1、数控外圆磨床点检表序号 周期 检查部位 检查要求1 每天 操作面板 开机前检查开关、旋转位置的正确。2 每天 显示屏 机床调整数据的正确性。3 每天 液压系统（1） 油箱工作油面高度正常。（2） 液压泵无异常噪声，无异状。（3） 各液压阀，液压缸及管接头无泄露，回油软管连接可靠。4 每天 电气系统 电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线是否良好，周围环境应清洁、无短路。5 每天 冷却系统 冷却液必须畅通准确地浇到工件上，禁止在冷却液中洗手。6 每天 制动器（1） 调整皮带松断度是否合适。（2） 防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，工作台导轨挡坐垫应接触严密。7 一月 安全装置 行程开关无松动，可靠
2、，电气互锁装置可靠。注：16 有操作工完成。7 有机修工完成。批准： 审核： 编制：ANL52 台湾数控车床点检表序号 周期 检查部位 检查要求1 每天 润滑系统 油箱油位达标，润滑泵能定时启动打油及停止，各润滑点油量充分。2 每天 电器柜散热通风 装置 冷却风扇通风正常，风道过滤网无堵塞。3 每天 操作面板 开机前检查开关、旋转位置的正确性、电压正常。4 每天 显示屏 （1） CRT 无警报（2） 机床调整数据正确。5 每天 各种防护装置 导轨、机床防护罩等无松动、泄露。6 每天 冷却液 液位达标。7 每月 床鞍重复定位 0.0028 每月 主轴运转情况 700 转运行 30 分钟，壳体温度
3、小于 409 每月 超程限位开关 急停开关 行程开关无松动，急停开关正常。10 不定期 冷却箱 检查液面高度，切削液太脏时需要更换，并清理水箱底部，经常清洗过滤器。11 每季 滚珠丝杠 润滑正常、清洗。12 每年 支持电池 更换。批准： 审核： 编制：CYK500 数控车床点检表序号 周期 检查部位 检查要求1 每天 刀台 马具装平夹正确可靠，刀具无损伤。2 每天 电器柜散热通风 装置 冷却风扇通风正常，风道过滤网无堵塞。3 每天 操作面板 开机前检查开关、旋转位置的正确性、电压正常。4 每天 显示屏 （3） CRT 无警报（4） 机床调整数据正确。5 每天 导轨、刀台回转 头润滑 各润滑点按
4、要求润滑。6 每天 冷却液 液位达标。7 每月 床鞍重复定位 0.0038 每季 主轴运转情况 700 转运行 30 分钟，壳体温度小于 409 每季 超程限位开关 急停开关 行程开关无松动，急停开关正常。10 每季 X、Z 轴的滚珠丝杠 清洗污垢、注入新润滑脂。11 每季 传动系统润滑 润滑正常，油箱油位达标。12 每年 支持电池 更换。13 每季 冷却系统 清理槽内积存的切屑。批准： 审核： 编制：VDL600A 加工中心维护点检表序号 周期 部位 要求1 每天 工作台 把切屑清洗干净2 每天 防护罩 清楚 X 轴滑轨拉罩处的铁屑3 每天 主轴 清楚主轴处的铁屑4 每天 防护门 擦拭安全门
5、上的窗户5 每天 清除机床其它部位的切屑6 每天 打扫机床底部的切屑7 每天 压力表 空气压力要求 57Kgf/cm2，如果压力未达到要求，会影响加工的工件精度8 每天 刀柄 检查刀柄上的拉钉要牢靠，刀柄在主轴孔内安装安全可靠。9 每天 润滑系统在正常的操作温度下，检查所有润滑系统的接合良好，如有发现漏油现象，应将漏油处从新旋紧，润滑油油箱油位达到标准。10 每天1、 开启电源后：a、 仔细倾听运转中的油压单元的声音是否不异常。b、 确认电气箱内的冷却风扇能正常运转。c、 确认操作面板上的开关与显示器能正常的运作。d、 检查屏幕显示器，没有警示信息2、 在操作时，如果发现有不正常的噪音、震动、
