1、工 时 定 额 计 算手 册目 录一. 普 通 车 床 .51.车床时间定额标准（通用部分） 52.C615C618 时间定额标准 .103C620 时间定额标准 124C630 时间定额标准 145C650 时间定额标准 16二 镗 床 171镗床时间定额标准 .17三 立 式 机 床 181立式机床时间定额标准 .18四 龙 门 刨 床 201龙门刨床时间定额标准 .20五 牛 头 刨 床 221牛头刨床时间定额标准 .22六 磨 床 231平面磨时间定额标准 .232外元磨时间定额标准 .253内元磨时间定额标准 .27七. 铣 床 .291铣床时间定额标准（一） .292铣床时间定额标
2、准（二） .33八制 齿 机 床 361滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 36九拉 床 391拉床时间定额标准 .39十 插 床 411插床时间定额标准 .41十一 钻 床 421钻床时间定额标准 .42十二. 钳 工 .451钳工时间定额标准 （一） .452钳工时间定额标准 （二） .473. 钳工时间定额标准（三） 50十三. 冷 冲 模 .531冷冲模装配时间定额标准 .53十四. 冲 床 .551冲床时间定额标准 .55十五. 锻 造 .581锻造时间定额标准（一） .582. 锻造时间定额标准（二） 60十六. 铸 造 .621铸造时间定额标准 .622
3、. 铸造复杂程度分类 65十七. 铆 工 .681铆工时间定额标准（一） .682铆工时间定额标准（二） .713铆工时间定额标准（三） .73十八. 点 焊 .751.电焊焊接时间定额标准 75十九.木型 .791木型制造时间定额标准（一） .792木型制造时间定额标准（二） .83二十. 喷 漆 .861. 喷漆时间定额标准 86附 录 89一冷冲模赚装配复杂程度分类 89二公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 100三. 应 用 举 例 .1021车床 C620 加工例题 .10222.5m 立 车 1053镗 床 例 题 .1064Z525 .1075龙 门 刨（6M ） 1096
4、. 牛 头 刨 111715 吨 冲 床 .1128M7120 M131W .1139M7120 11410M131W 11511设 备 Y38 11612设 备 B516K11713设 备 L6110 11814. 设 备 X52 .119机床分类T准一. 普 通 车 床1.车床时间定额标准（通用部分）单位（分）C615C618 C620 C630 C650一般 15 30 40 60中等 30 40 60 80复杂 40 80 120 2401一般包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。2中等除一般
5、之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具更换挂轮。3复杂除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。装 卸 公 式装卡方式 手搬（ 20 公斤） 吊车（20 公斤）三爪 0.3 KG （0.3 +0.6）KG三爪顶尖 0.3 KG （0.22 +0.4）KG三爪中心架 （ 0.2 +0.4）KG （0.3 +0.9）KG三爪*顶尖 （ 0.2 +0.8）KG （0.3 +1）KG两头顶尖（梅花） （ 0.2 +0.2）KG （0.3 +0.7）K3G四爪（专用胎具） （ 0.3 +0.6）K G K1 （ 0.3 +1.4）K G K1四爪顶尖 （ 0.3 +0.
