1、 零件材料消耗定额及加工时间的计算（试行）适用范围：公司内部的各种标准梯的成本核算。零件材料消耗定额计算 板材：根据零件的下料尺寸计算其面积，再根据面积查下表确定应增加的耗损。 （以下料净重加损耗为工艺重量）板材：钢板，不锈钢板，铜板， 铝板，绝缘材料等。下料面积 m 0.5 以下 0.511.5 1.512.0 2.0 以上 备 注材料耗损% 3 10 15 整板(门 板除外)注：因门板采用定制板，耗损按 10% 。型材：根据零件的下料长度确定应增加的耗损。注：圆钢，方钢，角钢，槽 钢，工字 钢，钢管等均为型材。下料长度 m 0.5 以下 0.512.0 2.013.0 3.01 以上 备
2、注材料损耗 % 5 10 12 15 线材：导线，铜线， 电缆，等按增加 3%长度 计入耗损。三.零件加工工时的确定 零件的加工时间 =作业时间+准备时间。 作业时间：直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。 （本草案包括操作时工件上机，下机，翻转， 调头及过程测量等动作） 准备时间：用于开机前的接受任务，设备编程，阅图，工具准备等。1.剪板（作业时间）：根据下料板厚、长度并计算剪切刀数参考下表确定。板厚 B3 mm下料长度 m 0.5 0.511.0 1.011.51.5 备 注剪切时间/刀（秒）46791012 1315 板厚3mm 下料长度 m下料长度 m 0.5 0.511.0 1.01
3、1.51.5 备 注剪切时间/刀（秒）678101114 1518 注：准备时间需另加。 2.折弯：根据实测或根据板料厚度，使用设备，参考下表数值确定，因长度不同的影响可在表中酌情选择时间。 注：表中为作业时间。 （准备时间另加）设备板厚 mmLVD320（B45） LVD320（B68）LVD135，80 等（B3）LVD135，80 等（B48）备注折弯时间/刀（秒） 1525 3040510 1525 单件折弯 四. 多工位冲床1按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。2.按常用工艺参数计算作业时间。C3000 多工位冲床 材 料 板 厚 mm 点击速度 移动速度 mm
4、/分（冲 切割速度 mm/分 备注普通钢板 1.5 1 次/秒 6000 2975普通钢板 2 1 次/秒 6000 2000普通钢板 3 1 次/秒 3000不锈钢板 1.5 1 次/秒 2000不锈钢板 2 1 次/秒 1152M5000 多工位冲床材 料 板 厚 点击速度 换刀速度（秒） 移动速度 mm/分 备 注普通钢板 0.8 1 次/秒 34 4500 一般普通钢板 1.5 1 次/秒 34 4500 一般普通钢板 2 1 次/秒 34 4500 一般普通钢板 34 1 次/秒 34 3000 一般普通钢板 56 1 次/秒 34 2500 75%五. 激光切割机 （C2000B）
5、1按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。2.按常用工艺参数计算作业时间。3.计算作业时间：可根据零件的切割长度（指展开线长度），设备设定的常用切割速度及板厚参考下表计算时间。板材板厚 mm不锈钢钢板3普通钢板3普通钢板45普通钢板68备 注切割速度/分mm/min1600 2200 15001800 10001200六等离子切割机（KPD0448）1按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。2.按常用工艺参数计算作业时间。3.计算作业时间：可根据零件的切割长度（指展开线长度），设备设定的常用切割速度及板厚参考下表计算时间。钢 板厚 度（mm）普通钢板3普通钢
