外圆磨床

1、磨床参数【25】 万能外圆磨床1.技术规范1.1 加工范围最大磨削范围（直径 x 长度） 3201000mm 中心高 180mm外圆磨削直径 8320mm内圆磨削直径 30100mm 磨削长度（外圆/内圆） 1000/125mm最大工件重量 100kg 砂轮尺寸（外径宽内径） 400（3250）203mm 砂轮最大线速度 35 m/sec1.2 机床主轴砂轮主轴转速 1600r/min 工作台速度 0.14m/min 1.3 机床功率电机功率 5kW1.4 机床精度机床精度按国家标准的相关规定执行1.5 机床附件机床附件及配件：机床垫铁、专用平板、三爪卡盘、平衡芯轴、砂轮修正器、内圆磨具、中心架以及扳手等常用备品、拆卸工。

2、外圆磨床的主要组成及功用球体磨床 球面磨床 1 床身用于支承和连接磨床各个部件。为提高机车刚度，磨床床身一般为箱型结构，内部装有液压传动装置，上部有纵向和横向两组导轨以安装工作台和砂轮架。2 工作台由上下两层组成，上工作台可相对于下工作台偏。

3、四川新光多晶硅工程技术有限公司QBXGJG104 2010硅单晶滚磨作业指导书2010- - 发布 2010- - 实施四川新光多晶硅工程技术有限公司硅单晶滚磨作业指导书QBXGJG10420101 范围本作业指导书适用于滚磨岗位。规定了磨削长度500mm，150mm210mm 单晶棒的外圆磨削过程控制要求。2 规范引用文件GB/T 129261996 硅单晶GB/T 1426493 半导体材料术语3. 资源3.1 人员本岗位人员必须经过培训并考试合格后持证上岗。3.2 原辅材料：硅单晶棒。3.3 设备3.3.1 WSK0032 型数控单晶硅专用磨床。3.3.2 运行基本条件电源：380V10%交流稳压；运行环境：温度 5-40 度。

4、GD-6025Q 多功能外圆刀具磨床一 、 多功能外圆工具磨床简 介工 作 台 采 用 进 口 高 精 密 线 性 滚 珠 滑 轨 ， 床 台 平 稳 ， 操 作 轻 巧 。 本 机 可 根 据 要 研 磨 的 刀 具 来 搭 配 各 种 配 件 ， 可 磨 钻 头 、 螺 丝 攻 、 端 铣 刀 、R 型 铣 刀 、 R 型 车 刀 、 滚 齿 刀 、 圆 切 纸 刀 等 刀 具 。 马 达 可 360 度 旋 转 ，两 边 配 装 砂 轮 ， 增 加 刀 具 研 磨 的 操 控 性 ,当 研 磨 不 同 材 质 的 刀 具 时 ， 只要 旋 转 砂 轮 头 ， 即 可 再 开 始 研 磨 ， 不 必 更 换 砂 轮 ， 可 增 加 安 全 性 及 减 。

5、外圆磨床安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2，操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。开工前应对下列部位进行检查油池中的油盆应达到规定的油面高度。调整皮带松紧度是否合适。防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫密贴良好。检。

6、外圆磨床操作维护规程一 总则1、根据铁路企业机械动力设备管理规定和机车车辆工业企业设备管理规定的要求，为切实做到对设备的合理使用、精心保养，延长设备的使用寿命，特制订本规程。2、本规程适用于外圆磨床.3、操作者必须熟知本规程及设备使用说明书的内容和要求，努力达到“三好” “四会”的要求，经考试合格取得操作证后，才能单独操作设备。对新进厂人员的培训必须在持有操作证人员的指导下进行。4、操作者必须接受有关部门对执行操作规程情况的检查。如果操作者违操时，设备管理人员有权收缴其操作证，并令其停止操作。二 润滑5.。

7、文件编号 YS-SC-W002版 次 A/0文件名称 设 备 维 护 保 养 规 程页 次 1/1外圆磨床维护保养规程1 目的确保设备完好性，满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现。2 适用范围适用于对外圆磨床维护保养的过程控制。3 内容及要求3.2 一级保养机床累计运转 2500 小时（相当于两班制半年）进行一级保养，停歇时间每复杂系数 0.5小时，由操作工人为主，维修工人辅导进行。序号 保养部位 保 养 内 容 及 要 求一 外保养1、清洗机床外表及各罩盖，内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、补齐并紧固螺钉、螺帽、手球、手柄等机件；3、清洗头架。

