机械制造工程原理实验

1、机械制造工程学,一、制造、制造业与制造系统,1.“制造”的含义所谓制造，是一种将有关资源按照社会的需求转变为新的有更高价值的资源的行为和过程。 资源物质、能量、信息等； 有更高价值的资源有形物质产品，无形的软件、服务等。,绪 论,一、制造、制造业与制造系统,2. 制造业从事制造行为和过程的行业。如 机械、电子、轻工、化工、食品、航天、军工等。 “机械制造”将原材料（毛坯）转变为机械产品的行为和过程。 机械产品生产目标 原材料（毛坯）加工对象 制造过程以制造理论、技术为基础以生产系统（工厂、车间、设备）为载体,一、。

2、1,第四章 工件的定位夹紧与夹具设计,本章要点,夹具的基本概念,工件在夹具上的定位,工件在夹具中的夹紧,机床夹具设计步骤与方法,各类机床夹具举例,2,4-1 夹具的基本概念,4.1.1、机床夹具的定义及组成,一、相关概念1、夹具：在机械制造的各类工序中，用以装夹工件的装置，统称为夹具。2、机床夹具：在各类机床上所使用的夹具统称为机床夹具。,3,4-1 夹具的基本概念,4.1.1、机床夹具的定义及组成,当用夹具装夹工件来对其进行加工时，必须满足三个条件： 1）、工件相对夹具中所占有 的正确的加工位置。 2）、夹具安装在机床上应具有准确的位置。

3、逆向工程综述,吕景超,逆向工程产生背景,随着工业技术的进步以及经济的发展，在消费者对产品高质量的要求下，产品功能上的要求已不再是赢得市场的唯一条件。产品不仅具有先进的功能，还要有流畅、富有个性的产品外观。这也必然使得产品的外形由复杂的自由曲面组成。但传统的设计，很难用严密、统一的数学语言来描述这些自由曲面。,为适应先进制造技术的发展，需要将实物样件或手工模型转化为CAD数据，以便利用RP、CAM、PDM等先进技术对其进行处理和管理，并进一步改进和设计优化。 解决方案：从样品数据设计优化产品 而逆向工程就是专门为。

4、1,第3章 切削原理,本章要点,切屑的形成过程,切削力及其影响因素,切削热与切削温度,积屑瘤、残余应力和加工硬化,刀具磨损与刀具寿命,切削用量的选择,高速加工技术,2,第3章 切削原理 Cutting Theory,机械制造技术基础,3.1 切屑的形成过程 Process of Chip Forming,3,3.1.1 金属切削过程的变形,没有副刃参加切削，且s = 0。,4,切屑的形成与切离过程，是切削层受到刀具前刀面的挤压而产生以滑移为主的塑性变形过程。,正挤压：金属材料受挤压时，最大剪应力方向与作用力方向约成45,偏挤压：金属材料一部分受挤压时，OB线以下金属由于母体阻碍，。

5、机械制造技术基础实验课,主讲：姚雁唐勇超,实验课相关事宜,实验课地点：机械工程学院工程训练中心一楼数控教室 实验课教材： 1 机械制造技术基础实验指导书2 机械制造技术基础实验报告 购买教材地点：教材科（大连理工学院教育书店内）提前一周购买教材（人手一份）实验课预约：各班学委提前两周到实验室预定实验课时间实验课预习：为保证实验进度要求每位同学做好课前预习 并完成预习报告请严格遵守实验室的各项规章制度，迟到者禁止进入实验室,机械制造技术基础实验课内容（8学时）,实验一：车刀几何角度的测量（2学时） 实验二：切削力。

6、欢迎来到工程训练中心, 机械制造工程实训 ,武 汉 理 工 大 学工程训练中心舒敬萍,机械制造工程实训概 论,机械制造工程实训概论,实训目的实训要求实训内容及安排实训纪律要求实训安全规则实训考核内容实训成绩评定学习资源,一、 实 训 目 的,机械制造工程实践与训练是学生获得工程实践知识、建立工程意识、训练操作技能，进行工程师基本素质训练的主要教育形式。其目的是：1、学习机械制造的基础工艺知识，了解机械制造生产的主 要设备，建立起对机械制造生产基本过程的感性认识。2、培养实践动手能力，进行工程师的基本训练。3、全面开展。