6、7）K G K1 （ 0.22 +1.5）K G K1四爪中心架 （ 0.3 +0.9）K G K1 （ 0.3 +1.8）K 4G K1四爪*顶尖 （ 0.3 +1.1）K G K1 （0.3 +2） K 4G K1芯轴顶尖（花键） （ 0.4 +0.4）KG （0.4 +0.7）KG内外涨胎 （ 0.3 +0.4）KG （0.4 +1.3）K4G定心模具 （ 0.2 +1.2）KG （0.3 +1.4）KG弯板 （ 0.2 +2.5）K G K1 （0.4 +3） K 4G K1花盘 （ 0.2 +3.5）K G K1 （0.3 +4）K G K11.* 架中心架或跟刀架。机 床 C615
7、C620 C630 C650K 1 1.5 2.5有基面一般找正 毛 坯 有基面复杂找正 有形位公差K1 1 1.3 2 3钻中心孔D 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10无保护体 0.3 0.3 0.35 0.4 0.47 0.56 0.65 0.72 0.9有保护体 0.5 0.5 0.58 0.6 0.65 0.72 0.81 0.9 1.1DT 不（续）倒 角K不 =(0.07+1.4)+42281000K=1 （外角系数）K=1.4 （内角系数）1.5 2 3 4外角 0.05 0.07 0.11 0.1610 内角 0.07 0.1 0.15 0.22外角 0.11 0.1
8、3 0.18 0.2250 内角 0.15 0.18 0.25 0.31外角 0.19 0.21 0.26 0.31100 内角倒 R 角K不 =(1.050.7)+7+701000K=1 （外角系数）K=1.4 （内角系数）1 2 2 4外角 0.08 0.1 0.12 0.1310 内角 0.11 0.14 0.16 0.19外角 0.1 0.15 0.21 0.2750 内角 0.13 0.22 0.3 0.38外角 0.11 0.22 0.34 0.45100 内角 0.16 0.31 0.47 0.63三 角 皮 带 轮 槽槽型（参考尺寸） 不O 型（1010） Z=9.4+1670
9、1000A 型（1313） Z=9.48+36701000B 型（1717） Z=11.6+49601000说明：: 1. Z槽数。2. 本公式系按铸铁料制定HT 不DH（续）C 型（2222） Z=11.7+76801000D 型（3230） Z=12.4+96601000E 型（3836） Z=15.4+98701000F 型（4040） Z=17+110001000说明：1. Z槽数。2. 本公式系按铸铁料制定梯 形 扣 不 =(22+90)1000+2.25+41 2=1.2 （左旋系数）1=1.5 （内螺纹系数）2方型扣 不 =(19.8+8)L1000+2.03+3.68 1 2=
10、1.2 （左旋系数）1=1.5 （内螺纹系数）2蜗杆K不 =(0.4792+27)单头 K=1 三头 K=2.4二头 K=1.55 四头 K=3.76055标准螺纹k不 =(0.0761+0.09)+2.82-6.9+13001000S 0.5 0.75 11.25 1.5 1.752 2.5 3 3.5 44.5 5 5.5 61 6 3.9 2.7 2.4 2.1 1 2.7 2.4 2.5 4.7 4.2 4.32 6 5.1 4.5 4.1 3.2 3.4 2.4 1.3 2.1 1.1 1 1.1w 2040 1618 1214 911 8 7 6 5 4 12 4内螺纹高速加工 1
11、.3外螺纹低速加工 3K内螺纹低速加工 3.91本公式为外螺纹高速加工计算公式。2S 为公制螺距，W 为英制螺纹， 与 为 S 和 W 的替换值。1 2说 明3左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。(续)攻套扣 +0.2不 =540 (12)元球+2.3不 =0.76（包括砂布砂光）手轮元弧不 =(2.3-2)+53001000本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。R以手轮最大 R 代入。凹R不 =644+821000外元 R 槽 K=1 端面槽 K=3RH 深度内孔密封槽不 = 1000+1.3。此公式按铸铁编制端面密封槽KZ不 =(3-100)+3+200-6.91000Z槽数-K多槽系数25 槽
12、K=0.65 槽以上 K=0.5B b t10 16 1320 不 =0.08+4.8612 20 1729 不 =0.089+4.714 24 2129 不 =0.102+4.418 30 2736 不 =0.229+4.48端面T型槽22 36 3244 不 =0.229+3.83材 料 系 数材料名称 钢45# 铸 铁 钢、铝 调 质 钢 高炭合金系 数 1 0.8 0.6 1.2 1.3(续)说 明1.本标准按单件小批编制。2.除注明以铸铁材料编制之公式外均以 钢材制订。45#3.本标准适用于 C615C650 之间规格的车床。4.S 为螺距、W 为英制螺纹。5.公式中没有 K 的均不
