1、一胶料的热炼与供胶,1热炼的目的（1）恢复热塑性流动性；（2）使胶料进一步均化。 2.热炼分两步：（1）粗炼：低温薄通；T=4045；辊距25mm，薄通78次（2）细炼：以较大的辊距、速比和较高的辊温使胶料达到加热软化的目的。T=6080，辊距710mm，薄通67次,3.供胶一般以条状供胶,供胶速度与压延耗胶速度相同; 沿压延宽度方向供胶要均匀;热炼机一般与压延机呈90安置。,二纺织物干燥,压延纺织物的含水率一般要求控制在1%2% 的 范围内，最大不超过3%。否则会降低胶料与纺织物 之间的结合强度，造成胶布半成品掉胶，硫化胶制 品内部脱层，压延时胶布内部产生气泡，硫化时产 生海绵孔等质量问题。
2、,三尼龙、聚酯帘线的热伸张处理,帘布的热伸张处理在工艺上分三步完成：第一步为热伸张区第二步为热定型区第三步为冷定型区,8.3 压延工艺,胶片的压延压片贴合压型 胶布的压延贴胶擦胶,一胶片的压延,利用压延机将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的 表面光滑的胶片，通常适于厚度在3mm以下的胶片。 如胶管、胶带的内外层胶和中间层胶片、轮胎的缓冲层 胶片、隔离胶片和油皮胶等。,1对压延胶片的质量要求：表面光滑、无绉缩； 内部密实、无孔穴、气泡；断面厚度均匀，精确； 各部分收缩变形均匀一致 。,（一）压片,1)三辊压延机压片：适用于厚度为23mm的胶片，分两种情况：中下辊间无积胶压延：适用于NR； 中下辊间
3、有积胶压延：适用于SBR。可使胶片表面光滑、 有利于减少内部气泡， 提高密实程度，但会增大压延效应。,2压片工艺方法,三辊压延机压片,中下辊间无积存胶,中下辊间有积存胶,2) 四辊压延机压片,适用于厚度范围在0.041.00mm的胶片。 压延精度高，但压延效应大。,辊温：辊温高，流动性好，表面光滑；过高易产生气泡和焦烧现象。辊温须依生胶品种、可塑度及配方含胶率而定。 辊速：压延速度快，生产效率高，压延收缩率也大。 可塑度：可塑度大，流动性好，半成品表面光滑，压延收缩率低。,3影响压片质量的因素,含胶率：含胶率高，压延收缩率大，表面不光滑。 辊筒速比:中、上辊有速比，有助于消除气泡，中、下辊等速
4、,保证胶片的光滑程度。 生胶品种:NR的压延特性较好，容易压延；合成橡胶压延要困难一些。,4. 不同橡胶的压片特性-1,NR:容易压延,表面光滑,收缩率小,气泡少; SBR:收缩率大,表面粗糙,气泡多且难排除;适当提高可塑度;加增塑剂;加碳酸钙等; CR:收缩率大,易焦烧和粘辊;高精度要求时,采用高温塑性态压延(大于90),低精度用低温弹性态压延(70以下),无气泡,但收缩率大; NBR:收缩剧烈,表面粗糙;增长热炼时间,多加增塑剂(50份),多填充软质炭黑或活性碳酸钙;填料用量不低于50份,大片供胶.,不同橡胶的压片特性-2,BR:收缩率较大,并用NR可以改善; EPM:易粘辊,掉皮和表面不
5、光滑;多次低温回炼除水分;低温压延(4050)收缩率大,易产生气泡; 高温可解决,含胶率越高,越易有气泡。,1适用场合 1) 胶片厚度较大，质量要求高的胶片压延； 2) 配方含胶率高，除气困难的胶片压延； 3 )两种以上不同配方胶片之间的复合胶片的压延； 4 )夹胶布及气密性要求较严的中空橡胶制品的制造等。,（二）贴合,（1）两辊压延机贴合厚度精度差，不适合小于1mm的胶片。 （2）三辊压延机贴合要求两层胶的温度及可塑度尽可能一致 （3）四辊压延机贴合可一次完成两个新鲜胶片的压延与贴合。,2贴合工艺方法：,三辊压延机贴合,四辊压延机贴合,1-第一次胶片 2-压辊 3-贴合胶片,1压型工艺两辊压延机三辊压延机 最后出片辊为花纹辊。四辊压延机 2. 压型质量表面光滑，花纹清晰；内部密实，无气泡；断面几何形状准确，厚度尺寸精确。,（三）压型,压型工艺示意图,a.配合：控制含胶率，含胶率不宜过高，否则花纹的清晰度不好。b.工艺：控制可塑度、热炼程度、返回胶掺用比，提高辊温、降低转速。c.冷却：采取急冷使花纹定型，防止塌扁。,3. 工艺要点,