7、机械制造工程学,原俊卿,绪 论 第1章 金属切削加工的基础知识 第2章 金属切削过程的基本规律 第3章 机床与刀具 第4章 机械加工精度 第5章 机械加工表面质量 第6章 机械加工工艺规程的制订 第7章 机器装配工艺,第8章 工件的安装与夹具 第9章 特种加工与先进制造技术,绪 论,0.1 课程任务与教材特点 0.2 制造业历史 0.3 制造业发展与展望,0.1 课程任务与教材特点,(1)现代制造技术与传统制造技术有机结合目前该课程同类教材体系结构中较注重传统加工技术的整合，强调制造基础知识。 (2)突出工程实践机械制造工程学是一门实践性强、与实际生产技。

8、机械制造工程实验指导书狄春良 任瑛班级 姓名北京科技大学机械制造及自动化研究室2003.3目录实验一 轴套类零件的加工、检测及误差分析-1实验二 三坐标测量机的连杆检测 -8实验三 加工误差的综合分析-12实验一 轴套类零件的加工、检测及误差分析一 实验目的学习在分析零件技术要求的基础上包括拟订工艺过程；选定各表面的加工方法；各表面的加工顺序；定位基准面的选择；装卡方式的确定以及机床、刀具的选用；夹具结构的确定等。1 握工件的同轴度检测原理、方法及检具、仪器的使用。2 能够分析加工误差及其产生的因素。3 能够分析检测误差。

9、机械制造工程原理 1、 切削加工过程的两个基本要素 ：成型运动和刀具。 2、 发生线 ：母线和子线。 3、 形成发生线的方法 ：轨迹法，成形法，相切法，展成法。 4、成型运动的种类： 简单成形运动（直线运动和旋转运动）：各个部分相互独立，没有严格的相对运动关系。 复合运动：各个部分相互依存，保持严格的相对运动关系。 5、合成切削运动： 主运动：刀具的切削部分切入工件材料，使被切金属层转变为切屑，从而形成工件新表面，是刀具与工件之间的主要相对运动。 进给运动： 使切削加工持续不断进行，形成具有所需几何形状的已加工表面。

10、价值工程Value Engineering,一、价值工程概述二、价值工程的现代科学管理观念与思想三、价值工程的实施步骤及原则四、价值工程的对象选择与资料收集五、功能分析六、方案的创造与评价七、价值工程应用实例,内容提要,一、价值工程概述二、价值工程的现代科学管理观念与思想三、价值工程的实施步骤及原则四、价值工程的对象选择与资料收集五、功能分析六、方案的创造与评价七、价值工程应用实例,内容提要,一 价值工程概述,1.1 价值工程（VE）的产生和发展。1.2 价值工程的定义及其特点。1.3 价值工程的作用和意义,主要内容：,价值分析（Valu。

11、机械制造工程实验指导书班级 姓名目录实验一 轴套类零件的加工、检测及误差分析-1实验二 三坐标测量机的连杆检测 -8实验三 加工误差的综合分析-12实验一 轴套类零件的加工、检测及误差分析一 实验目的学习在分析零件技术要求的基础上包括拟订工艺过程；选定各表面的加工方法；各表面的加工顺序；定位基准面的选择；装卡方式的确定以及机床、刀具的选用；夹具结构的确定等。1 握工件的同轴度检测原理、方法及检具、仪器的使用。2 能够分析加工误差及其产生的因素。3 能够分析检测误差及其产生的因素。4 能够对现有的加工、检测方法提出改进。

12、第一章 1-7 1-8 1-9,10 第二章 2-4 2-9 第三章 3-8 第四章 4-4 4-9 4-10 4-11 4-12 第五章 5-7 第六章 6-1 6-4 6-5 会影响车端面工序的精度，端面跳动大、垂直度误差大。 6-6 6-7 6-8 6-11 6-12 6-15 6-17 第七章 7-10 7-11 7-15 7-18 。