8、联系电话： 0531-88876555/15020003659 传真：0531-88878560 公司：山东华云机电科技有限公司地址：山东济南高新区大学科技园北区 D 座 邮箱：15020003659hyvsr.com 豪克能外圆磨床与普通外圆磨床相比，无需工序周转，一次装夹即可完成原车磨工序，达到镜面效果，表面粗糙度 Ra0.2 以下。豪克能外圆磨床基本不消耗辅料，不像传统外圆磨床需要消耗砂轮和冷却液。豪克能外圆磨床对软、硬、粘性材料均可加工，对工件材料适应性好，不像传统外圆磨床受到机床规格限制。豪克能外圆磨床节能、环保、安全节能能耗小，功率不足 1Kw环保无沙粒、铁。

9、数控外圆磨床点检表序号 周期 检查部位 检查要求1 每天 操作面板 开机前检查开关、旋转位置的正确。2 每天 显示屏 机床调整数据的正确性。3 每天 液压系统（1） 油箱工作油面高度正常。（2） 液压泵无异常噪声，无异状。（3） 各液压阀，液压缸及管接头无泄露，回油软管连接可靠。4 每天 电气系统 电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线是否良好，周围环境应清洁、无短路。5 每天 冷却系统 冷却液必须畅通准确地浇到工件上，禁止在冷却液中洗手。6 每天 制动器（1） 调整皮带松断度是否合适。（2） 防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，工。

10、 验收标准书 共 4 页 第 1 页 序号 简图 检验项目 允差mm 实测 检验方法 1. 头尾架移置导轨对工作台移动的平行度 在1000长内为0.030 a.0.030 b.0.030 c.0.030 将表架固定,表头分别顶向a、b、c点移动工作台分别进行检测 2. 头架主轴端部的调动: a.主轴定位轴径的径向跳动 b.主轴的轴向窜动 c.主轴定位轴肩的端面跳动 a.0.005 b.0.005。

11、外圆磨床切削液(1).东莞美科最新研发的四款 外圆磨床切削液：A MB-102，冷却与 润滑性能优良；稀释液一年以上不变质、不发臭。适合外圆磨床对有色金属及钢铁的车、铣、镗、钻、攻丝以及磨等使用。B MB-112，用途广泛，满足外圆磨床的高速、高效加工要求，为外圆磨床之首选；稀释液二年以上不变质、不发臭。适用于各种材质和各种加工工艺，尤其适用于进口及国产和车床的加工作业。C MB-122，浮油浮污效果显著，沉降铁屑速度快；稀释液性能（特别是 PH 值）非常稳定，不结皮、不堵管；稀释液两年以上不变质、不发臭。适用于外圆磨床、车间大。

12、外圆磨床操作方法 1.开机后令其空转 3-5 分钟，之后开始检查各个系统工作情况是否正常。2.根据要加工的工件来确定所用夹具规格，调整夹具松紧程度，使其方便装夹又牢靠。3.调整机床：根据工件形状长度，调整合适的尾座位置，压紧尾座，把砂轮退远一定距离，装上工件，开启主轴，使工件旋转。检查：旋转状况是否正常，夹具与机床插销接触是否合适，停下主轴检查取下工件时是否方便快捷。4.修整砂轮：根据工件图纸修整砂轮成型面（特别注意：每次修之前一定要记得先退砂轮，退到使其进刀后都能与金刚笔头有一段距离的安全点，打进给手柄使其。

13、外圆磨床的维护保养规程1、工、夹、量具、床身及部件的清洁，清扫铁屑及周边环境卫生；2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。磨床周末保养作业范围一、清洁1、清除磨屑，特别是死角磨屑；2、擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。二、润滑1、检查主轴箱体及液压箱油面，添够油量；2、检查油路是否畅通，排除油路故障。三、扭紧1、检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝；2、检查各部手轮，扭紧松动螺丝。四、调整1、检查并调整皮带松紧适宜；2、检查并紧固砂轮固定螺丝；3、检查并调整油压。五、防腐1、除。

