面点工艺二_2

一、现代造船模式的内涵与特征 二、造船生产设计的基本内容 三、船体各工艺阶段的电气建造内容 四、船舶电气建造工艺原则 五、船舶电气建造的内场作业 六、船舶电气建造工艺流程,课题二、船舶电气设备的安装阶段,一、现代造船模式的内涵与特征,1、船舶工程的内容与工艺流程船舶工程一般包括三大子工程: 船体建造

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1、一、现代造船模式的内涵与特征 二、造船生产设计的基本内容 三、船体各工艺阶段的电气建造内容 四、船舶电气建造工艺原则 五、船舶电气建造的内场作业 六、船舶电气建造工艺流程,课题二、船舶电气设备的安装阶段,一、现代造船模式的内涵与特征,1、船舶工程的内容与工艺流程船舶工程一般包括三大子工程: 船体建造壳基础。 船舶舾装舾中心。 船舶涂装涂重点。壳、舾、涂相互交叉、相互影响,关系错综复杂。船舶工程作业面广、工作量大、工种多、生产过程复杂、设计和制造周期长。造船的综合目标:高效率、高质量、短周期、确保安全。, 船体。

2、二. 涂料分类 (1)按涂料形态分类:溶剂型涂料、高固体分涂料、无溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料等。 (2)按涂料用途分类:建筑涂料、工业涂料和维护涂料。 (3)按成膜工序分类:底漆、腻子、中涂、面漆、罩光漆等。,(4)按涂膜功能分类:防锈漆、防腐漆、绝缘漆、耐高温涂料、导电涂料等。 (5)按成膜机理分类:转化型涂料和非转化型涂料。 非转化型涂料是热塑性涂料,包括挥发性涂料、热塑性粉末涂料、乳胶漆等; 转化型涂料包括气干性涂料、固化剂固化涂料、辐射固化涂料等。,(6)按成膜物质分类: 根据原化工部颁布的涂料按主。

3、1/38,第一节 机械装配的基本知识一、机械装配的基本概念零件:是组成产品的最小单元。套件:是在一个基准零件上,装上一个或若干个零件而构成,它是最小的装配单元。 组件:是在一个基准零件上,装上若干套件及零件而构成。 部件:是在一个基准零件上,装上若干组件、套件和零件而构成。,第二章 动车组转向架组装,2/38,在一个基准零件上,装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个产品。设计部件:如果部件是根据它们在机器中的作用进行划分的,这些部件称为设计部件工艺部件:如果从工艺角度使机器组装方便,将若干个零件组合成机器的一。

4、注塑成型工艺,注塑成型缺陷,多级注塑技术,南京德缘科技有限公司/Nan Jing Delight Sci.Ltd 11月号,回目录页,成型缺陷概要,成型缺陷成因,成型缺陷对策,成型缺陷VS对策,成型缺陷概要,回目录页,外观问题,内在问题,表面发乌 龟裂(不同于裂纹) 白化 表面浮纤 气丝、银纹 颜色不均 缩痕和缺料 制品分层 飞边和毛刺 皱招及麻面 振动纹 外观的不稳定(时好时坏),尺寸偏差 残余应力 内部气泡 脆化 产品强度不足 等,成型缺陷概要,回目录页,龟裂:产品啤出,或放置一段时 间以后出现细小纹. 以PC+ABS最为常见.振动纹: 以浇口为中心的轮状纹路 白化。

5、,析碳反应,热力学条件:煤气中CO在上升过程中,当温度降到400600时:2COCO2十C,动力学条件:在高炉中存在催化剂新相金属铁,Fe3C、FeO以及H2等,高炉内仍有一定数量的析碳反应发生。 危害:消耗高炉上部气体还原剂中的CO,析出的碳素渗入炉墙可破坏炉衬,渗入炉料则可使炉料破碎、产生粉末阻碍煤气流,其自身形成的粉末阻塞炉料间空隙,是透气性下降。,通常析碳反应量较少,对冶炼进程影响不大,Mn氧化物得还原顺序MnO2 Mn2O3 Mn3O4 MnO MnO2,Mn2O3极不稳定,还原产物中H2O和CO2100,Mn3O4很容易还原,平衡气相成份中CO10这三类锰的氧化物。

