喷砂工艺知识

1、主要施工内容和步骤主要施工流程：搭设脚手架喷砂除锈喷涂第一道底漆喷涂第二道底漆喷涂中间漆喷涂第一道面漆喷涂第二道面漆。开始时施工面较小，一周之后施工面逐日扩展，按顺序可同时连续施工，为了不使喷砂作业影响喷涂油漆的质量，不允许喷砂作业和喷漆作业同时进行。三施工注意事项脚手架1、脚手架搭设（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，并注意搭设顺序。（2）及时与结构拉接或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。 （3）脚手板要铺满，铺平或铺稳，不得有探头板。 （4）不得使用变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合。

2、喷砂及喷塑工艺喷砂工艺简介喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂 ）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点：一、 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清。

3、 北京东方昊为工业装备有限公司BEIJNG ORIENTHOWAIL TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.,LTD喷砂必备知识一、喷砂工艺流程清洗、去油喷砂防锈二、影响喷砂加工的主要参数磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、 喷射距离、 喷射角度、喷射时间、 压缩空气压力等。三、喷砂的用途与功能1、工件表面的清理 可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色 , 表面清理质。

4、文件编号： QC/WI004常 德 市 鑫 文 天 工 贸 有 限 公 司三级文件 版 本： A/0生效日期：111128喷砂作业指导书第 1 页 共 2 页一、适用范围本标准适用于喷砂岗位操作指导与培训二、喷砂作业安全要求2.1 作业人员应自觉严格遵守安全保护措施，穿戴喷砂作业专业防护服、防护手套和安全头套，严禁赤膊操作2.2 作业时应该注意防尘和环境保护。喷砂时，应先开启除尘设备，待除尘设备运转正常后，才可进行喷砂操作。喷砂工作结束，须要等尘埃排除干净，才能关闭除尘设备，以保证喷砂工作环境的清洁。三、内容3.1 喷砂前检查3.1.1 检查刀具型号。

5、JC-QR7.3/01-09编号：GYYJ2008-001单位名称 不锈钢喷砂工艺共 2 页 第 1 页一、 适用范围: 不锈钢件的喷砂工序. 二、 目的: 保证产品质量,去除工件表面的油脂、其它污物、锈、氧化皮、焊接熔粒、焊接氧化层、及对喷涂表面的粗化处理，满足产品质量、安全使用及职业健康要求。 三、设备、工具: 空气压缩机、空气干燥器、喷枪、喷砂房、吸尘器、手套、眼镜、防毒面具、工作服、工作帽等劳保防护用品。四、不同表面处理产品喷砂磨料的选择：表面油漆产品：表面粗糙度直接影响油漆表面附着力，表面较粗糙附着力相对较好，而且丸坑越致密越好，。

6、钢材表面喷砂处理工艺标准1、技术要求11 按01.1 的规范执行，采用喷砂除锈；12 经处理后的钢材表面应达到8923 规定的除锈等级a2.5级，精糙度在um80um 的范围内；13 表面预处理完成后 12h 内进行油漆涂装。、钢材表面喷砂处理的工作条件21 空气相对湿度低于 85；22 基体金属表面温度至少高于露点 3。 C；23 在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。3、喷砂处理施工要点31 工艺参数311 磨料选择铸铁砂，粒径为 0.5mm1.5mm。磨料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污；312 喷射处理所有的压。

7、喷砂除锈知识为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。 1.前期控制 喷砂前，依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 2.磨料控制 喷砂除锈用的砂，要求颗。

8、喷砂（丸）工艺守则1.表面机械处理喷砂（丸）1.1 喷砂（丸）范围（1）凡是要进行表面喷（涂）漆的出口产品，在喷（涂）漆前，一律要进行表面喷砂（丸）处理。（2）凡要求进行磁粉擦伤检查的产品和零部件，打磨工作量大或因结构空间尺寸限制无法打磨时，则要进行喷砂处理。（3）凡需喷镀有色金属防护层或涂刷环氧，酚醛树脂等涂料的产品和零部件表面在喷涂前，需进行喷砂（丸）处理。（4）凡需进行搪铅、挂胶、粘贴塑料板等的产品和零部件表面，需进行喷砂（丸）处理。（5）凡经过热处理或热成型的产品和零部件，在喷（涂）漆前，一律要进。

