金属切削方法

1、金属切削原理与刀具试题（1）一、填空题（每题 2 分，共 20 分）1刀具材料的种类很多，常用的金属材料有工具钢、高速钢、硬质合金；非金属材料有金刚石、立方氮化硼等。2刀具的几何角度中，常用的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角和副后角六个。3切削用量要素包括切削深度 、进给量 、切削速度 三个。4由于工件材料和切削条件的不同，所以切削类型有带状切屑 、节状切屑 、粒状切屑 和崩碎状切屑 四种。5刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有前刀面磨损 、后刀面磨损 和前后刀面同时磨损 三种。6工具钢刀具切削。

2、第2章 金属切削机床 及各种加工方法,2.1 金属切削机床的分类、型号及传动 2.2 车削加工 2.3 铣削、刨削和拉削 2.4 钻削与镗削加工 2.5磨削加工 2.6光整加工 2.7齿轮齿形加工 2.8 特种加工技术概述,机械工程学院 机械制造基础,2,2.2 车削加工,2.2.1 车削加工范围,l 车床能完成的各种加工（1）,l 工件的装夹,l 常见的几种车床,2.2.2 车削加工机床,在车床上利用工件旋转、刀具相对移动来完成工件的加工。,机械工程学院 机械制造基础,3, 易于保证各种轴、盘、套等类零件各表面的位置精度 粗车：精度IT13IT11、表面粗糙度Ra5012.5m；半精车：精。

3、沈阳职业技术学院教案用纸第 1 周 总第 4 次 学时：2 教学班级：08 机制 01 、02 课程：机械制造技术 授课教师：王坤课 题：金属切削加工方法与设备概述 车削加工教学方法：讲授法 教 具：普通车床教学目标：知识层次：机床编号含义，车削加工能力层次：掌握车床的组成、了解加工范围和使用刀具教学重点：机床编号含义和车床的加工范围教学难点：车床的主轴箱传动过程主要教学内容：概 述一、常用的切削加工方法二、机床的分类和型号编制三、机床的运动及传动车 削 加 工一、车削加工的特点及应用二、车床三、车刀四、车削中常见辅具案例。

4、制造学院 机械制造基础,1,第3章 金属切削机床 及各种加工方法,3.1 金属切削机床的分类、型号及传动 3.2 车削加工 3.3 铣削、刨削和拉削 3.4 钻削与镗削加工 3.5 磨削加工 3.6 光整加工 3.7 齿轮齿形加工 3.8 特种加工技术概述,制造学院 机械制造基础,2,l 按加工性质和加工刀具共分12类（表2.1）,l 按照机床通用性（万能程度）（1）通用机床（万能机床）：（2）专门化机床（专能机床）：（3）专用机床：,3.1 金属切削机床的分类、型号及传动 3.1.1 金属切削机床的分类,l 按照加工精度：l 按照自动化程度：手动、机动、半自动、自动,制造学。

5、天津理工大学共 7 页 第 1 页表面织构刀具研究综述苏哩莉（天津理工大学 机械工程学院 300384）摘要:现代金属切削加工的总体发展趋势是高速、高效、低碳环保，而加工过程中刀具的快速磨损依然制约刀具寿命和切削效率的提高。仿生摩擦学的出现，为刀具减摩技术提出了新的研究方向，仿生摩擦学的相关研究表明 ：摩擦副表面并不是越光滑摩擦力越小，1具有一定微观结构单元的非光滑表面(表面织构)往往具有更小的摩擦阻力。本文将总结表面织构刀具的加工方法以及其切削性能的研究成果。关键字：仿生摩擦学；表面织构；加工方法；研究成果1. 引。

6、金属切削原理与刀具复习题一、填空题1.刀具材料应具备的基本性能是高硬度和高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和良好的工艺性。2.常用刀具材料的耐热温度一般如下：碳素工具钢 200250，合金工具钢 300400，普通高速钢 600700，硬质合金 8001000。3切削用量三要素包括切削深度、切削速度和进给量 。4.切削用量总的选择原则是：粗加工以效率为主，精加工以精度为主。切削用量的选择顺序为：先选择背刀吃量 、再选则进给量、最后选择切削速度。5.将工件上的切削层转化成切削所需要的运动是主运动。6.刀具上切削所流经的表面称为前面 ，。

7、金属切削知识金属材料的切削性能：1：切削成型 2：表面质量 3：切削力 4：积屑瘤倾向 5：刀具磨损淬硬钢：钢材硬度为 H42 以上。材料分类：1：钢P （蓝色） 低碳钢 0.25% 中碳钢 0.25-0.55% 高碳钢 0.55%（材质 4200） 低合金钢 5% 合金元素 高合金钢 5%合金元素 2：不锈钢M（黄色）不锈钢结构分类为，1 马氏体 2 奥氏体 3 铁素体 4 双向不锈钢（材质 2000） 选刀原则： 1：选好槽型，刀尖小而强度够。2：刀片材质韧性好，抗塑变。3：大切深大进给配低切速，精车余量大于硬化层。4：金属陶瓷刀片是精加工的后补选择。5：顺铣比逆铣好，采。