13、考虑系数。2.C615C618 时间定额标准单位：分k 不 =41+6001000= （刚性系数，L10d 时用，否则 =1） 1()20.0006+1 1L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。 3 4 5 6综 合 1 1.64 2 3.3车外园K 单 刀 0.5 0.64 1 1.3k不 =41+6001000= （L3d 时用）1()20.00635+13 4 5 6综 合 1 1.8 3 3.7车孔K 单 刀 0.5 0.8 1.2 1.5k不 =(0.000962+10.1)+2000.210003 4 5 6综 合 1 1.35 1.5 2.2端面 K 单 刀0.5 0.8 1.2 1
14、.5k不 =(0.426+6.38)+12.36+90010003 4 5 6综 合 1 1.65 2.45 3.5外锥 K 单 刀0.5 0.65 0.8 0.925k不 =(0.46+6.89)+13.35+90010003 4 5 6综 合 1 1.65 2.45 3.5锥孔K 单 刀 0.5 0.65 0.8 0.925钻孔不 =415+250+11000=50 （回屑时间 L15 时取用）1 (15)1.45铰（扩）孔 =1.5+8001000滚花 不 =0.7+9001000（续）节 距 0.5 1 1.51 1.3 1.7切槽B8不 =(0.256+4.87)2.64+25010
15、00 123B8不 =(0.256+4.87)0.1875+5001000 1231B槽宽2t槽深3 （内孔系数）。1=1.44 （有形位公差系数）。2=1.35 （髙滚钢刀系数，限小直径另件选用）。3=0.02+0.8切断不 =(24.5+140)-1000 3（实心件 取 0） =20+116 （高速钢刀系数，限小件选用） 3=0.02+0.8说明1.D直径（锥体大端直径）。2.d孔径（锥体大端直径）。3.L加工长度。4.K光洁度系数。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模数。8.R半径。3C620 时间定额标准单位：分k不 =0.1921+8001000= （刚性系数，L10d 时用，
16、否则 =1）1()20.0006+1 1L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。 3 4 5 6综 合 1 1.73 2.05 3.4车外元K 单 刀 0.5 0.73 1.05 1.4k不 =0.2041+8001000= （L3d 时用）1()20.00635+13 4 5 6综 合 1 1.9 3.1 3.9车孔K 单 刀 0.5 1.9 1.2 1.7k不 =(0.128+0.206)+2500.210003 4 5 6综 合 1 1.74 2 2.2端面 K 单 刀0.5 0.74 1 1.2k不 =(0.426+6.38)+12.36+1000010003 4 5 6综 合 1 1.65
17、 2.45 3.5外锥 K 单 刀0.5 0.65 0.8 0.925k不 =(0.46+6.89)+13.35+100010003 4 5 6综 合 1 2.3 3.25 K锥孔 K 单 刀0.5 0.65 3.8钻孔不 =415+250+11000=50 （回屑时间 L15 时取用）1 (15)1.45铰（扩）孔 =1.5+8001000滚花 不 =0.7+9001000（续）节 距 0.5 1 1.51 1.3 1.7切槽B8不 =(0.256+4.87)2.64+2501000 123B8不 =(0.256+4.87)0.1875+5001000 1231B槽宽2t槽深3 （内孔系数）
18、。1=1.44 （有形位公差系数）。2=1.35 （髙滚钢刀系数，限小直径另件选用）。3=0.02+0.8切断不 =(22+63)10003（实心件 取 0） =18+52 （高速钢刀系数，限小件选用）3=0.02+0.8说明1.D直径（锥体大端直径）。2.d孔径（锥体大端直径）。3.L加工长度。4.K光洁度系数。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模数。8.R半径。4C630 时间定额标准单位：分k不 =(0.15+0.8)1+10001000= （刚性系数，L10d 时用，否则 =1）1()20.0006+1 1L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。 3 4 5 6综 合 1 1.75 2.
