项目工时计算

1、5700 总 吨 散 货 船 409A-243 船 底 分 段 焊 接 设 计 及 焊 接 工 时 计 算1目 录一 、 引 言 2二 、 57000DWT 散 货 船 409A-243 船 底 分 段 的 制 作 32.1、 243 船 底 分 段 的 胎 架 制 作 32.2、 409A-243 船 底 分 段 的 制 作 工 艺 4三 、 一 帆 厂 调 研 的 的 发 现 以 及 焊 角 参 数 过 大 的 危 害 53.1 焊 脚 焊 接 参 数 过 大 的 危 害 53.2、 焊 脚 焊 接 参 数 过 大 的 危 害 6四 、 焊 接 缺 陷 产 生 的 原 因 与 防 治 措 施 。

2、 零件材料消耗定额及加工时间的计算（试行）适用范围：公司内部的各种标准梯的成本核算。零件材料消耗定额计算 板材：根据零件的下料尺寸计算其面积，再根据面积查下表确定应增加的耗损。 （以下料净重加损耗为工艺重量）板材：钢板，不锈钢板，铜板， 铝板，绝缘材料等。下料面积 m 0.5 以下 0.511.5 1.512.0 2.0 以上 备 注材料耗损% 3 10 15 整板(门 板除外)注：因门板采用定制板，耗损按 10% 。型材：根据零件的下料长度确定应增加的耗损。注：圆钢，方钢，角钢，槽 钢，工字 钢，钢管等均为型材。下料长度 m 0.5 以下 0.512.0 2.013.。

3、生产成本 2019-5-3012机械加工工艺路线的拟订一、 表面加工方法的选择：表面加工方案的选择应根据零件各表面所要求的加工精度、表面粗糙度和零件结构特点，选用相应的加工方法和加工方案。1、根据加工表面的技术要求，尽可能采用经济加工精度方案。2、根据工件材料的性质及热处理，选用相应的加工方法。如：淬火钢的精加工要用磨削，有色金属的精加工为避免磨削时堵塞砂轮，则用调整精细车或精细镗等调整切削的方法。3、考虑工件的结构开关和尺寸。4、结合生产类型考虑生产率和经济性。5、考虑本厂（或本车间）的现有设备善和技术条件。二。

4、机加工工时计算方法（内部参考使用，初稿）1、 依据1.1、 产品图纸中规定的材料，尺寸，形位公差，硬度等要求。1.2、 工艺文件中规定的工序要求。1.3、 工艺文件中规定使用的刀具材料，直径，齿数。1.4、 胚件加工余量一般钢件轴5-8 2.1.2 磨加工进给次数粗磨 半精磨 精磨 超精磨粗糙度次数 次数 次数 次数 2.1.3 插加工进给次数=槽深/进给量2.1.4 钻加工进给次数螺纹底孔 定位孔 直径大位置度高的孔钻 孔口斜角通孔钻 铰 孔口斜角 钻 扩 铰1 1 1 1 1 1 1 12.2 进给量选择（mm/z）工序车外圆 镗孔孔口 1X45倒角（S）端面 割槽、切断磨外圆。

5、下料铆焊工时计算方法草案为了使工时定额更加合理准确，现结合公司实际情况，特制定工时计算方法。一 单位的统一工时: 分钟 长度：毫米 切割速度：毫米 分钟面积：平方米 进给量：毫米转 转速：转 分钟二 主要工序的计算方法下料工序：1 板材火焰。

6、机械加工设备小时单价及估价方法机械加工估价机械加工估价需要懂得加工工艺,能够估出加工工件的时间 ,乘以各种设备单位时间的单价.-线切割加工费一般按切割总面积计算的,0.XX 元/平方毫米我们这里是按加工面积/1200*8 元可怜啊,我们这里是按加工面积/1200*3 元,高 150mm 以下通常是两种计算方法：1、0.01 元/mm2，2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是 5 厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的 10 倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时 60 元( 切割平均效率 40-60mm/min。

7、CNC 加工工艺及加工时计算加工部位 特征垂直于机床工作台面平行于机床工作台面选用刀具50 平头棒铣刀刀距 线速度（进给速度）mm/ 分第一刀 50，第二刀 150工时测算58 分/M63 或 100盘铣刀第一刀 1760， （切入量23mm） 第二刀 2100，第三刀 3000第四刀 3000第五 960 刀300 分/1 平方米一件第一次找正装夹 3040 分钟，第二次 3550 分钟。修边冲孔复杂形状精加工找正装夹适当增加，原则上不超过 60 分钟。平行于机床工作台面选用盘铣刀，铸件过硬时可用平头棒铣刀使用盘铣刀时，基本与铣底平面相同，速度少慢。460 分/1 平方米垂直于机床工。

8、 系统功能及工时表 序号 功能 工时（人/天） 说明 备注 1 需求整理 2 需求文档 2 数据库设计 2 桌面数据库 3 用户管理及登录管理 2.5 分管理员和操作员两级，凭密码登录，可以新增，删除，和修改用户名及密码 4 主框架设计 1.5 多文档 方便扩展 5 会员资料录入 1 所有资料手工输入 6 会员证书上传 1.5 包括资质和荣誉证书 7 会员资料（excel）导入 1 。

9、机床分类T准一. 普 通 车 床1.车床时间定额标准（通用部分）单位（分）C615C618 C620 C630 C650一般 15 30 40 60中等 30 40 60 80复杂 40 80 120 2401一般包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。2中等除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具更换挂轮。3复杂除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。装 卸 公 式装卡方式 手搬（ 20 公斤） 吊车（20 公斤）三爪 0.3 KG （0.3 +0.6）KG三爪顶。