14、外圆磨床的磨削方法,主讲：黄匡质,外圆磨床的磨削方法,一、目标： 1.掌握磨外圆的方法及特点； 2.熟悉磨削用量的选择及其对工件加工质量的影响； 3.了解磨外圆时工件的常用装夹方法、特点、适应范围及注意事项。,二、重难点： 磨外圆的方法及特点； 三、复习： 1. 外圆磨床的主要部件及其功用； 2. 外圆磨时的成形运动形式.,一、外圆时工件的装夹方法,常用的装夹方法有以下几种：三爪自定心卡盘装夹四爪单动卡盘装夹 两顶尖装夹 一夹一顶的装夹方法。,1、三爪自定心卡盘装夹：,特点：装夹方便，自动定心好，但夹紧力小。 适用范围：适用于。

15、1) 主运动 外圆磨床磨外圆时为砂轮的回转运动；磨内圆时为内圆磨具的砂轮的回转运动。 (2) 进给运动 1) 工件的圆周进给运动，即头架主轴的回转运动；2) 工作台的纵向进给运动，由液压传动实现； 3) 砂轮架的横向进给运动，每当工作台一个纵向往复运动终了，由机械传动机构使砂轮架横向移动一个位移量(控制磨削深度)，为步进运动。1. 每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响外圆磨床精度。 2.作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。

16、数控端面外圆磨床由于技术不断发展,本参数仅供参考.主要用途：本机床是斜砂轮架斜向切入进给的磨床，砂轮轴线与工件轴线成 30的夹角，主要用于磨削带肩胛的轴类零件的端面和外圆，适宜于大批大量生产的车间使用。也可作为一般外圆磨床的用途，磨削圆柱形成或圆锥形的回转体工件。结构特征：a、机床采用 FANVC Serie O-GCD 有两个数控座标轴和两套伺服电机分别驱动砂轮架（X 轴）和修整器（W 轴）进给，以及修整进给后的砂轮补偿。控制操纵台位于机床右前方，面板上有座标值显示器和操作键，用输入方式将加工工序的磨削尺寸，磨削循环和磨。

17、第13章磨床 磨床类型 外圆磨床内圆磨床平面磨床工具磨床 专门化磨床砂带磨床其它磨床 外圆磨床 万能外圆磨床普通外圆磨床无心外圆磨床 内圆磨床 普通内圆磨床 无心内圆磨床行星式内圆磨床 平面磨床 卧轴矩台平面磨床立轴矩台平面磨床卧轴圆台平面磨床立轴圆台平面磨床 工具磨床 工具曲线磨床钻头沟槽磨床丝锥沟槽磨床 专门化磨床 专门用来磨削特定表面和工件 花键轴磨床凸轮轴磨床曲轴磨床齿轮磨床螺纹磨床活塞环。

18、数控外圆磨床数控外圆磨床是一种数控直切入磨床。主要用于多轴颈圆柱形类零件的外圆磨削。该数控外圆磨床采用进口两轴联动数控系统。分别驱动砂轮架和工作台。机床的砂轮架主轴采用进口原装高精度滚动轴承，刚性和精度俱佳。头架由交流变频电机驱动无级调速，以适应不同工件的磨削。机床具有砂轮自动切入、工作台自动跳档，工件尺寸的自动测量，两轴联动自动修整砂轮和修整后的自动补偿。并可根据用户需要配置自动夹紧工件装置及自动测量仪。因此，除人工装卸工件外即可完成对工件的磨削加工。数控外圆磨床唇齿刀具修整器。实用新型属于数。

19、磨床简介用砂轮或其他磨具加工工件，称为磨削。一.磨削过程磨削可以加工外圆面、内孔、平面、成形面、螺纹、齿轮等1.外圆磨削1、在外圆磨床上进行 磨法：纵磨法 横磨法 综合磨 深磨法2、无心外圆磨圆面必须连续，不能有较长键槽等孔的磨削2.平面磨削周磨质量较高，但较慢端磨较快，但质量不高特点:主运动是砂轮的旋转运动；磨削过程:实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应；砂轮的“自锐性” ：磨削中，磨粒本身也会由尖锐逐渐磨钝，使切削能力变差，切削力变大，当切削力超过粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出。