19、1 3.5车外元K 单 刀 0.5 0.75 1.1 1.4k不 =(0.17+0.83)1+10001000= （L3d 时用）1()20.00635+13 4 5 6综 合 1 2 3.4 4车孔K 单 刀 0.5 1 1.4 1.6k不 =(0.15+1.1)+2.2+100010003 4 5 6综 合 1 1.74 1.95 2.2端面 K 单 刀0.5 0.74 0.95 1.2k不 =(0.426+6.38)+12.36+120010003 4 5 6综 合 1 1.65 2.45 3.5外锥 K 单 刀0.5 0.65 0.8 0.925k不 =(0.46+6.89)+13.3
20、5+120010003 4 5 6综 合 1 2.3 3.25 3.5锥孔 K 单 刀0.5 0.65 0.8 0.925钻孔不 =415+250+11000=50 （回屑时间 L40 时取用）1 (40)1.45铰（扩）孔 =1.5+10001000滚花 不 =0.9+8001000（续）节 距 0.5 1 1.51 1.3 1.7切槽B8不 =(0.256+4.87)2.64+2501000 12B8不 =(0.256+4.87)0.1875+5001000 121B槽宽2t槽深3 （内孔系数）。1=1.44 （有形位公差系数）。2=1.3切断不 =(22107)-1000（实心件 取 0
21、）=1889 说明1.D直径（锥体大端直径）。2.d孔径（锥体大端直径）。3.L加工长度。4.K光洁度系数。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模数。8.R半径。5C650 时间定额标准单位：分k不 =0.121+20001000= （刚性系数，L10d 时用，否则 =1）1()20.0006+1 1L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。 3 4 5 6综 合 1 1.85 2.4 4车外元K 单 刀 0.5 0.85 1.4 1.6k不 =(0.171+0.83)+20001000= （L3d 时用）1()20.00635+13 4 5 6综 合 1 2 3.4 4车孔K 单 刀 0.5 1
22、1.4 1.6k不 =(0.14+1.2)+2+200010003 4 5 6综 合 1 1.7 2.4 3端面 K 单 刀0.5 0.7 1.4 2k不 =(0.1049+7.566)+390010003 4 5 6综 合 1 1.63 2.46 3.91外锥 K 单 刀0.5 0.63 1.03 1.14k不 =(0.13+9)+390010003 4 5 6综 合 1 2.92 4.48 4.78锥孔 K 单 刀0.5 0.63 1.03 1.41钻孔不 =415+250+11000=50 （回屑时间 L40 时取用）1 (40)1.45铰（扩）孔 =1.5+10001000滚花 不 =
23、+20001000（续）节 距 0.5 1 1.61 1.3 1.7切槽B8不 =(0.256+4.87)2.64+2501000 12B8不 =(0.256+4.87)0.1875+5001000 121B槽宽2t槽深3 （内孔系数）。1=1.44 （有形位公差系数）。2=1.3切断不 =0.09232+7261000（实心件 取 0）=0.09232 说明1.D直径（锥体大端直径）。2.d孔径（锥体大端直径）。3.L加工长度。4.K光洁度系数。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模数。8.R半径。T 准 机床类别二 镗 床1镗床时间定额标准单位：分T68 T611 T612一般 30 3
