1、高压铸造与低压铸造区别1. 高压铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万 kPa，甚至高达 2105kPa。充填速度约在 1050m/s，有些时候甚至 可达 100m/s 以上。充填时间很短，一般在 0.010.2s 范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：产品质量好铸件尺寸精度高， ；表面光洁度好，一般相当于 58 级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高 2530%，但延伸率 降低约 70%；尺寸稳定，互换性好；
2、可压铸薄壁复杂的铸件。生产效率高机器生产率高，例如国产 J3 型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸 600700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸 30007000 次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。经济效果优良由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。压铸缺点压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如：1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，
3、故采用一般压铸法，铸件内部易产生气孔，延伸率不好，不能进行热处理；2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；3).高熔点合金（如铜，黑色金属） ，压铸型寿命较低；4).不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济；5).设备及模具成本高。低压铸造特点（1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等） ，铸造各种合金及各种大小的铸件。（2）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。（3）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。
4、（4）省去补缩冒口，金属利用率提高到 9098% 。（5）劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。 1优点和缺点（相对重力金型铸造而言）优缺点优点：1）铸造利用率非常高。 （ 8595%）由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。2）获得完美的铸件。容易形成方向性凝固，内部缺陷少。3）气体、杂物的卷入少。可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。4）可以使用砂制型芯。5）容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。6）不受操作者熟练程度的影响。7）材料的使用范围广。8).可进行热处理增强性能。表 5.1 各铸造方法材料利用率工艺方法 重力金型铸造 高压铸造 低压铸造材料利用率（% ） 4555 5060 8595缺点：1）浇口方案的自由度小，因而限制了产品。（浇口位置、数量的限制，产品内部壁厚变化等）2）铸造周期长，生产性差。为了维持方向性凝固和熔汤流动性，模温较高，凝固速度慢。3）靠近浇口的组织较粗，下型面的机械性能不高。4）需要全面的严密的管理（温度、压力等） 1
