1、工时计算方法为了使工时定额更加合理、准确，现结合公司实际情况，特制定此工时计算方法。一、工艺过程的工时计算工时计算时，除特殊注明外，单位被统一表示。工时：小时；长度：毫米；切割速度：毫米/小时；面积：平方米；进给量：毫米/转；转速：转/分钟。辅助时间计在工时定额中。它主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、调整设备、装夹、准备工夹量刃具、吊装、磨刃具、自检、焊接件翻转、标识移植时间等。工时定额不考虑生理、打扫卫生、领件、领料、入库、转序、交检、包装、喷漆件等待干燥时间，这些统一由工厂考虑。返修时间单独计算，不计入正常工时定额中。各主要工序的计算方法如下：l 下料：、板材火焰切割下料：工时基本时间+辅
2、助时间=(切割长度/切割速度)(1+k)半自动切割= 2.85数控切割= 4.5等离子切割=4.5、板材剪切下料：所需用人数已被考虑。工时切割刀数80.17小时/每刀（钢材）；0.10小时/每刀（PVC） 814 0.19小时/每刀 1420 0.20小时/每刀、型材锯割下料： 工时按实际考核数据。参见附件一：型材下料工时l 成型：工时=基本时间辅助时间l 焊接：1、焊前准备：包括划线、焊前焊缝处表面清理、焊前预热、二级库焊材烘干。易打磨大件：焊前焊缝单表面清理时间：0.08小时/米不易打磨件或小件：焊前焊缝单表面清理时间：0.15小时/米2、组点：3、焊接成型：工时基本时间辅助时间。 焊接（
3、气刨）基本时间焊缝长度*道数/焊接（气刨）速度4、焊后整理：包括校正、清理焊渣时间。l 试装（车）：包括组装、试车、试压、拆卸。l 表面清理：指防腐处理前的表面清理。工时清理面积*0.34小时平方米l 防腐： 工时清理面积*0.07 小时平方米喷漆遍数l 机加工：工时基本时间辅助时间1、计算法：适用于无可比性的新零件。 基本时间 切削长度/（转速或往复次数进给量60） 2、类比法：适用于有可比性的零件。l 热处理：工时基本时间辅助时间1、基本时间T1： 是指零件在设备中加热、均温、保温、降温的时间，是零件装炉后从闭炉门起到开炉门止的一段时间。因此段时间工艺自动运行，所需人工工时需要在具体时间基
4、础上乘一定系数k。由于本公司热处理产品基本属于单件小批量生产，生产过程中以炉次为单位，所以在退火、正火、渗碳淬火、回火的工艺生产过程中以平均装炉量为基准，然后每个产品的工时值为 T(单)T（炉）m/MT（炉）=（T1kT2）*定员T(单)：单件产品工时值（h）T（炉）：处理一炉产品的工时值（h）m：单件产品重量（kg）M：平均装炉量（kg） k：基本工艺时间系数平均装炉量（M）的计算方法：统计至少20炉同类产品的实际装炉量，然后计算平均值，以此平均值为平均装炉量（M）。基本工艺时间系数（k）：工艺运行过程中，员工定时操作、记录以及维护的时间按照总工艺时间乘一定系数计算，各工艺系数规定如下：退火
5、、正火、回火、淬火：k=0.2渗碳：k=0.4中频淬火：k=12、辅助时间T2： 是指熟悉工艺、调整仪器、零件装炉与出炉所必需时间、零件绑扎和拆卸、工装夹具安装和绑拆清理、自检等消耗的时间。l 铸造1、脱皮箱类（潮模小件） 工时包括：准备时间、造型下芯扣箱时间、制芯时间、清砂时间。1.1、准备时间：是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间，根据零件复杂程度决定。简单件：0.08小时；中等件：0.17小时；复杂件：0.25小时。1.2、 造型下芯扣箱时间：T=K（0.0062H+0.0175）F2+4.4H-2/60 H：沙箱高度，单位分米F：沙箱截面积，单位平方分米K：复
6、杂系数，分1、2、3、4级，相应K值为1、1.45、1.9、2.5。1.3、制芯时间：1.3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式T=（D+1.84）H+0.9D/60计算。D：砂芯直径，单位分米H：砂芯高度，单位分米1.3.2、体积小于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算。V：砂芯体积K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2。1.4、清砂时间：经验类比估算。2、扫灰潮模类（潮模中、大件）2.1、准备时间：是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间，根据零件复杂程度来决定。简单件：0.250.5小时；中等件0.4
