注塑工艺讲解

1、第二节注塑工艺参数分析 一 注塑参数1 注射量 注塑机螺杆 或柱塞 在注射时 向模具内所注射的物料的熔体量 理论注射容积量 Qv 与注射螺杆直径 Ds 及注射行程 S 的关系 Qv Ds2S 4理论注射质量Qm Ds2S 4 为塑料熔体的密。

2、注塑及工艺基础知识,注塑机介绍,主要设备介绍：格林柱、定模固定板、动模固定板、喷嘴（唧嘴）、顶棍,格林柱,顶棍,控制面板,动模固定板,定模固定板,喷嘴,厂家,锁模力,设计号,模具介绍,模具介绍： 定模部分：定位环、浇口套、上面板、母模板（A板、前模板）等 动模部分：公模板（B板、后模板）、支撑板、方铁（C板）、顶针底板、顶针面板、底板等,定位环,浇口套,上面板,母模板,公模板,支撑板,方铁,底板,顶针板,导套,导柱,推板,抽芯机构-斜导柱,模具介绍,三板模,注塑前准备,根据塑料粒子供应商提供的物料性能表，设置烘料时间及烘料温度，如。

3、第三节 常用塑料注塑工艺参数,一、热塑性塑料注塑特性 1、塑料材料的聚集态 （1）结晶型塑料 （2）无定型塑料 2、热稳定性 （1）热敏性塑料 （2）非热敏性塑料 3、表观粘度的温度敏感性 （1）表观粘度对温度敏感的塑料 （2）表观粘度对温度不敏感的塑料4、吸湿性与高温水解敏感性,二、PS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定,1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好； 2、热变形温度为70100，粘流温度为150204，300以上出现分解； 3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适中，流动性好，易成型； 4、PS树脂的吸水。

4、注塑工艺知识 基础培训教材,2010年6月,提纲,一、注塑工艺简介 二、注塑设备 三、注塑工艺过程 四、注塑制品的设计要点,注塑工艺简介,各种各样的塑料制品是怎么制成的呢？塑料的主要成型方法有挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型、浇铸成形等，其中注射成型因形状适应性广，是热塑性塑料成型主要工艺。注塑也称注射成型或注射模塑，是用注塑机将塑料粒子或塑料粉的原料熔融后，施加压力使其注入温度较低的模具内冷却固化形成与模腔形状一致的塑料制品的加工过程。注塑工艺可生产不同尺寸、形状、质量、满足各种使用要求的工程制件（如。

5、BMC注塑机操作规范,BMC注塑机是使用BMC（不饱和聚酯团状模塑料）作为成型材料进行注塑成型。BMC是一种热固性塑料，其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、 稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。团状模 塑料 (BMC) 通过短纤维进行高度填充和增强，玻璃纤维增强材料占 10% 至30%，玻璃纤维长度般为612mm，有时为满足高力学性能用到25mm；为满足 成型流动性的要求，用到3mm。把BMC从料斗加入机筒中，在机筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺 杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实推到螺。

6、主讲人：JASON LEE,低压注塑工艺介绍,前言 一、设备构成 二、功能介绍 三、生产应用 四、安全及注意事项,低压注塑工艺介绍,一、设备构成,我司将要使用的低压注塑成型机器结构主要由以下几部分组成：,注塑机台,溶胶缸,胶管,一、设备构成,我司将要使用的低压注塑成型机器结构主要由以下几部分组成：,1、注塑机台,注塑机台是注塑机主要控制部分：包括参数设置、模具调整、工作台面,模具,一、设备构成,1、注塑机台,异常急停按键,左模工作区,左模工作区,双键启动,感应光栅，安全防护,一、设备构成,1、注塑机台,生产的注塑工序在这里完成，一机。

7、锦珂,注塑工艺课（一）,注塑技术与工艺操作,锦珂,当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。 一、锁模力：即是模具合模后所能受的最大分开力，一般塑机均有一个额定的锁模力，调得太大易使机器或模具产生变形。,锦珂,（一）、锁模力的大小与零件投影面积大致成正比例关系，粗略计算方法如下： 1、锁模力(吨)=型腔的投影面积（cm）材料压力系数额定锁模力的90% 附：材料压力系数参数表；,锦珂,例：一模出两个产品， 其中：产品投影面=1017=170 cm， 水口投影面=0.8。

8、注塑工艺,罗 中 强2010年12月30日,互动题（1）,什么叫注塑？,1、 通过螺杆将塑料搅入料管中进行塑化，达到熔融状态，在注射油缸推动螺杆前进时，熔融塑料经过射嘴、浇道进入模具型腔而成型，开模取出以达到周而复始的运行，我们称它叫注塑成型。2、 锁模注射储料冷却开模（抽芯绞牙）顶出再循环 。,工艺考量的范围,收缩率 流动性 结晶性 热敏性塑料 易水解塑料 应力开裂及熔体破裂、热性能及冷却速度 吸湿性,一、收缩率 热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，因此与热固性塑料相比则。

9、注塑工艺分析,注塑参数 温控参数 成型周期,注塑参数,注射量 计量行程（预塑行程） 余料量（缓冲垫） 防涎量（松退、倒缩） 螺杆转速 背压（塑化压力） 注射压力 保压压力 注射速率,注射量,注塑机螺杆（或柱塞）在注射时，向模具内所注射的物料的熔体量 通常，注射制品与浇注系统的总用料量为注射量的2570%，最低不小于10% 总用料量太少，则注射成型机不能充分发挥效能，而且熔料也会因在机筒中停留时间过长而分解； 若总用料量大于注射量的70%，则制品成型时易出现缺陷 对已选定的注塑机，注射量通过调节注射行程来控制,计量行程（预塑行。