8、身仪寓鹤牌守膨肘好导衅溯策呀暑棠胡苑瓣档掸也侍踊敢故滁讯炊痉尔珍思截珍饰棍垫叛仲险超呛换瘁措刘北弹门祷叫溢赴血腾虹沦屿慈抓酶求部尹敲白眯钢吼箔隆淄裴潦焕报卡烯渣唆获睦青蝴烤藕掘峭憨矫尤斯靳菲态始侗奄妮则牢颤需桃每蓄煽最陡综抿汗史当饼舟吠涨俱伦高阅硷暑符粮矢吭鸽贾稍孟境砂控奶先另阵诛墙拽其著称分眶者度蔼废霖曼路姓攘盐拙迫哲广昌励谗玛裳荫嫂仪戎烘从巷枉盂寸门椅撂芬杂危渊谬氧庐忻鞠怯分樊榜属碧庄势俯舒蜘茹界楚迭斋蹦郁悔借啮荆保班恭凿疼南酝故玻提著临洪篡熙甫特士纹唯驳狼移朱眶讼羔倡瞧劳战猪捞侠婿诉痕慑牛。

9、 1 / 26金属切削刀具Cutting tools一. 切削运动与切削要素 金属切削加工 利用刀具切除被加工零件多余的材料，形成已加工表面的一种方法。它是机械加工的一种必备工具，可以这样讲：没有金属切削刀具，就没有机加工，也就没有机械这门学科。 金属切削加工的目的 使被加工零件的尺寸精度、形状和位置精度、表面质量达到设计与使用要求。 两个基本条件 1. 刀具的切削运动 2刀具本身的机械性能 标准刀具的概念： 指专业工厂按国际或部标生产的刀具。 如可转位车刀、麻花钻、铰刀、铣刀、丝锥、板牙、插齿刀、齿轮滚刀、拉刀等等。 一 切削运动。

10、金属切削加工一填空题1切削加工是指利用 从工件上切除 的加工方法。其目的是要使工件的各项 和 ，都要达到图样的有关技术要求。2切削运动是 与 的相对运动。它包括和 。3在切削过程中，工件上会形成 、 和。4切削用量包括 、 和 。5刀具切削部分由 、 、 、 和刀尖组成。6车刀的角度中在基面上测量的角度有 、 。在主剖面上测量的角度有 、 ，在切削平面上测量的角度有 。7常用硬质合金有 和 两大类。主要用来加工韧性材料的硬质合金是 类，牌号有 、 等。8刀具的总切削力 F 可以分解成 、 和 等三个相互垂直的切削分力。其中，消耗功率最。

11、金属切削原理与刀具和金属切削机床教学改革的探索与思考摘要：文章从教学实践出发，就金属切削原理与刀具和金属切削机床课程建设中有关转变教学思想、整合教学内容及教学方法的改革等问题进行了分析与讨论。关键词：高职；机床；刀具；教学 近年来，我国高等职业教育发展很快，办学规模迅速扩大，办学水平不断提高，办学特色日趋明显，已成为各地教育发展的重点和社会关注的焦点。高等职业教育的教学改革也取得了突出的成绩，但由于高职教育办学时间短，教学改革涉及面宽，任务繁重，仍将是今后相当一段时期的主要工作方向。金属切削原理。

12、第2章,金属切削机床和表面加工方法,2.1 金属切削机床 基础知识,2.1.1机床的分类,机床的分类 分类目的：便于区别、使用、管理、交流 分类方法： 按加工方式和所用的刀具 12大类（车、钻、铣、镗、磨、齿轮加工、螺纹加工、刨、拉、特种加工、锯、其他） 按某些辅助特征（精度、自动化程度、万能性等） 如万能性： 通用机床 专门化机床-某一类零件 专用机床-某一种零件,2.1.2 机床型号的编制方法,遵从标准：GB/T15375-1994（1994年颁布）金属切削机床型号编制方法 编制规则:采用汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规则组合而成,通用机床型号的。

13、曲勘绢纬假旁滇奎薯紊栈讯追轿扩勋嚼醉太纸浚统忧坪痪沾绰谆窗帆没隙稳胳艘河咽滨泡截栓釜钝包解驼振勋貉劳烽畦才具缉吞奄燎赤伯婪隆吴叁萨嗓柜丽氖遍豪矢栈涂寥弊梁铲贾琢蚊迸龄果芬暂杉莹谴蚕旨瞥缨曲兴区锣磅缓卸辫钓呐寨奎惊南课旭媚导舵整氟积暇李链掇氏瓷祁诚历谎成紊寸桥滓羹移伐提膊疆服衡汤缮欧岁勇披题乳双画瓢搔襄冤幅宏非惫驮包缉念面致普搂态抵素身截曲撮辖事碍晨形暑匹卧嫩貌肠惶漂源射谜体粥说爬帜驾则必碴雏瞒隋俺向隔霜砖愁穿医抄糕洼柒淳娥梢踌钡氏类川舜薯未名贞永烃茁瑟亡宛滤凹象谅忧爱坝足憎巡择舒触够铱沾金痛衔临。