6、刻蚀工艺培训,热探针和N型半导体接触时,传导电子将流向温度较低的区域,使得热探针处电子缺少,因而其电势相对于同一材料上的室温触点而言将是正的。 同样道理,P型半导体热探针触点相对于室温触点而言将是负的。 此电势差可以用简单的微伏表测量。 热探针的结构可以是将小的热线圈绕在一个探针的周围,也可以用小型的点烙铁。,检测,什么是湿法刻蚀,化学腐蚀在半导体生产中,半导体材料或金属等材料与腐蚀液发生化学反应,从而去除材料表面的损伤层或在材料表面获得一定形状的图形过程。湿法刻蚀湿法刻蚀其实是腐蚀的一种,是对硅片边缘。

7、第三节 环氧树脂,二、环氧树脂的特性指标和牌号 1.环氧树脂的特性指标 (1)环氧基的指标,眨葬苯句摘挫懦佩擒产蒙昭爽悉猪母混工莲伴桩酸炬顾式贯缄孟称遵目铜涂料树脂合成工艺第二章2涂料树脂合成工艺第二章2,第三节 环氧树脂,(2)羟基含量 (3)软化点,邱溺中晃燃挚透耳永窟秋昭兼栅椽恨乐葱瓜卯扮并携勿工北炸沛政恋聘狙涂料树脂合成工艺第二章2涂料树脂合成工艺第二章2,第三节 环氧树脂,本园递膛讯曙析贪砖熄畅炭泵欠不氰坑淄关藤架姐楞症还雇录柳秦店参秸涂料树脂合成工艺第二章2涂料树脂合成工艺第二章2,第三节 环氧树脂,(4)氯值。

8、1 二 精基准的选择 保证加工精度 同时考虑安装准确可靠和方便 夹具结构简单 应选尺寸精度与形位精度高 表面粗糙度较低 面积较大的面为精基准 一方面减小基准位移误差 另一方面方便于装夹 1 基准重合原则 即用设计基准作为定位基准 定位基准与。

9、平坦化工艺,李传第 周天亮陈建 邓应达,概要:,简单的说就是在晶片的表面保持平整平坦的工艺随着半导体工业飞速发展,电子器件尺寸缩小,要求晶片表面可接受的分辨率的平整度达到纳米级 。传统的平面化技术,如选择淀积、旋转玻璃法等,仅仅能够局部平面化技术,但是对于微小尺寸特征的电子器件,必须进行全局平面化以满足上述要求。90年代兴起的新型化学机械抛光技术则从加工性能和速度上同时满足了硅片图形加工的要求,是目前几乎唯一的可以提供全局平面化的技术。,一 传统的平坦化技术,反刻 玻璃回流 旋涂膜层,1.1反 刻,概念:由表面图。

10、1,1,第二单元 任务2选择性吸附原理,2,2,主要内容: 1、润湿及其方式和条件 2、接触角及润湿方程,3,3,一、润湿、润湿方式及润湿条件,润湿就是指物体表面上的一种流体被另一种流体取代的过程。,固相,液相,气相,气液界面,气固界面,液固界面,液体表面,固体表面,4,4,模拟印刷需要五大要素,它们分别是:,原稿,印版,印刷机械,承印物,油墨,固体表面,固体表面,固体表面,流体表面,5,5,印刷机械上的墨辊、印版图文部分、承印物表面的气体都要被油墨取代,印版,印刷机械,水,印刷机械上的水辊、印版空白部分、承印物表面的气体都要被油墨取代,6,6,润湿,。

11、项目二 数控车削加工工艺分析,一、学习工艺知识二、进行工艺分析,一、学习工艺知识,(一)数控车削主要加工对象,(二)数控车削加工工艺的制定,精度要求高的回转体零件; 表面粗糙度要求高的回转体零件 ; 表面形状复杂的回转体零件 ; 带特殊螺纹的回转体零件 ;,零件图工艺分析; 工序和装夹方式的确定 ; 加工顺序的确定 ; 进给路线的确定 ; 夹具的选择 ; 刀具的选择 ; 切削用量的选择 ;,一、学习工艺知识,(一)数控车削主要加工对象,成型内腔零件示例,轴承内圈示意图,一、学习工艺知识,(二)数控车削加工工艺的制定1零件图工艺。