6、温升等，要立刻通知维修人员。11 每天 刀具 检查刀尖有无破碎裂痕以及其它损伤。12 半年 主电机 做一次检查与清理13 半年 主轴 检查主轴精度。14 半年 皮带 调整主轴皮带张力15 半年 Z 轴盖板 清除 Z 轴盖板处铁屑。注：111 项由操作工来完成，1215 项由机电修完成。批准： 审核： 编制：YKW2950 数控拉齿机点检表序号 周期 检查部位 检查要求1 每天 操作面板 开机前检查开关、旋转位置的正确。2 每天 显示屏 机床调整数据的正确性。3 每天 液压系统（4） 油箱工作油面高度正常。（5） 液压泵无异常噪声，系统压力 4.5MPa，夹紧压力 2.0MPa（6） 各液压阀，
7、液压缸及管接头无泄露，回油软管连接可靠。（7） 液压油温度在允许范围内，工作箱升降平稳。（8） 工作时无高频振动。4 每天 电器柜散热通风 装置 电器柜冷却风扇通风正常，风道过滤网无堵塞。5 每天 冷却系统 油位是否达标，冷却泵无异常噪声，无泄露。6 每天 制动器 （3） 皮带松紧合适。（4） 防护罩无松动、损坏。7 一月 安全装置 行程开关无松动，可靠，电气互锁装置可靠。8 一月 排屑器 清理切屑、检查有无卡带，润滑（一周） 。9 半年 进给滚珠丝杠 注入新润滑脂10 半年 主轴静压系统 压力正常，清洗静压分油器，更换滤油器滤芯。11 每年 支持电池 更换注：16、8 有操作工完成。7、91
8、1 有机修工完成。批准： 审核： YXT138 专机点检表序号 周期 检查部位 检查要求1 每天 液压系统（1） 、邮箱工作面高度正常。（2） 、液压泵无异常噪声，压力检测正常，系统压力 2.22.5MP（3） 、各液压阀、液压缸及管路接头无泄露。（4） 、油液温度在允许范围内，动力头及滑座进退无明显冲击。2 每天 润滑系统 油箱油位达标，润滑泵能定时启动打油及停止，各润滑点油量充分。3 每天 动力头主轴锥孔 无拉钩及异物。4 每天 动力头 （5） 运转正常（6） 动作正常5 季度 安全装置 限位开关无松动、可靠，安全开关可靠，电器互锁装置可靠。6 半年 液压油路 （1） 电机无松动（2） 清
9、洗电磁阀及吸、回油过滤器。7 半年 各动力头镶条 镶条调整松紧合适。8 不定期 冷却系统 检查液面高度，切削液太脏时需要更换，并清理水箱底部，经常清洗过滤器。9 一年 润滑系统 清理润滑油箱、更换滤油器。批准： 审核： 编制：YXT139 专机点检表序号 周期 检查部位 检查要求1 每天 液压系统（1） 、邮箱工作面高度正常。（2） 、液压泵无异常噪声，压力检测正常，系统压力 2.22.5MP（3） 、各液压阀、液压缸及管路接头无泄露。（4） 、油液温度在允许范围内，动力及滑座进退无明显冲击。2 每天 润滑系统 油箱油位达标，润滑泵能定时启动打油及停止，各润滑点油量充分。3 每天 动力头主轴锥
10、孔 无拉钩及异物。4 每天 动力头（7） 运转正常（8） 动作正常（9） 皮带松紧适宜。5 季度 安全装置 限位开关无松动、可靠，安全开关可靠，电器互锁装置可靠。6 半年 液压油路 （3） 电机无松动（4） 清洗电磁阀及吸、回油过滤器。7 半年 各动力头镶条 镶条调整松紧合适。8 不定期 冷却系统 检查液面高度，切削液太脏时需要更换，并清理水箱底部，经常清洗过滤器。9 一年 润滑系统 清理润滑油箱、更换滤油器。批准： 审核： 编制：格 514 研齿机点检表序号 周期 检查部位 检查要求1 每天 开关位置 开机前检查开关、旋转位置的正确。2 每天 各防护装置 导轨机床防护罩等应无松动、损坏、泄露
