喷砂处理工艺

1、电镀锌与热镀锌（热浸锌）性能比较电镀锌 钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的 1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。一、原理： 由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。 二、性能特点： 1。

2、液相中的稀氨可以通过蒸汽气提的方式：一种解吸过程。通过在塔底通入饱和蒸汽或者过热蒸汽，使塔顶喷淋下来的含氨水加热，同时解离出氨，解离出的氨被蒸汽源源不断地带走，使气相中的氨分压始终低于液相中该温度下氨的平衡分压，从而使整个塔都处在解离过程，带着氨的水蒸气在塔顶被冷凝冷却，同时当中的氨溶解到冷水里，从而达到脱氨，浓缩氨的目的。有一种说是含氨水从中上部进去，塔顶设置部分冷凝器水蒸汽吸收氨气并回流，使浓度提高。另外一种是吸收过程。即含氨气体进入塔底，从塔顶喷淋冷清水进行吸收，氨会逐渐溶解到清水里获得氨。

3、氯气处理工艺氯气处理是电解槽稳定操作，安全生产的重要环节。从电解槽出来的湿氯气温度较高（约 90） ，并伴有大量的水蒸气及夹带盐雾等杂质。湿氯气对钢材及大多数金属有强烈的腐蚀作用，生产及输送极不方便，但干燥氯气对钢材等常用材料的腐蚀在通常条件下是较小的。氯气处理工序的主要任务是将高温湿氯气进行冷却、干燥和加压输送。1 氯气处理的基本原理饱和湿氯气中水蒸气含量与温度有密切联系，温度每下降 10，湿氯气含水蒸气量降低近一半，例如 90时水蒸气含量为 571g/kg 湿氯气， 80时则为 219g/kg，10 时水蒸气含量仅为 3.1g/kg。

4、电晕处理工艺要求1 原理与特点在处理装置上施加高频高压电，使其电晕放电，产生细小密集的紫蓝色火花。空气电离后产生的各种等离子在强电场的作用下，加速而冲击处理装置内的塑料制品，这些等离子粒子的能量一般在几至几十电子伏特，与塑料分子的化学键能相接近，因此，能诱发塑料表面分子的化学键断裂而降解，增大表面粗糙度。在电晕放电时，还会产生大量的臭氧。臭氧是一种强氧化剂，使塑料表层分子氧化，产生羰基化合物、过氧化合物等。另外，电晕处理还有除去油污、水汽和尘垢等作用，经过上述物理和化学改性后，能明显改善塑料表面的。

5、第二节 前处理工艺及设备一、棉及其混纺织物前处理（一）棉织物的前处理棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以兔生成折皱，影响染色加工。各工序加工要求及有关设备分述于下。1坯布准备与烧毛（1）坯布准备 包括坯布检验、翻布(分批。

6、东 北 石 油 大 学课 程 设 计2012 年 7 月 课 程 课程设计 题 目 院 系 机械科学与工程学院材料系 专业班级 金属材料工程 09-2 班 学生姓名 学生学号 090402140205 指导教师 东北石油大学课程设计任务书(模板)课程 课程设计题目 火车减震弹簧热处理工艺专业 金属材料工程 09-2 姓名 冯立松 学号 090402140225主要内容、基本要求、主要参考资料等对火车减震弹簧进行工况分析，包括环境介质、温度、受力分析等，确定火车减震弹簧的主要失效形式、分析失效原因以及火车减震弹簧正常工作应满足的性能要求。根据性能要求，初步选定三种以上符。

7、属表面处理环保新技术 硅烷化处理摘要 硅烷化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程。在涂装行业，涂装前的表面处理以磷化为主，硅烷化处理与传统磷化相比具有节能、环保和降低成本的优点。本文简述了硅烷化处理的特点、基本原理、施工工艺等。 关键词 硅烷；表面处理；磷化 硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去。

8、1.烟气除尘由燃料及其他物质燃烧过程产生的烟尘，以及对固体物料破碎、筛分和输送等机械过程产生的烟尘，除尘就是把这些粒子从烟尘中分离出来并加以捕集、回收的 过程。1.1湿式除尘湿式除尘是利用洗涤液（一般为水）与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化的方法。可以有效地除去直径为0.12010m 的液态或固态粒子，亦能除去气态污染物。1.1.1 工作原理当引风机启动以后除尘器内空气迅速排出，与此同时含尘气体受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部，与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合，烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体，。

9、污泥无害化、资源化利用项目简介一、 概述：随着经济的飞速发展，全国各地的生活垃圾和河流污染，成了我国经济发展的一大病痛；目前广州市每天产污泥量是 1000 吨，最高峰期达到了1400 多吨；广州政府每吨污泥的处理费用为 200 元，按照以上数据可算出：每天政府要支出污泥处理费 180000 元。最近广州市政府准备 400 亿元整治河涌，新建 9 家污泥处理厂。上海市的污泥产量是每天 3000 吨，上海的污泥处理费用为每吨 400元，那么政府每天要支出污泥处理费用 400*3000=1200000 元；这是一个相当吸引人的一个数据，是一个长期的处理事业；也。

10、生物处理工艺主要有 A/O系列、SBR 系列、曝气生物滤池等工艺。（一）典型 A/O生物处理工艺A/O法系 Anoxic/Oxic（厌氧/好氧）工艺的简写。A/O 工艺是为污水生物脱氮除磷而开发的污水处理技术。根据生化反应原理，生物脱氮必须经过硝化（好氧反应） ，把 NH3-N氧化成硝酸盐；再经过反硝化（缺氧反应）把硝酸盐还原成氮气，氮气溶解度很低，逸入大气，污水得以净化。由于反硝化细菌是异养性兼性细菌，要有充足的碳源有机物才能进行生命活动，完成反硝化过程。而经过硝化反应后，水中残留的有机物已经很低，不能满足反硝化的需要，因此传统的。