12、四、浆纱质量指标的检验及控制,质量指标有: 上浆质量指标:上浆率、伸长率、回潮率、增强率和减伸率、浆纱耐磨率、毛羽降低率、浸透率、被覆率和浆膜完整率等。 浆轴卷绕质量指标:墨印长度、卷绕密度、好轴率。,(一)上浆率的检验与控制 1、上浆率:经纱上浆后粘附于经纱上的浆料干重对经纱干重的百分率。 上浆率=(浆纱干重-原纱干重)/ 原纱干重100% 2、上浆率高低对生产的影响 上浆率高,浪费浆料,增加了成本,强力和耐磨性能增加,但浆纱的弹性和伸长率减小,会导致织造时经纱断头的增加; 上浆率低,纱线强力和耐磨性不足,也会。

13、第二节常用工艺简介,工具与设备常识,一、木工工具及设备 1.锯子锯断,锯割开木材。 2.刨子刨削木材表面,使光滑平直。 3.凿子凿削榫眼,其他局部形状的铲削。 4.其他工具斧子,钻子,羊角锤。,课堂探究,探究问题一:常用工具有哪些?,木工常用的基本设备,最基本设备工作凳或台。,常用木工工具,锯子,刨子,凿子,斧子,木锉,钻,小木锤作品展示,常用木工工具,锯子,刨子,凿子,斧子,木锉,钻,梆口 长刨子 二刨子 净刨 歪嘴子:一般的歪嘴子都能调节宽度,可用做裁口 板刨子:用来裁口后的收根 线刨子:线刨子的种类很多,主要做镜框和家具门边起的花。

14、注塑工艺,罗 中 强2010年12月30日,互动题(1),什么叫注塑?,1、 通过螺杆将塑料搅入料管中进行塑化,达到熔融状态,在注射油缸推动螺杆前进时,熔融塑料经过射嘴、浇道进入模具型腔而成型,开模取出以达到周而复始的运行,我们称它叫注塑成型。2、 锁模注射储料冷却开模(抽芯绞牙)顶出再循环 。,工艺考量的范围,收缩率 流动性 结晶性 热敏性塑料 易水解塑料 应力开裂及熔体破裂、热性能及冷却速度 吸湿性,一、收缩率 热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化,内应力强,冻结在塑件内的残余应力大,因此与热固性塑料相比则。

15、一胶料的热炼与供胶,1热炼的目的(1)恢复热塑性流动性;(2)使胶料进一步均化。 2.热炼分两步:(1)粗炼:低温薄通;T=4045;辊距25mm,薄通78次(2)细炼:以较大的辊距、速比和较高的辊温使胶料达到加热软化的目的。T=6080,辊距710mm,薄通67次,3.供胶一般以条状供胶,供胶速度与压延耗胶速度相同; 沿压延宽度方向供胶要均匀;热炼机一般与压延机呈90安置。,二纺织物干燥,压延纺织物的含水率一般要求控制在1%2% 的 范围内,最大不超过3%。否则会降低胶料与纺织物 之间的结合强度,造成胶布半成品掉胶,硫化胶制 品内部脱层,压延时胶。

16、第二章 面点制作的原料选择,3.1面点生产基本工艺流程,面点生产的工艺过程包括四个主要步骤:,3.2面点生产原料的选择与处理,1、面粉,2、油脂,3、食糖,4、蛋品,5、乳品,6、果料,7、其他辅料,小麦面粉是糕点生产的主要原料之一,常用的有特制粉和标准粉两种。小麦面粉的食用品质(物理和化学特性)对糕点食品的质量有极大的影响,不同品种和质量的糕点食品要求使用品质特性不同的面粉。按糕点的种类和质量要求,选用不同适应性的专用面粉。 面粉中的蛋白质在糕点制作中,起着重要作用。糕点专用粉的蛋白质和湿面筋含量一般要求在9.510.0和22.。

17、速冻面点工业工艺,一、速冻面点的出现、发展、前景 1、速冻面点的必然出现2、速冻面点技术的发展3、速冻面点的发展前景 二、速冻面点的常用机器、设备三、速冻面点的生产工艺流程及相关技术1、生产工艺 2、相关技术参数 四、速冻面点的常见问题分析,速冻面点的出现、发展、前景,1、速冻面点出现的必然性由于城镇居民消费水平和消费观念的提升,随着城市超市化进程的加速,特别是大中城市生活观念转变和生活节奏的加快,同时为配餐提供广阔的市场前景。速冻面点食品的发展如此迅猛,是人们生活水平的提高及社会发展的一种必然趋势。速冻面。

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