6、板4普通钢板 5普通钢板6切割速度/分mm/min18002300 1500 1200 800注：上表不含机准备时间。七. 二氧化碳气体保护焊： 1. 按零件加工的实测时间。2. 按常用工艺参数计算作业时间。 3.计算作业时间：可根据零件的钢板厚度，焊缝的接头形式，焊角高度，按常用工艺参数计算零件的焊接时间。 （详见下页附表）对接接头 CO2 气体保护焊坡口形式及焊接规范 1.2 6085焊 丝 直 径0-143坡 口 形 式 （ m） （ ） 19 20.3 57 4 8 7（ A）电 流（ ）伸 出 长 度 电 压（ V） CO流 量6（ m/in） L焊 速板 厚角接焊缝 CO2 气体保
7、护焊的焊接规范 150 82 7 42107（ A）电 流40 5. 5水 平 角 焊搭 接 角 焊 .4 6 3 8 坡 口 形 式 （ m）板 厚 （ ）焊 脚 6 1215 206. 9 3 3 98 0 5 7. 8 . 4 8CO流 量电 压（ V） （ m/in） L焊 速 （ m）伸 出 长 度焊 丝 直 径（ ）八. 点焊1. 按零件加工的实测时间。2. 按零件上的焊点数计算时间：参考时间： 22.5 秒/点（此时间为常用点焊工艺参数下的综合时间含操作 过程中的移动时间，但不含准备时间）附：常用轿壁点焊工艺参数焊接材料：Q235-A 板厚 1.5+1.5 mm 焊接电流：700
8、09000 A 焊接时间：0.30.7 S电极压力：14001600 N九. 螺柱焊（碰焊）1.按每件板上焊接的螺柱数量及每一螺柱焊接的时间计算作业时间。2. 每一螺柱焊接的时间：79 秒3. 零件作业时间的计算=面板上焊接的螺柱数量乘以每一螺柱焊接的时间（此作业时间为综合作业时间，含操作过程中的移动时间及装钉时间，但不含 准备时间）例：操纵箱面板上的焊接螺柱数量为 16，如果选择每一螺柱焊接的时间为8 秒，则该面板的作业时间=168= 128 秒 （2.13 分）十. 拉铆:螺母,抽芯铆钉1. 按每件板上接铆的螺母数量及每一螺母接拉铆的时间计算作业时间。2.铆接的作业时间 铆螺母（规格） M
9、46 M810 抽芯铆钉 备 注时间 （秒） 68 810 63.零件作业时间的计算=面板上铆接的螺母,抽芯铆钉数量乘以每一螺母铆接的时间。（此作业时间为综合作业时间，含操作过程中的移动时间及装螺母，抽芯铆钉 时间，但不含准备时间。十一 .喷粉1. 按喷粉的面积计算（双面），侧面面积按单面面积计算。2. 装配后喷粉的组件或部分折弯件的面积：按组件的外形面积（喷射面积）计算，不需按装配零件的展开面积计算。 （如轿顶等组件）。十二. 备料1. 圆钢，槽钢，和 钢，槽 钢等型钢锯料以实测或以每刀锯切时间计算作业时间。2. 圆钢锯料：（带锯 GB4025 每刀作业时间参见下表）注； 每件零件的下料一般
10、按一刀计算作业时间。直径 （mm） 3540 4555 6075 80100 105120时间 （分/刀） 33.5 3.54 4.55 5.56 6.573.角钢下料 （冲剪机）角钢在冲剪机上下料的时间以每刀冲切时间计算作业时间 ，一般每段料按冲切时间 2 分计算（含上，下机等动作的综合作业时间，但不含准备时间）十三. 其他钳钻，装配，测试，油漆等作 业时间由于操作变化较大，现均以实测与估工相结合的办法确定零件的加工工时。十四. 准备时间根据本公司各工种的现行工作状态，按约 25 件小批量生产的准备工时计算， 平均每件的准备时间参考数值见附表。 （可根据零件外形尺寸的大小酌情确定时间范围中的参数。工序名称剪板冲切折弯等离 子割激光切割螺柱焊接CO2焊接点焊备 料轿底组焊金加工准备时间（分/件）0.3-.0.50.3-0.40.5-0.70.41 0.410.40.523 0.3 0.51 34 13十五工时填表需填准备时间的成本表的工时栏中，分上、下两行填写，上行为含准备时间的总工时， （即准备时间+作业时间），下行 为作业时间。