10、注 塑 成 型 工 艺2008年10月18,目 录,塑料的基本概念塑料的分类塑料制品的分类塑料零件的设计要点常用热塑性塑料简介常用热塑性塑料的鉴别注塑设备的分类及规格表示方法注塑机的结构注塑机的工作原理注塑机的主要参数注塑机主要参数的调整常用塑料的注塑工艺参数注塑模具的分类注塑模具的结构及设计重点几种特殊注塑工艺介绍 注塑零件常见缺陷分析与解决方法,塑料的基本概念,定义：塑料通常是指可以按照设计的形状进行加工，且其形状基本保持不变的一类天然或人工合成的高分子化合物。是一种质量轻耐腐蚀、绝缘性好、易于成型为各种外观。

11、1,注塑成型工艺培训,营运管理部技改科 何浪2011-05-15,2,工艺培训目录,塑料的定义、分类、宏观性能的共性常用树脂的鉴别法常用塑料成型加工工艺注塑机的结构、注塑能力大小的计算方式模具安装注意事项注塑成型工艺调校指引、注塑成型参数影响产品质量的五大因素常见缺陷产生的原因及解决方法调机心得及应对问题的思路针对我司注塑问题讲解,3,塑料的定义、分类,1.1 定义: 有机单机通过聚合反应而成的高聚物为主要成分，并在加工成型的某阶段可流动成型的材料。（注：弹性材料也可流动成型，但不认为是塑料）1.2 组成 树脂 塑料 抗氧剂着色。

12、,注塑车间技能培训-注塑成型工艺,执教教师：XXX,注塑机主要组成机构,Page 2,注塑机的工作循环周期图,Page 3,注塑机安全保护和防护装置,注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。,开机前必须检查注塑机安全保护和防护装置是否有效，确保安全生产！,Page 4,关于塑料,塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子材料。通常对酸、碱、盐有机溶剂等。

13、先进注塑工艺,前 言,注塑加工是一个知识面广、技术性强的行业。 注塑成型是高分子材料成型加工中的一种重要达到方法。 注塑成型是将塑料材料转变为塑料制品的一门工程技术。它涉及到注塑机操作、注塑模具结构、塑料性能、注塑产品结构、注塑工艺调整、注塑件常见缺陷原因分析、塑料助剂（配色），注塑件性能的测试，注塑件质量管理，注塑工程管理，注塑车间管理及安全管理等等多方面的知识。 注塑成型通常包括两个过程：首先使塑料熔融并取得所需形状，然后设法保持所得形状的成品。,先进注塑工艺培训目的,根据其公司（企业）现有条件下：。

14、注塑技术与工艺培训,欢迎参加、,2011-8-14,一、注塑机简介,注塑机以机型来分，有立式和卧式之分，机器原理相同，主要分射胶部份，锁模部分，电器控制部分及液压四大部分 注逆机型号码以锁模力射胶量来区别比：1.50Z、3.50Z、11.0Z等或者50T、80T、168T等。,二、注塑原理,将高分子材料熔化后，以高速、高压射进模腔内，并冷却固化，形成制品。,三、注塑机安全检查,1、环境。

15、工艺注塑手册,一. 基本理念： 1. 什么是最佳的流动状态： 流体流动状态应该是喷泉状的，最佳的流动状态是流体前端的流动速度在型腔内处处相等。由于流动方向上截面积的不同，在其变化的位置应进行注射速度的调节（注意：机床上所能设定的注射速度是指螺杆的前进速度）。,2.什么是最佳的压力,温度分布状态： 最佳的压力和温度分布状态是压力和温度分布在型腔内部处处相等，并且随着熔体地逐步冷却而下降并使最终产品的内应力为零。实际压力分布状况是浇口附近最大并随着距离的增加而降低。（记住：螺杆头处的熔体和流动着的熔体前端存在压。

16、A、基础知识,常用注塑原料讲解及注塑产品培训,制定：李辉红,材料认识,1、塑胶原料是采用石油提炼成石油精,经分解着色剂或填充剂等，制成各类塑胶原料，一般会成为粒状以便于使用。生成如:乙烯、丙烯-等原材料。再经聚合提炼加进可塑剂、润滑剂、着色剂或填充剂等，而制成各类塑胶原料，一般会成为粒状以便于使用。以有机合成树脂为主要原料，加入或不加入其它配合材料而构成的人造高分子材料。它在一定的条件下（如温度、压力）下，通过物态转变或交联固化的作用，能塑造成一定的形状。,2、塑料分类： 2.1: 泛用塑膠：其高分子聚合物少，。

17、昆山源進塑膠電子有限公司,成型注塑入門介紹,制作人：胡祿兵,一.何謂射出成型 1. 射出成型是使熱塑性或熱固性模塑料先行在加熱鬆向中均勻塑化,而后由柱塞或移動螺杆推擠閉合模具的模型腔成型的一種加工方法. 射出成型加工方法, 將聚合物組分的塑膠粉料或顆粒料,通過射出機料斗進入機筒,(料管)內,再通過機料管外部加熱和螺杆旋轉產生的剪切摩擦熱使使塑料經歷了加熱.輸送.排氣.壓縮,混合.均化等作用而塑化成均勻的溶融狀態,塑化的塑膠料在噴嘴的阻檔下,積於實管鬆筒的前端,然后借助柱塞或螺杆向塑化好的塑膠料進行推動施壓,則高溫溶體經噴。

18、注塑工艺讲解,讲解人：梁增伟,制造三部-成型车间,目录,工艺流程,2,品质问题分析,塑料的加工方式,吹塑,定义：也称中空吹塑。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具。,挤出,定义：挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，。