11、。3 每天 液压系统（9） 油箱工作油面高度正常。（10） 液压泵及液压马达无异常噪声，系统压力检测正常（11） 夏季油温冷却器风扇运行正常。（12） 液压马达皮带松紧适宜。（13） 主动箱传动三角带完好，松紧适宜。4 每天 研磨液 开机搅拌研磨液，定时定量更新。无漏液。5 每天 行程开关 无松动，可靠。6 一月 12 个节锥阀 清洗检查密封7 半年 夹紧机构 （1） 无泄漏（2） 清洗换向电磁阀注：15 有操作工完成，6、7 有机修工完成。批准： 审核： 编制：加工中心点检表序号 周期 检查部位 检查要求1 每天 润滑系统 油箱油位达标，润滑泵能定时启动打油及停止。润滑压力 0.4MPa，各
12、润滑点油量充分。2 每天 X、Y、 Z 轴向导轨面 清除切屑及赃物，润滑油充分，导轨面无划伤损坏。3 每天 气源三联件 及时清理分水器中滤出的水分，保证油雾器内有足够润滑油。气源压力 0.70.8MPa4 每天 主轴冷却系统 工作正常，油量充足，油位达标。5 每天 各种电器柜散热通风 装置 各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。6 每天 各种防护装置 导轨、机床防护罩等无松动、泄露。7 半年 滚球丝杠 清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂。8 一年 润滑泵、滤油器清洗 清理润滑油池底，更换滤油器。9 不定期 检查各轴导轨上镶条、 压滚轮松紧状态 按机床说明书调整10 不定期 调整主轴驱动带松
13、紧 按机床说明书调整。11 一年 检查并更换直流伺服 电动机碳刷 检查换向器表面，吹净碳粉，去除毛刺，更换长度过短的碳刷，并应跑合后才能使用。12 不定期 冷却水箱 检查液面高度，切削液太脏时需要更换并清理水箱底部，经常清理过滤器。注：16 由操作工来完成，712 机电修完成批准： 审核： 编制：摩擦压力机点检表序号 周期 检查部位 检查要求1 每天 液压系统（1） 液压油油位达标（2） 液压动作正常（3） 各液压阀、管接头、油缸无泄漏（4） 系统压力 23MPa2 每天 润滑 （1） 导轨用锂基脂润滑，润滑充分；（2） 丝杆、螺母润滑脂充分。3 每天 操作面板 开机前检查开关、旋转位置的正确
14、性、电压正常。4 每天 显示屏 （10） CRT 无警报（11） 机床调整数据正确。5 每天 各种防护装置 导轨、机床防护罩等无松动、泄露。6 每天 冷却液 液位达标。7 每月 床鞍重复定位 0.0028 每月 主轴运转情况 700 转运行 30 分钟，壳体温度小于 40批准： 审核： 编制：普通设备日常点检、保养内容1、操作人员上班前，检查各手柄位置，机床各部件是否在正确位置，启动后机床低速运行 10 分钟。2、检查安全保护，防护装置是否齐全可靠。3、检查气压、液压、润滑压力是否符合要求。4、检查各润滑点油路是否畅通，并检查液压油位、润滑油位。5、检查线路、管道、油路有无漏水、漏气、漏电、漏
15、油。6、下班前 15 分钟擦拭设备，保持外表清洁，无黄袍、油污。每班次摩擦面、滑动面加油 35 次。7、设备的本体，严禁拆卸、敲打、碰击，堆放产品杂物。8、班后关闭设备电源，清理切削，打扫现场。编制： 审核： 设备管理处 试车台日常点检表序号 周期 检查部位 检查要求1 每天 主减总成样件试 车 1、 合格样件试车合格，噪音值一致。2、 不合格样件试车不合格，噪音值一致。2 每天 两个惯性轮的同 步性 启动是同步，停止时同步。3 每天 传动轴与连接盘 花键配合间隙 小于 0.084 每天 桥壳中孔 端面无磕碰5 每天 惯性轮轴承预紧 力 预紧力为 20Kgf， （或手用 5Kgf 拖动惯性轮外