24、5 40中等 50 60 70复杂 80 90 100准终时间说 1一般三个以内加工工步校正简单。2中等五个以内加工工步校正要求高。明 3复杂六个以上加工工步精密校正。不 =(0.1+2)+60401000 2内角 2=1外角 2=1.42D 50 100 200 300 400内 0.125 0.23 0.44 0.65 0.921 外 0.178 0.33 0.63 0.92 1.31内 0.19 0.3 0.52 0.74 0.962 外 0.27 0.43 0.74 1.15 1.36内 0.26 0.37 0.6 0.83 1.06倒角H3 外 0.36 0.53 0.85 1.18
25、 1.5简单 装 =0.16+0.75中等 )1.58 装 =(0.16+0.75手搬20(公斤)复杂 )2.38装 =(0.16+0.75简单 装 =0.0106+6.87中等 )1.48 装 =(0.0106+6.87工作台或弯板装卡吊车20(公斤)复杂 )2.17 装 =(0.0106+6.87装卸公式 说 明1简单一面找正。 2. 中等二面以上找正。3. 复杂百分表找正。硬质合金盘刀抄平面 棍刀铣槽（续）不 =(0.028+2.87+7.62+320)1000 不 =(29.6+2.242+99)35100034 56 34 5 6K 1 1.3 K 1 1.2 1.4平旋盘抄平面 钻
26、孔不 =(0.438-12.28)+5.26+26001000 L为走刀长度3 4 5 6K 1 1.4 1.79 3.1不 =(0.022+5.6)+9+1000+110001=0.0392+4()2（回屑时间，L40 时， 取 0）1D8不 =0.494(160)-12.53+9.26(160)+27001000 D8不 =(0.49412.53)+9.26+27001000 3 4 5 6短刀杆镗孔K 1 1.58 1.88 3.2不 =(0.9632.21)+8.31+31001000 3 4 5 6穿镗杆 镗孔K 1 1.4 1.79 3.1铰（扩）孔 镗外元不 =(0.16+8.3
27、8)+5.5+3001000 34 5 6不 =(0.965.84)+14.4+17001000K 1 1.3 2.01刮平面 不 =35.6+223+1.59+9001000镗内沟槽B5不 =0.34+220010003B8不 =0.244+22001000 3（续）B15不 =0.24+380010003B 精度等级 3五级以下 1五级和四级 1.31B槽宽2t槽深3D孔径4 精度系数3 三级和二级 1.5材 料 系 数材料名称 铸铁 中碳 低碳 铸钢 铜系数 1 1.25 1.25 1.6 0.75说明1.本标准适用于 T68、T611、T612 及近似规格之镗床。2.本标准按单件小批制
28、定，其他批量可酌情以批量系数调整。3.本标准系按铸铁材料加工编制，其他材料以材料系数调整。4.K光洁度系数。5. 回屑时间公式。16. 倒内外角系数。27. 精度系数。3三 立 式 机 床1立式机床时间定额标准单位：分简单 36中等 42准 终时 间复杂 601.简单三个以内视图，三件以内工量具。2.中等五个以内视图，五件以内工量具。3.复杂六个以上视图，六件以上工量具。装 =10.2+96001000四 爪 卡 紧 压 板 紧 固简单 中等 复杂 简单 中等 复杂对 应系 数K 1 1.41 1.5 1.5 1.56 1.86装卸公式 简单划针粗找一个面。中等划针粗找二个以上面。复杂用千分表
29、。不 =1.25+288010003 4 5 6RK 1 1 1.77 1.772 4 6 8 10500 0.34 0.5 0.6 0.8 0.9100 0.5 0.8 1 1.3 1.61500 0.6 1 1.5 1.9 2.3倒角公式： 不 =0.00014+0.2V形槽不 =0.018+39601000 K=13 5不 =0.062+1032010003 4 5直槽K 1 1 1.21T 形槽按本式乘系数 2.1不 =0.24+204010003 4 5 6外元K 1 1.45 1.94 2.47不 =0.34+288010003 4 5 6内元K 1 1.54 2.15 3系数D