10、 工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。一锯床工时定额计算标准1工时计算公式：T=（k mT 机 +nT 吊 +T 装卸 ）k 2式中：k m材料系数n一次装夹工件数；n=1-2；k2次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1 ） ；k 2=0。

11、工时计算方法 为了使工时定额更加合理 准确 现结合公司实际情况 特制定此工时计算方法 一 工艺过程的工时计算 工时计算时 除特殊注明外 单位被统一表示 工时 小时 长度 毫米 切割速度 毫米 小时 面积 平方米 进给量 毫米 转 转速 转 分钟 辅助时间计在工时定额中 它主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件 调整设备 装夹 准备工夹量刃具 吊装 磨刃具 自检 焊接件翻转 标识移植时间等 工时定额不考虑。

12、标准工时计算方法一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使 ERP系统运行之排程合理和成本准确。二、名词定义：2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。2.3、标准速度：没有过度。

13、标 准 工 时含 义 ： 标 准 工 时 是 在 标 准 工 作 环 境 下 ， 进 行 一 道 加 工 所 需 的 人 工 时 间 。 标 准 工 时 的制 定 方 法 有 多 种 ， 通 常 使 用 的 方 法 有 1.直 接 观 测 法 ， 即 使 用 秒 表 （ 也 叫 码 表 ） 进 行 直 接 测 量 的 方 法 ， 通 常 选 择 一 般 熟 练员 工 在 正 常 环 境 下 作 业 ， 进 行 时 间 测 量 ； 秒 表 测 量 也 有 多 种 方 法 ， 可 以 选 择 使 用 多 次 测量 ， 也 可 以 选 择 连 续 测 量 ； 2.模 特 法 ， 即 将 人 体 的 各 种 动 作 分 解 为 21 种 基 本 的 动 作 ， 制 定。

14、工 时 定 额 计 算手 册目 录一. 普 通 车 床 .51.车床时间定额标准（通用部分） 52.C615C618 时间定额标准 .103C620 时间定额标准 124C630 时间定额标准 145C650 时间定额标准 16二 镗 床 171镗床时间定额标准 .17三 立 式 机 床 181立式机床时间定额标准 .18四 龙 门 刨 床 201龙门刨床时间定额标准 .20五 牛 头 刨 床 221牛头刨床时间定额标准 .22六 磨 床 231平面磨时间定额标准 .232外元磨时间定额标准 .253内元磨时间定额标准 .27七. 铣 床 .291铣床时间定额标准（一） .292铣床时间定额标准（二） .33八制 齿 机 床 361滚直齿、斜。

15、工时计算方法生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。 一工时计算方法 1出勤工时：为实到人数与每日标。

16、滚 齿 机1 材料修正系数见表 1材料种类 非金属 合金钢HB281 合金钢HB261280 合金钢HB240260 不锈钢 铸铁修正系数 0.6 0.75 1.1 1.2 1.5 0.752 批量修正系数见表 2工件数 1020 2150 51 以上修正系数 0.9 0.8 0.73 滚齿工时，工步辅助工时 0.14 小时。齿长15 20 25 30模数 m 齿数 Z工时 min/件25 27 30 33 4050 44 50 58 6470 52 66 72 7690 54 64 75 84110 60 71 80 92150 75 84 95 101180 90 102 111 1232250 125 134 145 15625 36 40 45 5150 60 66 72 8470 75 84 96 10890 85 94 110 118110 92 101 112 124150 105 114 123 134180 117 1。

17、工序 1：粗铣 45mm 下端面选择铣刀直径102 ： .461.465372edam由机械加工技术手册表 135 查得： Z16 的粗齿套式端面铣6d刀由简明机械加工工艺手册表 1122 查得 0.15zfZ切削速度：由切削加工简明手册表。

18、标准工时计算一、目的：为了更好地控制生产的人员及产量，使之处于最佳配置状态，真正达到“高产、低消耗”之目的。“” （以单位产量计） 。1、 标准工时的计算方法：2.1 标准工时的定义：2.1.1 所有产品的标准工时，都是由产品原料加工，组装测试、检查及包装等各道工序所消耗的时间总计，而所谓公司标准则是参照国际标准局有关对人体研究而得出的人类平均劳动强度值，以结合本公司的实际状况（即以公司的一个中等熟练程度的操作工人的操作时间为基础）而定出的标准。2.1.2 公司的标准工时，最主要由下列几大工序的标准工时组成，即：零。

19、机械加工工时的算法(1)、中批以上 td=(tj+tf)(1+K)+tzz/N (2)、单件小批 td=tj(1+K)+tbx+tzz 式中，td单件加工时间定额(min) tbx布置场地与休息和生理需要时间(min) tzz准备与终结时间(min) Ktbx 和 tzz 占 tj 的百分比 N生产纲领相同一批零件数 辅助时间的确定 1、确定原则 (1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。 (2)、单件小批生产类型的其他时问，包括 tf、tbx、tzz 时间占 tj 的百分比(K)及装卸时间。tzz 时间按 N=10 考虑， 直接计入单件时间定额中。(1)、卧车： 工步辅助时间：515(min) 一般装卸时问：0.515(m。

20、项目工时计算 依据计划评审技术公式计算各阶段工作期望时间和标准差期望时间 乐观时间4最可能时间悲观时间6标准差 乐观时间 悲观时间6期望时间 标准差项目实施阶段单位：人日企业调研系统安装发货 51 2.7实施方案 171 1.7上线方案上线。