11、发黑处理工艺发明主要是涉及一种常温发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成：1)清洗；2)脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度 ph值 12-14，处理时间10-30min，每过 3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于 ph12时补充脱脂粉；3)水洗；4)酸洗：酸洗液浓度 ph值 2-4，处理时间 5-10min；5)水洗；6)发黑：池液浓度 ph值 2.5-3.5，处理时间 10-12min；7)水洗；8)吹干；9)上油。本发明有益的效果是：1.发黑安全不用电，用碱性高温发黑需 100用电。2.提高工效：共需 1-2分钟。3.发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。4。

12、喷砂(Sand Blasting)处理在金属表面的应用是非常普遍的，原理是将加速的磨料颗粒向金属表面撞击，而达到除锈、去毛刺、去氧化层或作表面预处理等，它能改变金属表面的光洁度和应力状态。而一些影响喷砂技术的参数是需要留意的，如磨料种类、磨料粒度、喷射距离、喷射角度和速度等。除了喷砂处理外，拋丸处理亦是其中的一个很好选择。喷砂工艺可分为气压喷枪及叶轮拋丸两种，而喷砂工艺的优点在于它能够除披峰、去除在压铸、冲压、火焰切割和锻压后的毛刺，对较薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂铸过程残余的砂粒、清理铸铁件或钢。

13、树脂砂生产的意义：（1）最大限度地减少因废砂排除造成的环境污染，使 90%以上的废砂可以再生回用。 （2）由于树脂砂颗粒表面光滑，粒度分布均匀，微粉少，可节约昂贵的树脂 20%以上。 （3）树脂砂热稳定性好，热膨胀少，化学性能稳定，酸耗值降低，树脂砂性能容易控制，有利于提高铸件质量，减少脉纹、机械粘砂等缺陷。树脂砂旧砂再生回用及质量控制一、树脂砂的特点：1、型（芯）强度高，溃散性好，能够保证铸件的尺寸精度和表面质量。2、流动性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）质量和劳动生产率，减轻工人的劳动强度。3、节约。

14、抛丸抛 丸 (po wn) 英 文 名 ： shot blast 抛 丸 是 一 种 机 械 方 面 的 表 面 处 理 工 艺 的 名 称 ， 类 似 的 工 艺 还 有 喷 砂 和喷 丸 。 抛 丸 的 原 理 是 用 电 动 机 带 动 叶 轮 体 旋 转 (直 接 带 动 或 用 V 型 皮 带 传 动 )，靠 离 心 力 的 作 用 ， 将 直 径 约 在 0.2 3.0 的 弹 丸 (有 铸 钢 丸 、 钢 丝 切 丸 、 不锈 钢 丸 等 不 同 类 型 )抛 向 工 件 的 表 面 ， 使 工 件 的 表 面 达 到 一 定 的 粗 造 度 ， 使工 件 变 得 美 观 ， 或 者 改 变 工 件 的 焊 接 拉 应 力 为 压 应 力 ， 提 高 工 件 的。

15、喷砂机前处理用途分析及处理工艺喷砂机热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有) 色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤.。

16、钢材表面喷砂处理工艺标准1、技术要求11 按01.1 的规范执行，采用喷砂除锈；12 经处理后的钢材表面应达到8923 规定的除锈等级a2.5级，精糙度在um80um 的范围内；13 表面预处理完成后 12h 内进行油漆涂装。、钢材表面喷砂处理的工作条件21 空气相对湿度低于 85；22 基体金属表面温度至少高于露点 3。 C；23 在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。3、喷砂处理施工要点31 工艺参数311 磨料选择铸铁砂，粒径为 0.5mm1.5mm。磨料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污；312 喷射处理所有的压。

17、1钢材表面喷砂除锈及防腐处理工艺一、除锈去污的方法钢材除锈大致有以下几种： 1、抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在 23mm 铁丸，表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧铁丝绳的钢丝切成 2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高。

18、钢材表面喷砂处理工艺标准1、技术要求11 按01.1 的规范执行，采用喷砂除锈；12 经处理后的钢材表面应达到8923 规定的除锈等级a2.5级，精糙度在um80um 的范围内；13 表面预处理完成后 12h 内进行油漆涂装。、钢材表面喷砂处理的工作条件21 空气相对湿度低于 85；22 基体金属表面温度至少高于露点 3。 C；23 在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。3、喷砂处理施工要点31 工艺参数311 磨料选择铸铁砂，粒径为 0.5mm1.5mm。磨料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污；312 喷射处理所有的压。

19、喷砂工艺是混凝土表面处理的新型施工工艺。它主要用于解决墙面抹灰空鼓、易开裂的质量通病，增加交活面美观。 一、喷砂工艺原理 喷砂工艺是借助空气压缩机的压力，将特别配制的浆料喷射到混凝土基层表面，形成均匀的点状体，经过一定时间的养护，使其达到理想强度，从而增加基层与抹灰层之间的粘结力，达到防止空鼓开裂的目的。 二、喷砂工艺流程 清理基层润湿墙面配制材料喷砂施工养护。 三、喷砂施工材料及特点 （1） 喷砂专用粉； （2） 喷砂专用胶； （3） 建筑砂； （4） 辅料。 喷砂的厚度只有 13mm，只是普通拉毛厚度的 1/（34） 。