7、1小时；复杂件：0.71.5小时。2.2、造型时间：T=K（0.0062H+0.0175）F2+4.4H-2/60，H：砂箱高度，单位分米，F：砂箱截面积，单位平方分米，K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.45、1.9、2.5。2.3、制芯时间：2.3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式T=（D+1.84）H+0.9D/60计算。D：砂芯直径，单位分米H：砂芯高度，单位分米2.3.2、体积小于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2。2.3.3
8、、体积大于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*4.2V0.66/60计算。V：砂芯体积K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2、2.5。2.4、下芯时间：2.4.1、体积30立方分米的砂芯，依照经验公式T=0.509KV0.743/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、2.2、3.2、4。2.4.2、体积30300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.06V+4）/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2.2、2.8。2.4.3、体积300立方分
9、米的砂芯，依照经验公式T=K（0.077V+2）/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.4、2.1、3。2.5、扣箱时间：2.5.1、砂箱面积3的，依照经验公式计算。简单T=（24.3F+6）/60复杂T=（26.7F+14）/60F：砂箱面积，单位为平方米2.5.2、砂箱面积3的，依照经验公式计算。一级T=0.98F0.62/60二级T=0.98F0.71/60三级T=0.98F0.82/60F：砂箱面积，单位为平方米。2.6、清砂时间：经验类比估算。3、干模造型类3.1、准备时间：熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的艺装备所
10、间，根据零件复杂程度计算。简单件：0.250.5小时；中等件0.41小时、复杂件0. 71.5小时。3.2、造型时间：3.2.1、砂箱面积3的，依照经验公式：T=K（0.26H+0.63）F计算。H：砂箱高度，单位分米F：砂箱截面积，单位为平方米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.15、1.3、1.45。3.2.2、砂箱面积3的，依照经验公式T=K（0.013H+0.055）F2+0.7H计算。H：砂箱高度，单位分米F：砂箱截面积，单位为平方米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3级，相应K值为1、1.15、1.3。3. 3、制芯时间：3. 3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式
11、T=（D+1.84）H+0.9D/60计算，D：砂芯直径，单位分米H：砂芯高度，单位分米3. 3.2、体积300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算，V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2。 3. 3.3、体积300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*4.2V0.66/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2、2.5。3. 4、下芯工时：3. 4.1、体积30立方分米的砂芯，依照经验公式T=0.509KV0.743/60计算。V：砂芯体积，单
12、位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、2.2、3.2、4。3. 4.2、体积30300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.06V+4）/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2.2、2.8。3. 4.3、体积300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.077V+2）/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.4、2.1、3。3. 5、扣箱工时：3. 5.1、砂箱面积3的，依照经验公式计算。简单T=24.3F+6复杂T=（26.7F+14）/60F
