它是自然资源的再利用，具有很强的生命力，特别是在当前科技迅猛发展，人民生活质量不断改善的今天，产品更新换代频率加快，废旧产品的回收及综合利用已成为人类持续发展的重要课题，再生铝生产也就是在这样的形式下应运而生并具有极好的前景。 由于再生铝的原材料主要是废杂铝料，废杂铝中有废铝铸件。

7、高压铸造与低压铸造区别1. 高压铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万 kPa，甚至高达 2105kPa。充填速度约在 1050m/s，有些时候甚至 可达 100m/s 以上。充填时间很短，一般在 0.010.2s 范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：产品质量好铸件尺寸精度高， ；表面光洁度好，一般相当于 58 级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高 2530%。

8、铝锭（重熔用）化学成份铝锭（重熔用）化学成份GB/T1196-2002化 学 成 份，(质量分数）%AI 杂质，不大于牌 号不小于 Fe Si Cu Ga Mg Zn 其它每 种 总和A199.90 99.90 0.07 0.05 0.005 0.020 0.01 0.025 0.010 0.10AI99.85 99.85 0.12 0.08 0.005 0.030 0.030 0.03 0.015 0.015AI99.70A 99.70 0.20 0.10 0.01 0.02 0.03 0.03 0.03 0.30AI99.70 99.70 0.20 0.12 0.01 0.03 0.03 0.03 0.03 0.30AI99.60 99.60 0.25 0.16 0.01 0.03 0.03 0.03 0.03 0.40AI99.50 99.50 0.30 0.22 0.02 0.03 0.05 0.05 0.03 0.50AI99.00 99.00 0.50 0.42 0.02 0.。

9、课程设计任务书2013 年 春 季学期学 生 姓 名 学 号专 业 方 向 班 级题 目 名 称 带有显示的十字路口交通信号灯控制系统设计铝锭连铸机输送段部分电气控制设计A 带有显示的十字路口交通信号灯控制系统设计一 设计内容及技术要求：1. 系统框图：2. 控制要求：（1）南北方向为主干道，绿灯亮的时间比东西方向次干道绿灯亮的时间多一倍，黄灯间隔 0.5s 闪烁 3 s 后切换到红灯，信号灯工作时序图如下，一次循环共需 96s。（2） 时序图：（3） 主干道的数码显示应该与红、黄及绿灯同步，且两条主、次干道应该一样显示。比如：南北方向绿灯亮时。

10、应知应会1熟记重熔用铝的牌号及每个牌号的化学成分。重熔用铝锭的化学成分化学成分（质量分数）/%杂质，不大于牌 号 Al不小于 Si Fe Cu Ga Mg Zna Mn 其他每种 总和Al99.90b 99.90 0.05 0.07 0.005 0.020 0.01 0.025 - 0.010 0.10Al99.85b 99.85 0.08 0.12 0.005 0.030 0.02 0.030 - 0.015 0.15Al99.70b 99.70 0.10 0.20 0.01 0.03 0.02 0.03 - 0.03 0.30Al99.60b 99.60 0.16 0.25 0.01 0.03 0.03 0.03 - 0.03 0.40Al99.50b 99.50 0.22 0.30 0.02 0.03 0.05 0.05 - 0.03 0.50Al99.00b 99.00 0.42 0.50 0.02 0.05 0.05 0.05 - 0.05 1.00Al9。

11、铝锭铸造技术与管理铝锭铸造技术与管理一、概述铝电解槽中生产出的原铝，在质量上相差较大。另外，还含有一些金属杂质，气体和非金属固态夹杂物。铝锭铸造的任务是提高低品位铝液的利用率，并尽可能除去其中的杂质。原铝中的杂质可分为以下三类：第一类是金属元素，如铁、硅、铜、钙、镁、钛、钒、硼、镍、锌、镓、锡、铅、磷等，其中主要元素是铁和硅;第二类是非金屑固态夹杂物，Al2O3，AlN 和 Al4C3;第三类是气体，H2，CO2，CO，CH4，N2，其中主要的是 H2。在 660C 下，100g 铝液中大约溶解 0.2cm3 的氢气。气体在铝液中的溶解度随温度。

12、ATZJ11-20/16 型 20kg 铝锭铸造机组目 录1.绪言 42.设备参数 42.1机组使用环境条件 42.2 产品技术条件 62.3.设备尺寸参数 62.4.设备其它条件 72.5设备技术参数 .72.6.操作人员要求 93设备的组成描述及主要技术参数 103.1.机组组成 103.2出铝溜槽 133.3.水平铸造机（附图三） 133.4. 扶接锭装置（附图六） 173.5.冷却输送机（附图七） 203.6.堆垛机（附图八） 223.7.成品运输机 253.8.液压系统（附图十） 273.9.气动系统 283.10.电气说明 304.机组的操作说明 304.1机组正常情况下的运行顺序 .304.2.机组正常情况下的关机顺序 314.3.机组的。