30、H系数系数系数（续）不 =0.24+168010003 4 5 6平面K 1 1.54 2.15 3不 =0.36+508810003 4 5 6外锥K 0.7 1 1.27 1.52不 =0.43+610010003 4 5 6内锥K 0.7 1 1.27 1.52修 正 系 数材料 铸钢 轧锻 铸铁K 1 0.71 0.58机床 中立 小立K 1 0.83小立 小于 2m。中立2m 至 3m。说明1D外元、内元锥度元大端及槽类顶元直径。2L外元、内元加工长度及平面半径。3B槽类宽度。4t槽类深度。5R元弧半径。6H倒角高。系数系数系数系数四 龙 门 刨 床1龙门刨床时间定额标准单位：分简单
31、 35中等 45准 终时 间 复杂60简单视图三个以内，精度较低，一般量具。中等视图四个以上，3、4 级精度，量具较精密。复杂 视图四个以上，2、3 级精度，精密量具。装卡方法 复杂程度 基面 公式装简单 未加工工作台上中等 已加工在垫块上装 =0.0042+1.1+70601000工作台上 已加工 装 =0.0037+1.1+43701000简单未加工在垫块上已加工 装 =0.005+1.1+90001000工作台上 未加工在垫块上中等 装 =0.005+1.1+123701000复 杂 装 =0.012+1.1+141001000装卸公式 简单划针粗略找正，无刚度影响，松紧螺母方便。中等需
32、仔细找正，略有刚度影响，需适当增加辅助支撑。复杂有 23 级精度要求及整形公差要求，千分表仔细校正，有刚度影响，松紧螺母操作不方便。不 =0.07+400010003 4 5 6平垂面K 1 1.15 1.53 1.95L加工长B加工宽不 =0.3+112010003 4 5斜面K 1 1.37 2L加工斜面宽B加工斜面长不 =(0.008+0.65)+65001000 3 4 5直槽K 1 1.15 1.53L直槽宽t直槽深B直槽长不 =(0.008+0.65)1000+(0.016+1.18)+248001000 3 4T形面K 1 1.37系数 系数 系数（续）2 4 6 81000 0
33、.22 0.42 0.62 0.822000 0.42 0.82 1.22 1.623000 0.62 1.22 1.82 2.424000 0.82 1.62 2.42 3.225000 1.02 2.02 3.02 4.02制角公式： H倒角高不 =0.0001+0.02铸铁 碳钢 合金钢材料系数 K 0.8 1 1.15注：材料系数及工况系数 均与T 不单相乘。工 况系 数K1.一道工序分为两次刨时：粗刨：0.6，精刨：0.72.双刀加工：0.753.每次装卡工件 10 件以上 0.9 高速钢。高临空=0.035+10001000H工件基面离工作台高度薄板=0.002/+10001000
34、S板厚说明 本标准适用于 3m、4m、6m 龙门刨床。L H系数 材料五 牛 头 刨 床1牛头刨床时间定额标准单位：分简单 15准 终时 间 复杂35简单二个以内视图，二种以内量具，虎钳夹紧，粗略找正， 以下。4复杂三个以上视图，三种以上量具，压板压紧精确赵正。虎钳卡固 装 =0.13+1.2装 卸公 式 压板固定 装 =0.1+6不 =0.49+110010003 4 5 6平面K 0.73 1 1.48 2.44不 =0.62+160010003 4 5 6侧垂面K 0.73 1 1.36 2.44不 =0.6+260010003 4 5 6斜面K 0.73 1 1.36 2.63不 =0
35、.14+270010003 4直槽K 1 1.42公式： 不 =0.55+10001000HL 1 3 5100 1.06 1.17 1.28200 1.1 1.33 1.55300 1.17 1.5 1.83倒角400 1.22 1.66 2.1材 料 碳 钢 铸 铁 合金钢材 料系 数 K 1 0.8 1.25说明1.符号说明：L各工步加工部分长。 B平斜面及槽宽。 H垂面及倒角高。 t槽深。 G工件重量。2.适用设备：B665 类型牛头刨。系数系数 系数系数六 磨 床1平面磨时间定额标准单位：分准 终 时 间： 20附加部分1.调换冷却液 402.更换砂轮 1803.换虎钳胎、夹具 用天