13、：砂箱面积，单位为平方米3. 5.2、砂箱面积3的，依照经验公式计算。一级T=0.98F0.62，二级T=0.98F0.71，三级T=0.98F0.82，F：砂箱面积，单位平方米。3. 6、清砂工时：经验类比估算。4、水玻璃砂铸造：以上粘土砂潮模铸造工时同样适宜水玻璃砂造型，但水玻璃砂造型工时需再乘以系数K=1.3。5、熔炼时间：5.1、电炉熔炼时间5.1.1、熔炼工时的估算：开炉一个班次，熔炼需2人*8小时=16小时，备料1人*8=8小时，修炉每8个班修一次，需3人*8=24小时，平均每班用工3小时，每班可熔炼4炉，平均每熔炼一炉（500kg）需要6.75个工时。5.1.2、浇注工时的估算：
14、一个班次熔炼4炉，浇注需4人*8小时=32小时，平均每炉浇注需要8个工时。5.2、冲天炉熔炼时间5.2.1、熔炼工时的估算：开炉一个班次，熔炼上料需6人*8小时=48小时，备料4人*8=32小时，修炉2人4天*8=64小时，可熔炼18吨铁液，每班次熔炼共需要144个工时5.2.2、浇注工时的估算：浇注需12人*8小时=96小时，每班次浇注需要96个工时。6、混砂时间估算： 6.1、电炉：按砂铁比3：1计算（包括芯砂），熔炼一天生产2吨铁液，需要混砂大约6吨，每碾750kg，需8碾，一个人一天混完，用8个工时。6.2、冲天炉：按砂铁比1：1计算（包括芯砂），每火次熔炼18吨，需要混砂大约18吨，
15、每碾750kg，需24碾，一个人3天混完，用24个工时。l 锻造1、锻制正方、长方、伸长件：1.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求，根据复杂程度计算。简单件：20分钟中等件：40分钟复杂件：60分钟1. 2、装炉时间：3人*15分钟/炉，掏料时间：1人*T。1. 3、加热时间：中小件1人*2小时/炉；大件1人*3小时/炉。1.4、锻打时间：1.4.1、150kg空气锤：依照经验公式T=n14F-0.34（0.064D-0.08）*（0.0032+0.88）计算。D：锻前来料直径，单位分米L：来料长度，单位分米F：锻后截面积，单位平方分米N：人数。1.4.
16、2、560kg空气锤：依照经验公式T=n33F-0.34（0.064D-0.08）*（0.0032+0.4）计算。D：锻前来料直径，单位分米L：来料长度，单位分米F：锻后截面积，平方分米N：人数。备注：锻后长20D的，有清棱清角要求的乘以系数1.3。2、锻制扩孔件：2.1、准备时间（领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求），根据复杂程度，简单20分钟、中等40分钟、复杂60分钟。2.2、装炉时间：3人*15分钟/炉，掏料时间：1人*T。2.3、加热时间：中小件1人*2小时/炉，大件1人*3小时/炉。2.4、锻打时间：2.4.1、150kg空气锤：依照经验公式T=nK0.0
17、5（D+d）+0.5*（0.018H+0.42）计算。D：锻后外径，d：为锻后内径H：锻后高，单位分米K：系数，当130d250时，K=1.1；当200d400时，K=1.8，n：人数2.4.2 、560kg空气锤：依照经验公式T=nK0.03（D+d）+3.25*（0.014H+0.2）计算。D：锻后外径，单位分米d：锻后内径，单位分米H：锻后高，单位分米K：系数，当130d250时，K=1.1；当200d400时，K=1.8n：人数3、铰叉类（模锻）：按一炉150件计算。3.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求：10分钟3.2、装炉时间：3人*10分钟
18、/炉=30分钟3.3、加热时间：1人*2小时/炉=120分钟3.4、掏料时间：2人*300分钟（制坯时间）=600分钟3.5、制坯时间：2人*1分钟*150件=300分钟3.6、更换锻模：3人*20分钟=60分钟3.7、锻模预热：1人*30分钟=30分钟3.8、模锻时间：3人*1分钟*150件=450分钟3.9、更换冲孔模具：2人*20分钟=40分钟3.10、冲孔时间：2人*1分钟*150件=300分钟3.11、更换切边模：2人*20分钟=40分钟3.12、冷切边时间：5人*0.5分钟*150件=375分钟通过以上按一炉（150件）计算共用2355分钟，锻造每件铰叉所用时2355/150=15
