1、1.切削用量是切削加工过程中：切削速度 进给量 背吃刀量 的总称切削层参数包括： 公称厚度 公称宽度 公称横断面积 2.刀具材料应具备以下基本性能 （1）高硬度和高耐磨性（2）足够的强度和任性（3）高的耐热性 4，良好的工艺性3.生产中应用的道具材料有：碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金，陶瓷，立方氮化硼，金刚石 4.精车碳钢（YT30） 粗车铸铁（YG8） 粗车碳钢（YT15） 精车铸铁（YG3）5 粗车下列工件材料外援是，可选择什么刀具材料？ （1）45 钢 YT5（2）灰铸铁 YG8（3）黄铜 K20（4）铸铅 K20（5）不锈钢 高性能高速钢（6）钛合金 高性能合金钢（7）高锰钢
2、 M20（8）高温合金 高性能合金钢6 切削时的三个变形区分别发生在什么地方 第一变形区在切削层 0A 与 OE 之间的区域 第二变形区在工件底层产生变形 第三变形区在加工表面层产生变形7 积屑瘤:当加工塑性材料时，温度达到一定值，压力又较高时，由于粘结和加工硬化便形成了积屑瘤8 形成机屑瘤的主要原因是 压力和 切削温度。 切削力的来源：形变抗力：摩擦力9 避免产生积屑瘤的主要措施：1 降低或提高切削速度 2 避开产生区域 3 合理选择材料，柔和力小 4 良好的润滑降温。 8.切削力哪个影响力最大：切削热10 影响切削力的主要因素: 切削用量影响（1 背吃刀量 和进给量 2 切削速度 ） 工件
3、材料影响 刀具几何角度影响 其他因素影响（1.刀具磨损 2.切削液 3.刀具材料）11 影响切削温度的因素： 切削用量 工件材料 刀具几何参数12 刀具的破损形式： 崩碎 崩刃 热裂 崩陷13 刀具磨损三个阶段: (1)初期磨损阶段 （）初期磨损是将刀具表面上残留着粗糙不平的刃磨痕迹很快磨去； (2)正常磨损阶段 () 随着切削时间增长磨损量 VB 逐渐增大；（3）急剧磨损阶段（） 在温度升高，磨损量开始剧增时，若继续切削，刀具失去切削性能而产生损坏前的阶段。 （刀具寿命定在第二阶段的后期 ）14 刀具磨损原因： 1 磨料磨损 2 相变磨损 3 粘结磨损 4 扩散磨损 5 氧化磨损15 刀具寿
4、命：刀具经刃磨后从开始切削达到磨损标准所经历的切削时间为刀具寿命16 确定刀具合理寿命方法：最高生产率刀具寿命 Tp 最低生产成本刀具寿命 Tc 最大利润刀具寿命 Tpr17 刀具选择原则：工件材料性能加工要求 刀具材料性能 机床运动及动力 工艺系统刚性及装夹要求 18 如果切屑折断成“C” 、6 形、 50mm 左右长度的螺旋状切屑，这是较为理想的屑形。19 断屑主要措施： 磨制断屑槽 可转位刀片的切屑范围 改变刀具角度20 评定材料加料工件能指标：根据材料物理、化学和力学性能中硬度、抗控强度、伸长率、冲击韧度、热导大小来划分切削加工等级21 工件材料切削加工性是指工件材料被切削的难易程度2
