1、钢材表面喷砂处理工艺标准1、技术要求11 按01.1 的规范执行，采用喷砂除锈；12 经处理后的钢材表面应达到8923 规定的除锈等级a2.5级，精糙度在um80um 的范围内；13 表面预处理完成后 12h 内进行油漆涂装。、钢材表面喷砂处理的工作条件21 空气相对湿度低于 85；22 基体金属表面温度至少高于露点 3。 C；23 在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。3、喷砂处理施工要点31 工艺参数311 磨料选择铸铁砂，粒径为 0.5mm1.5mm。磨料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污；312 喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分
2、离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油、压缩空气压力为 0.7MPa；313 喷嘴到基体金属表面保持 100mm300mm 的距离；314 喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大 25%时需更换；315 喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在 1530。 范围内。32 操作要点321 喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系；322 喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；323 为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行
3、考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；324 视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度；325 在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整；326 表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；327 涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；328 预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在 4h 内涂装完毕，晴天或温度不大时，最长间隔不超过 12h。4、质量评定41 表面清洁度和表面粗糙度的评定须在良好的散射日光下或照度相当的人工条件下进行；42 评定表面清洁度等级时，被检基体的金属表面与 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中相应的照片进行目视比较评定。Sa2.5 级标准为钢材表面处理得非常彻底，即表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，所见的是点状或条纹状的轻微色斑。43 评定表面粗糙时，按照 G B/ T 13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法） 用标准样块目视比较评比粗糙度等级，或用仪器直接测定表面粗糙度值。