19、.7分钟。4、链齿类（模锻）：按一台18件计算4.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求：10分钟。 4.2、装炉时间：1人*10分钟/炉*2次=20分钟4.3、加热时间：1人*2小时/炉*2次=240分钟4.4、更换锻模：3人*20分钟=60分钟4.5、锻模预热：1人*30分钟=30分钟4.6、掏料时间：1人*54分钟（制坯时间）=54分钟4.7、制坯时间：3人*1分钟*18件=54分钟4.8、更换切边模具：2人*20分钟=40分钟4.9、热切边时间：2人*1分钟*18件=36分钟4.10、打磨时间：2人*2分钟*18件=72分钟4.11、更换精锻模：4人
20、*60分钟=240分钟4.12、锻模预热：3人*30分钟=90分钟4.13、精锻时间：4人*1分钟*18件=72分钟4.14、更换折弯模：2人*20分钟=40分钟4.15、折弯时间：2人*2分钟*18件=72分钟4.16、更换切边模：2人*20分钟=40分钟4.17、冷切边时间：4人*0.5分钟*18件=36分钟通过以上按8件台，计算共用1206分钟，锻造每件链齿所用时间为1206/18=67分钟5、销轴类（模锻）：按300件炉计算。5.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求：10分钟。 5.2、装炉时间：1人*10分钟/炉=10分钟5.3、加热时间：1人*
21、1小时/炉=60分钟5.4、掏料时间：1人*900分钟（制坯时间）=900分钟5.5、制坯时间：5人*0.6分钟*300件=900分钟5.6、锻模冷却时间：每20件冷却2分钟，300件需300/20*2=30分钟5.7、更换冷切边模具：2人*20分钟=40分钟5.8、切边时间：4人*0.6分钟*300件=720分钟通过以上按300件炉计算，共用2670分钟，锻造每件销轴所用时间为2670/300=8.9分钟6、 钢板校直: 下料车间的板材条状料校直 0.25小时/米二、投标报价工时1、钢结构类型下料小时/吨加工小时/吨焊装小时/吨打砂小时/吨喷漆小时/吨合计小时/吨OTC类1587581412
22、0Rabigh烟道类21488810131HRSG外壳15875814120入口烟道21488810131烟筒21488810131平台与梯子214888101312、捞渣机类别型号(机壳截面尺寸)焊接钳装(小时/米)加工下料打砂喷漆铸锻热处理国际标准国内标准湿式捞渣机12A/12B/12C(16322500)315210620小时/台13.4小时/吨0.34小时/平方米0.5小时/平方米960小时/台210小时/台SSC for Gasified boiler：12B(36003600)36324212D(20122400)30320220D/20E(19322450)33822525D(2
23、5203400)405270干渣机GWS14(18402200)816544100小时/米5.7小时/米4.5小时/米此计算方法在执行过程中，要定期进行工时分析，持续优化计算方法，最终达到科学合理的目的。工艺投资部2010-11-1附件一：型材下料工时名称规格工时(长度1000)工时(长度1000)圆钢20以下0.0580.08圆钢20360.0750.1圆钢38450.110.2圆钢45550.130.25圆钢55650.190.3圆钢65750.250.4圆钢75850.270.45圆钢1000.330.6圆钢1200.350.6圆钢1300.40.65圆钢1400.60.8圆钢1500.
24、91.4圆钢1601.21.8圆钢1901.52.2圆钢22022.5圆钢2402.52.8圆钢30033.5方钢D80.050.1方钢D300.0750.2方钢D600.250.6方钢D900.41钢管40以下0.110.2钢管40800.130.25钢管801500.250.45钢管150以上0.350.6角钢L40以下0.15角钢L800.2角钢L1000.25角钢L1250.3角钢L1400.33角钢L1600.43角钢L1800.6角钢L2000.8槽钢6.30.2槽钢100.3槽钢160.35槽钢200.45槽钢25b0.55槽钢32b0.7槽钢36b0.83槽钢40b1工字钢I100.3工字钢I140.33工字钢I180.4工字钢I20b0.5工字钢I25b0.6工字钢I28b0.7工字钢I32b0.83工字钢I36b1.1工字钢I40b1.35工字钢I50b1.6H型钢HW1001000.33H型钢HW125125HM1481000.4H型钢HW1501500.5H型钢HW175175H2501250.6H型钢HW2002000.8H型钢HW250250HW3002001H型钢HW300300HW350175HW4002001.3H型钢HW400300HW4004001.6