36、车 30不用天车 10装 卸 公 式在磁盘上或平面胎上不校正，简单校正 装 =0.036+2881000在虎钳上或斜面胎上简单校正 装 =0.072+5761000在弯板胎上简单校正 装 =0.108+8641000高精度严整形 装 =0.024(文 平 )+40141000计 算 公 式常用金属材料碳钢、铸铁及粉末冶金等材料无 形 位 公 差单 件加 工单 面 不 =0.20.075732+1181.41000多 件加 工单 面 不 =0.20.075732+1181.41000 -0.00010121000有 形 位 公 差单 件加 工单 面 不 =0.20.075732+1181.410
37、00 + 2+60920.0866多 件加 工单 面 不 =0.20.075732+1181.4+ 2+60920.0866-0.00010121000特殊材料：轴承钢、弹簧钢（20CrMnTi、GCr15 等）无形位公差多件加工单面 不 =2.20.314+19681000 -0.00010121000（续）有严形位公差多件加工单面 不 =1.30.20.314+19681000 + 2+6092-0.0866-0.0001012一 切 可 磨 金 属 材 料高精度严整形单件加工双面整磨 不 =0.94038+316381000本公式适用高精度（一级精度）有严格的 要求需要反复多次（垫纸拉表
38、漏无等或 方法检测校正）磨削才能完成的工件。如薄阀片、量具体等。说 明1.F=BL，在 中为轮廓尺寸，在 中为磨削尺寸。装 不是精细（空磨）时间。2.2+60920.0866式中 为多件加工的调整系数。计算出的时间为单件时间。单件时间乘以件数3.不0.00010121000等于多件时间。4.h 为工艺规定的单面工序间余量，n 为每盘码放件数。5.本标准中各 适用于平面磨床所能达到的任何一种光洁度。不2外元磨时间定额标准单位：分准 终 时 间： 25附加部分砂轮直径 （分）D500（mm） 240更换砂轮 D300（mm） 180D300（mm） 120换冷却液 磨床长度2000 60磨床长度2
39、000 40更换卡盘或胎具 30装 卸 公 式顶尖直接顶活一般精度，高精度严公差手动 装 =0.00586+322.71000顶尖直接顶活一般精度 吊车 装 =0.00586+3322.71000用芯轴或轴胎一般精度，高精度严公差手动 装 =0.00965+531.21000用芯轴或轴胎一般精度 吊车 装 =0.00965+5311.21000顶尖直接顶活高精度严公差 吊车 装 =0.00586+6322.71000用芯轴或轴胎高精度严公差 吊车 装 =0.00965+10407.21000锥轴壮紧 手动 装 =0.00563+322.71000说 明 装卸活时间公式中的 D、L 是工件最大轮
40、廓尺寸。不 7以下 =(0.01 +1)(0.001-0.00553+0.00499-0.1686)外 元（锥 元） 不 8以上 =(0.0105 +1.05)(0.001-0.00553+0.00499-0.1686)不 =0.15+0.040365+13.04+0.3248+346.71000 （用于无形位公差要求或要求不严胎具保证）端面 不 =0.15+0.040365HD+13.04H+0.3248D+346.71000 1540+0.028061000 K（用于有严格形位公差要求需谨慎测试件）（续）K：:工况系数的选择1.粗精合并磨外元无 要求或虽有要求但容易保证者 1或 2.单粗磨或单精磨 0.53.磨锥稍外元 1.24.磨轴承钢弹簧钢件 1.45.磨常用金属件（不管热处理状态如何） 1 6.磨单元素金属（电镀层） 1.67.对一级精度要求严格的 形位公差 2或 说明1.磨端面两公式中 H 为端面高度在 5H50 之间变化有效。2.磨外元公式中( 的 L 取工件总长，D 取工件最小直径，0.01+1)其它 D、L 取磨削尺寸。3.加工尺寸 L40MM D10MM 时均以 40MM 和 10MM 代入。