13、机械制造工程原理 1、 切削加工过程的两个基本要素 ：成型运动和刀具。 2、 发生线 ：母线和子线。 3、 形成发生线的方法 ：轨迹法，成形法，相切法，展成法。 4、成型运动的种类： 简单成形运动（直线运动和旋转运动）：各个部分相互独立，没有严格的相对运动关系。 复合运动：各个部分相互依存，保持严格的相对运动关系。 5、合成切削运动： 主运动：刀具的切削部分切入工件材料，使被切金属层转变为切屑，从而形成工件新表面，是刀具与工件之间的主要相对运动。 进给运动： 使切削加工持续不断进行，形成具有所需几何形状的已加工表面。

14、第 1 章 金属切削的基本要素,1.1 车削运动 1.1.1 加工表面的成形运动 1.2 加工表面和切削用量三要素 1.2.1 工件加工表面 1.2.2 切削用量三要素 1.3 刀具角度 1.3.1 刀具切削部分的结构要素 1.3.2 刀具角度的参考系 1.3.4 刀具标注角度 1.4 切削层参数与切削方式 1.4.1 切削层参数 1.4.2 切削方式,第 1 章 金属切削的基本要素,1-1切削运动，加工表面和切削用量三要素金属切削加工：金属切削刀具与工件（被加工零件）按一定规律的轨迹作相对运动，通过刀具上的切削刃切除工件上多余的金属，从而使工件的的形状、尺寸、相互位置精度及表面质。

15、1 机 械 制 造 工 程 原 理 教 案机 电 学 院 航 空 宇 航 工 程 系 飞 行 器 制 造 教 研 室一 .采 用 教 材 与 参 考 书 冯 之 敬 主 编 .机 械 制 造 工 程 原 理 .北 京 ： 清 华 大 学 出 版 社 ， 1999 年 ； 程 序 ， 吴 国 梁 主 编 .机 械 制 造 工 程 原 理 .1998 年 ； 陈 日 耀 主 编 .金 属 切 削 原 理 .北 京 ： 机 械 工 业 出 版 社 ， 1998 年 ； 乐 兑 谦 主 编 .金 属 切 削 刀 具 .北 京 ： 机 械 工 业 出 版 社 ， 1998 年 ； 王 先 逵 主 编 .机 械 制 造 工 艺 学 .北 京 ： 机 械 工 业 出 版 社 ， 2002 年二 。

16、第 7 章-机械加工工艺规程的制定（7.1-教学时数 15 分钟 教学进程：一节课后能将以下内容进行理解上的初步应用）一、教学目标（1）知识目标：掌握机械加工工艺规划的制定过程常用的基本概念。7.1.1-机械产品生产过程与机械加工工艺过程。7.1.2-机械加工工艺过程的组成。7.1.3-生产类型与机械加工工艺规程。7.1.4-机械加工工艺规程的步骤和内容。（2）能力目标：在理解的基础上能够对基本概。

17、Machine Manufacturing Engineering,机 械 制 造 工 程 学,总 复 习,考核方式：,期中考试 20平时成绩（实验、作业、出勤） 20%期末考试（闭卷） 60%,第一章 金属切削的基本要素,1、切削运动 2、切削用量三要素 3、刀具结构：三面两刃一尖 4、刀具标注角度,“三面两刃一尖”,角度名称：,-主偏角,-副偏角,-前角,-刃倾角,-后角,第二章 金属切削过程及切削参数优化选择,1、切削变形区 2、积屑瘤现象 3、切屑形态 4、切削热的传导 5、切削液,一、切削变形区,二、积屑瘤,“在一定的温度和压力下，切削塑性金属时，切屑底层与前刀面发生摩擦，嵌。

18、2019/2/13,1,机械制造技术实验,实验二 机械加工精度统计分析实验时间：14周 周三上午地点：2教3楼实验室,2019/2/13,2,实验二 机械加工精度统计分析实验,2019/2/13,3,实验二 机械加工精度统计分析实验,一、实验目的,巩固和加深加工误差统计分析法的基本理论，掌握分布曲线图和点图的作法，学会计算分布曲线参数和工艺能力评价，学会分布曲线图、点图的分析并能提出解决问题的措施。,2019/2/13,4,实验三 机械加工精度统计分析实验,二、实验要求,学生应进行实验预习，仔细阅读本课程教材中加工误差统计分析法一节，理解系统误差和随机误差的。