13、15kg 铝锭铸造机组是一条铝锭连续铸造的自动化生产线，金属铝液从混合炉出来，经船型流槽浇入水平式的铸造机而成型，铸锭、冷却及堆垛等工序全部为自动化操作，堆垛后采用气动打捆机对铝锭进行打捆。本设计依据铝厂原有的铸造机组，在结构设计上做了若干改进和优化。所采用机械、液压，气动及电气配套件则完全选用国内外知名的公司、厂家生产的最新的先进产品。本机组生产时操作人员共 5 人，其中铸造机操作台 1 人，冷运机接锭处 1 人，堆垛机操作台 1 人，气动打捆机操作工 1 人，扒渣 1 人。（1）一、设备的技术性能铸造机组的生产能力。

14、铝锭购销合同 供方 金叶珠宝股份有限公司 合同编号 KK20131213 需方 上海旷凯集团股份有限公司 签定地点 虹口宝隆一方大厦 一 根据供需双方友好协商 本着自愿 平等 诚信的原则 就铝锭供货达成如下协议 二 供货价格和数量 合计总价为 元 大写 重量为 吨 双方确认以 重量为准 三 交 提 货地点 时间 1 本合同签订后 供方必须于 日内将上述约定的货物全部交付给需方 2 需方指定 作为指。

15、最常用的是 ADC12（日本标准），相当于国标 YL113，美国标准 383。合金牌号是 YZAlSi11Cu3ADC12 化学成分 ADC12 含铝(Al) 余量,铜(Cu)1.53.5, 硅(Si)9.612.0,镁(Mg)0.3,锌(Zn)1.0,铁(Fe)0.9, 锰(Mn)0.5,镍(Ni)0.5,锡(Sn)0.3 ADC12 ADC10主要用于汽车发动机缸体、摇臂、化油器、水泵壳体、变速箱壳体、离合器壳体、转向机壳体等零件的生产。Y112 Y113性能及用途与 ADC12、ADC10 相似，区别主要在制造商由于对某项性能的特定要求对某种成份（如 Si）的特别规定。 AC3AM 用于汽车发电机支架、发动机支架、动力转向系统等零件的生产。ZLD101 。

16、关于成品铝锭检查验收内控标准及有关事项的规定一 重熔用鋁錠學成分標準重熔用鋁錠的化學成分GB/T1196-2008化學成分（質量分數）/%雜質，不大于牌號 AL 不小於 Si Fe Cu Ca Mg Zn Mn其他每种 總和Al99.90 99.9 0.05 0.07 0.005 0.02 0.01 0.025 0.01 0.1Al99.85 99.85 0.08 0.12 0.005 0.03 0.02 0.03 0.015 0.15Al99.70 99.7 0.1 0.2 0.01 0.03 0.2 0.03 0.03 0.3Al99.60 99.6 0.16 0.25 0.01 0.03 0.03 0.03 0.03 0.4Al99.50 99.5 0.22 0.3 0.02 0.03 0.05 0.05 0.03 0.5Al99.00 99 0.42 0.5 0.02 0.05 0.05 0.05 0.05 1Al99.70E 99.7 0。

17、铝锭铸造工艺产品质量的好坏主要在这一步骤，而且整个铸造工艺，也是以这一过程为主。铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。 1连续浇铸连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在 690740，冬季在 700760，以保证铝锭获得较好的外观。混合炉浇。

18、铝锭主要分类 “重熔用铝锭按化学成分分为 6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00“（注：Al 之后的数字是铝含量）。铝，我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T1196-93）应叫“重熔用铝锭“，不过大家叫惯了“铝锭“。铝锭是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。铝板分类根据合金元素含量不同铝板可以分为。

19、文件名称： 铝锭回炉料管理规范文件编号： WI-QM-512 版本： A生效日期： 20/04/2009 页码： 1/3变更履历版本 修改摘要 修改人 修改日期A 新建制 定 审 核 批 准文件名称： 铝锭回炉料管理规范文件编号： WI-QM-512 版本： A生效日期： 20/04/2009 页码： 2/31 目的规范回炉料处理流程，有效地处理回炉料，通过对回炉料处理过程的控制，达到提高产品合格率，保证产品品质。2 范围适用于金澄精密铸造* 有限公司所有的回炉料。3 定义3.1 回炉料：指在生产过程中的不良品、料柄、渣包和客退品。3.2 油渣料：冲头后部飞边，模具飞铝造成颗粒状。

20、压铸铝锭在国际上铝锭可以分为很多种如：日本的铝合金锭 ADC12 主要以 AD 开头，在中国铝合金压铸铝锭也分很多种。压铸铝锭主要用在汽车，家具，灯饰，等等五金配件行业。使用非常广泛。 在伦敦市场上叫 “ 标准铝 ” ， 按国家标准（ GB/T1196-93 ）应叫 “ 重熔用铝锭 ” 什么叫铝锭？ 铝，我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（ GB/T1196-93 ）应叫“ 重熔用铝锭” ，不过大家叫惯了“铝锭 ”。它是用氧化铝 - 冰晶石通过电解法生产出来的。 未压力加工产品 (Unwrought product) 。经熔炼（或精炼）和铸造所获得的产品。例如，轧制。