5、2 切削液的作用： 1 冷却作用 2 润滑作用 3 排屑和洗涤作用 4 防锈作用23 影响切削温度的主要因素：切削用量，工件材料，刀具几何参数；24 表面粗糙度是评定已加工表面质量的重要指标，其还包括：粗糙度、加工硬度、裂纹、残余应力。25 正刃倾角切削是切削出背向加工表面，负刃倾角切削时切削流向以加工表面。26 表面粗糙度的形成：理论粗糙度残留面积，积屑瘤，鳞次，振纹，刀具磨损27 主切削刃的刃口有五种修磨形状：锋刃，修圆刃口，负倒棱刃口，平棱刃口，后面倒棱刃口28 车刀种类：用途分可分为：外圆车刀，端面车刀，切断车刀，螺纹车刀和内孔车刀；结构分为：整体式，焊接式，机夹式和可转位式。29 成
6、形车刀廓形设计的方法有：作图法，计算法，查表法30 成形车刀前后角度变化规律：各点的前后角与名义前后角不相同，距工件中心越远，前角越小，后 （角） 和工件半径有关孔加工刀具按用途分类：一类是在实体材料上加工孔的刀具，如：麻花钻，扁钻，深孔钻。特点是：用于体实体材料上钻出底精度的孔；另一类是对已有孔进行在加工的刀具，如：扩孔钻，镗刀，铰刀。特点是：用于孔的半精加工或终加工。25 钻削过程特点：钻孔是半封闭式切削，排屑，散热，切削液浇注较困难；钻头刚性，导向性以及轴向阻力大；钻削时易产生摆动 引偏，钻出的孔质量差，钻头寿命低26 标准麻花钻和结构和几何参数存在排屑不畅，注入切削液困难；主切削刃上前
7、角变化大；转角热量集中，强度差；钻芯处呈正锥，减小了积屑瘤空间27 麻花钻修磨：修改主切削刃；修磨横刃；修磨刃带拉屑方式有：同廓分层式，分块式，组合式铣刀种类分为：圆柱形铣刀，面铣刀28 铣削用量有：背吃刀量 Ap；侧吃刀量 Ae;进给量；铣削速度 Vc Vc=dn/100029 螺纹刀具可分为车刀类，丝锥类，铣刀类，拉刀类和滚压工具30 成形车刀前后角角度变化规律：距工件中心越远，前角越小，后角越大31 铣刀种类虽多，都看作由圆柱形铣刀或面铣刀改变组成32 砂轮的组成要素：磨料，粒度，结合剂，硬度，组织33 磨削过程是：切削，刻划，抛光磨削表面质量包括：磨削的表面粗糙度，表面烧伤，表面残余应
8、力34 圆拉刀：圆拉刀是一种多齿的高效刀具，利用刀齿尺寸的变化来切除加工余量；切削齿又分为粗切齿，过渡齿和精切齿35 外排屑：工作时工件旋转，钻头进给，高压切削液由钻杆后端的内孔注入，经月牙形孔和切削部分的进液小孔被输送到切削区，以冷却钻头，随后会同切屑沿钻杆外边面上的 V形凹槽中排出，称为为排屑36 后角 Ao 的选择：后角大小影响后面与切削表面间摩擦程度和刀具强度1切削速度对切削温度有何影响?为什么?答：切削速度对切削温度影响最大，因为速度提高，散热基本没有改善。2积屑瘤是如何形成的？它对切削过程有何影响？若要避免产生积屑瘤要采取哪些措施？ 答：当加工塑性材料时，温度达到一定值，压力又较高时，由于粘结和加工硬化便形成了积屑瘤；积屑瘤影响切削的平稳性、加工精度、加工表面质量；控制措施为降低材料塑性，选用高的或低的切削速度，选用较大的前角，以及切削液。3、影响切削温度的主要因素有哪些？如何影响？ 答：1、工件材料 2、切削用量 3、刀具几何参数 4、刀具磨损和切削液等。4切削液有何作用？有哪些种类？ 答：切削液的作用有：冷却作用、润滑作用、防锈作用、清洗作用，种类有：水溶液、乳化液、切削油和其它。5刀具材料应具备哪些性能?其硬度、耐磨性、强度之间有什么联系? 答：应具备高的硬度，高的强度和较好的韧性，一定的耐磨性和耐热性和较好的工艺性。一般硬度高，而耐磨性就好，而强度低。