9、喷砂工艺是混凝土表面处理的新型施工工艺。它主要用于解决墙面抹灰空鼓、易开裂的质量通病，增加交活面美观。 一、喷砂工艺原理 喷砂工艺是借助空气压缩机的压力，将特别配制的浆料喷射到混凝土基层表面，形成均匀的点状体，经过一定时间的养护，使其达到理想强度，从而增加基层与抹灰层之间的粘结力，达到防止空鼓开裂的目的。 二、喷砂工艺流程 清理基层润湿墙面配制材料喷砂施工养护。 三、喷砂施工材料及特点 （1） 喷砂专用粉； （2） 喷砂专用胶； （3） 建筑砂； （4） 辅料。 喷砂的厚度只有 13mm，只是普通拉毛厚度的 1/（34） 。

10、喷砂工艺的应用喷砂机的分类喷砂机是磨料射流的中应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类，干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。一、吸入式干喷砂机1一般组成一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。2. 工作原理吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供二、压入式干喷砂机1一般组成一。

11、喷砂工艺及应用喷砂工艺简介：一、 前处理 对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜（层）都 是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或刷子）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差 4-5 倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工。

12、1喷砂工艺规程1 总则1.1 喷砂是借助 0.50.7MPa 的压缩空气带动砂粒，通过专用喷嘴，高速喷射于金属表面，依靠砂粒的棱角的冲击和摩擦，使金属表面的铁锈及其它污物彻底除净，获得有一定粗糙度，显露出银灰色的表面，一般采用干法压出式喷砂法。1.2 喷砂适用于涂刷各种耐腐蚀涂料：橡胶、塑料、玻璃钢片材衬里，耐酸板衬里，塑料喷涂，金属喷镀及其它耐腐蚀覆盖层等防腐蚀工程的表面处理。2 材料2.1 喷砂用砂粒通常采用带有棱角、质坚的硅质砂（包括海砂、河砂、石英砂、金刚砂等）或其它类似性能的粒状物，其颗粒直径为 14 毫米，不得含有。

13、钢结构喷砂除锈施工工艺为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面：1.前期控制喷砂前，依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。2.磨料控制喷砂除锈用的砂，要求。

14、喷砂工艺规范1. 轴的喷砂干喷1 将进气阀打开，进气后打开气开关，放净气管的水。2 将轴平稳的吊入喷砂架内，盖好箱盖。3 操作人员将喷头拿牢，不要对着图案，配合人员先将气阀打开，注意不要太大，然后开砂开关，将压力调至适当后，操作人将喷头对着轴面均匀的从轴的一端向另一端喷。喷到头后，轻转动轴再喷，圆周方向转动要注意不要漏喷。喷一圈后打开箱盖，检查喷砂效果，有无漏喷。4 图案表面要求棱角圆滑，无毛刺，轴体无漏喷。5 图案有折光纹时，在喷砂前要用黑胶布把折光纹盖住，待整个轴喷一遍后，揭掉黑胶布对折光纹处轻喷，此时。

15、1喷砂工艺规程一、 准备工作1、 检查设备运转是否正常，如有损坏需及时修理好后方能进行工作。2、 检查零件是否有要求喷砂时保护的部位，若有应预先做好保护措施。3、 穿戴好防护用品，如口罩、橡胶手套、工作服、工作帽等。4、 喷沙前检查空气压力，供应压缩空气 510 大气压,并保证干燥、无油；5、 喷砂用料为石英砂或玻璃微珠。二、 操作及注意事项1、 下雨或空气潮湿的天气不允许喷砂。2、 喷砂时，应倾斜喷头 3040, 喷嘴到基体钢材表面距离以 100300mm 为宜，应均匀地旋转并缓慢地来回移动喷嘴，使零件表面受到均匀喷射，直到零件表面。

16、 喷砂表面工艺 一、 前处理对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜（层）都 是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或刷子）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差 4-5 倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。在这几种方式。

17、金属钢结构的喷砂工艺为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。1.前期控制喷砂前，依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理2.磨料控制喷砂除锈用的砂，要求。

18、喷砂工艺 为什么产品要喷砂 2009年07月20日 星期一 下午 01 55 一 前处理 对于工件在被喷涂 喷镀保护层 油漆或其它防腐物料 之前 工件表面均应进行认真的处理 称之为前处理 前处理质量好坏 影响着涂层的附着力 外观 涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面 因最好的涂膜 层 都是粘附到被认真清理的表面 前处理工作做的不好 锈蚀仍会在涂层下继续蔓延 使涂层成片脱落 经过认真清理的表面和一般简单 手工。

19、喷砂工艺基础知识喷砂设备的选择1、一般而言，喷砂 效果主要由零件材料及 喷砂磨料决定。根据零件材料的不同， 喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。2、生产效率确定设备种类：根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。3、工件尺寸确定设备规格：根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。4、压缩空气要求：根据设备规格确定空压机容量，并留 20%余量，以保护空压机使用寿命。一、功能或用途1 工件表面的清理可。