16、圆刚好转动为宜。 ）轴承无异响。6 每天 半轴花键 花键轴头有无损伤7 每天 半轴油封 是否漏油8 每天 各处连接螺栓 牢固，无松动。9 每天 电机 运行正常，无异响10 每天 传动轴 无颤动现象。注：总装公司指定专人进行日常点检，每天填写点检及运行记录。设备管理处不定期抽查，月末设备管理处将纳入对单位的考核。第一项由质保部做并做记录。批准： 审核： 编制：涂装线日常点检、保养内容1、各部件需经常保持清洁、定期打扫、擦拭。2、每周检查减速器油标一次，传动装置履带链及拨爪抹上黄油。3、减速机每 6 个月到一年换油一次。4、定期检查链条和滚轮的磨损情况，发现有损坏痕迹及时更换。并经常检查链条、滚轮
17、的铆接处是否有脱开现象。如发现及时处理。5、滚轮为整体轴承轮，如发现轴承内油少或脏的情况，要重新清洗、上油。6、经常检查轨道有无松动错口现象，要及时调整，紧固螺栓。7、要及时调整张紧装置弹簧，保证链条运行平衡。8、定期检查张紧装置伸缩轨伸长是否已达极限。因链条伸长，造成张紧装置伸缩轨已接近极限位置时，以适当摘除数节链条，以保证链条的张紧和运行的平衡。编制： 审核： 设备管理处 中频透热炉日常点检、保养内容1、加热设备的通电、停电应由专人进行。2、开动以前检查水压是否正常。3、电气箱各个元器件内的水流动是否畅通。4、检查各连接管是否松动，有无滴漏。5、感应器内的炉衬是否完好。6、各控制按钮功能可
18、靠、灵活。7、在工作过程中，出现停水事故，必须将加热材料取出，严禁无水干烧现象。8、工作完毕，切断电源，冷却管保持通水 10 分钟以上。9、下班前清理炉体氧化皮等杂物，查看设备有无外露电源线。编制： 审核： 设备管理处 主齿轮安装距垫片检测机点检表序号周期 检查部位 检查要求1 每天 气路 （1） 使用压力 0.40.6MP。（2） 干净、无油，并经干燥过滤。2 每天 滑动面 用油枪加注导轨油。3 每天 校准块 重复检查 3 次，数据一致。4 每天 伸缩气缸导轨 每天清理污物。5 一月 控制箱接地 安全、可靠。6 一月 侧头螺丝及固定架螺丝 无松动。7 定期 油雾气 油量一般为油杯的 2/3。
19、8 定期 空气过滤器 更换滤芯。9 一季度 滚珠丝杠 加注润滑脂。注：14 有操作工完成，59 由机电修完成。审核： 编制：主齿轮隔套垫片检测机点检表序号周期 检查部位 检查要求1 每天 气路 （3） 使用压力 0.40.6MP。（4） 干净、无油，并经干燥过滤。2 每天 滑动面 用油枪加注导轨油。3 每天 校准块 重复检查 3 次，数据一致。4 每天 伸缩气缸导轨 每天清理污物。5 每天 液压系统（1） 压力 34MP（2） 无泄漏。（3） 油箱油面高度不低于油标的 2/3。（4） 液压泵无异响。6 一月 控制箱接地 安全、可靠。7 一月 侧头螺丝及固定架螺丝 无松动。8 定期 油雾气 油量
20、一般为油杯的 2/3。9 定期 空气过滤器 更换滤芯。10 一季度 滚珠丝杠 加注润滑脂。注：15 有操作工完成，610 由机电修完成。审核： 编制：专机点检表序号 周期 检查部位 检查要求1 每天 液压系统（1） 、邮箱工作面高度正常。（2） 、液压泵无异常噪声，压力检测正常，系统压力 4MPa（3） 、各液压阀、液压缸及管路接头无泄露。（4） 、油液温度在允许范围内，动力及滑座进退无明显冲击。2 每天 润滑系统油箱油位达标，润滑泵能定时启动打油及停止，各润滑点油量充分（手动润滑时，班前按规定润滑导轨） 。3 每天 工件夹紧系统 压力正常，夹紧装置安全可靠。4 每天 动力头 （12） 运转正常（13） 动作正常5 每天 电气控制柜 开机前检查开关、旋钮的正常性，电压正常6 每天 刀盘 镗刀装夹牢固可靠，移动平稳，镶条松紧合适。7 季度 安全装置 限位开关无松动、可靠，安全开关可靠，电器互锁装置可靠。8 半年 液压油路 （1） 电机无松动（2） 清洗电磁阀及吸、回油过滤器。9 半年 各动力头及滑座 镶条 镶条调整松紧合适。10 一年 润滑系统 清理润滑油箱、更换滤油器。批准： 审核： 编制：