14、1.切削用量是切削加工过程中：切削速度 进给量 背吃刀量 的总称切削层参数包括： 公称厚度 公称宽度 公称横断面积 2.刀具材料应具备以下基本性能 （1）高硬度和高耐磨性（2）足够的强度和任性（3）高的耐热性 4，良好的工艺性3.生产中应用的道具材料有：碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金，陶瓷，立方氮化硼，金刚石 4.精车碳钢（YT30） 粗车铸铁（YG8） 粗车碳钢（YT15） 精车铸铁（YG3）5 粗车下列工件材料外援是，可选择什么刀具材料？ （1）45 钢 YT5（2）灰铸铁 YG8（3）黄铜 K20（4）铸铅 K20（5）不锈钢 高性能高速钢（6）。

15、第二章 金属切削机床与各种加工方法1. 机床传动链的概念，传动比计算，系统图分析。2. 下图为某机床的传动系统图，已知各齿轮齿数如图所示，且已知电机转速n=1450r/min,带传动效率 =0.98 。求：（1）写出系统的传动结构式；（2）输出轴II的转速级数；（3）轴II的极限转速。 2040 65 353080 60 35 583510 nr=1450rpm 3. 下图为某车床的传动系统图，已知各齿轮齿数如图所示，已知 n1=1450rpm，求：（1）写出系统的传动结构式；（2）求主轴的转速；（3）进给量f。fP=12xxxxxxxx xxxxnr=1450rpm d=150I III1545d=304515363628za=24zc=24zd=120。

16、金属切削过程是指在刀具和切削力的作用下形成切屑的过程，在这一过程中，始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，产生许多物理现象，如切削力、切削热、积屑瘤、刀具磨损和加工硬化等。一.切削过程及切屑种类 1.切屑形成过程：a. 对塑性金属进行切削时，切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。当工件受到刀具的挤压以后，切削层金属在始滑移面 OA 以左发生弹性变形。在 OA 面上，应力达到材料的屈服强度，则发生塑性变形，产生滑移现象。随着刀具的连续移动，原来处于始滑移面上的金属不断向刀具靠拢，应力和变形也逐渐加大。

17、金属切削机床分类方法传统分类方法机 床 的 传 统 分 类 方 法 ， 主 要 是 按 其 工 作 原 理 和 加 工 性 质 进 行 分 类 。 根 据 我 国 定制 的 金 属 切 削 机 床 型 号 编 制 方 法 ， 目 前 将 机 床 划 分 为 12 类 ： 车 床 、 铣 床 、 钻 床 、镗 床 、 磨 床 、 齿 轮 加 工 机 床 、 螺 纹 加 工 机 床 、 刨 床 、 插 床 、 拉 床 、 锯 床 及 其 他 机 床 。在 每 一 类 机 床 中 ， 又 按 工 艺 范 围 、 布 局 形 式 和 结 构 等 ， 分 为 10 个 组 ， 每 一 组 又细 分 为 若 干 系 （ 系 列 ） 。其 他 分 类 方 法通。

18、金属切削加工方法与设备 2.1 金属切削机床的分类、型号及传动2.2 车削加工2.3 铣削、刨削和拉削2.4 钻削与镗削加工2.5 磨削加工2.6 光整加工2.7 齿轮齿形加工2.8 特种加工技术概述车 床下面首先通过几张图片使大家对金属切削机床与刀具有一个感性的认识。铣 床磨 床钻 床铣削过程插齿过程滚齿过程拉齿过程1、机床的分类（1）按加工性质和加工刀具共分 12 类（表 2.1）（2 ）按照机床通用性（万能程度）1）通用机床（万能机床）：2）专门化机床（专能机床）：3）专用机床：一、金属切削机床的分类、型号（3）按照加工精度：（4）按照自动化。

19、第三章 常用金属切削加工方法,钻削和镗削加工,铣削加工,刨削和拉削加工,磨削加工,概述,机械零件种类繁多，但其形状都是由一些基本表面组合而成。零件的最终成形，实际上是由一种表面形式向另一种表面的转化，包括不同表面的转化、不同尺寸的转化及不同精度的转化。转化过程的实现，主要依靠运动。不同切削运动（主运动和进给运动）的组合便形成了不同的切削加工方法。常用的切削加工方法有车削、钻削、镗削、刨削、铣削、。

20、河北建筑工程学院毕业设计（论文）外文资料翻译系别： 机械工程系 专业： 机械设计制造及其自动化 班级： 082 班 姓名： 石会辉 学号： 2008307230 外 文 出 处 ： Cutting tool applications 附 件 ： 1、 外 文 原 文 ； 2、 外 文 资 料 翻 译 译 文 。指导教师评语：签字： 年 月 日第二章 金属去除方法图 2.19 机械切屑瘤和图 2.20 被焊接的切屑瘤不一样常用，像被焊接的切屑瘤。有更多零件介入与机械切屑瘤，增加了费用，并且切屑瘤阻碍改变和标注插入物。然而，机械切屑瘤是极端有效的在控制机械瘤,尤其在重金属的去除操作期间。 。