精益生产 精益知识宣传手册

1、 精益生产管理知识问答1什么叫精益生产方式？答：是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。2精益生产方式的目标是什么？答：彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。3精益生产方式的核心是什么？答：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。4精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪里？答：对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。5什么是精益生产方式追求的。

2、WOS 精益生产知识考试题库 内部资料，请勿外传潍柴员工 WOS 精益生产知识考试及竞赛复习题 100 道1、请说出 WOS 十项原则的每一项内容。原则一：用户满意是我们的宗旨原则二：质量在每个人的手中原则三：高素质的员工队伍原则四：执行、创新与协作原则五：以信息化和可视化支持敏捷制造原则六：安全环保的工作环境原则七：互利共赢的供方关系原则八：以六西格玛为主要工具持续改进工作流程原则九：社会责任原则十：现场解决问题2、WOS 项目的四个目标具体指什么？1) 量化指标：建立起科学、合理、全面的运营评价量化指标体系，用于指导企。

3、 范文范例 指导参考 学习资料整理 精益生产知识试题库一、 填空题1. 1960 年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施 JIT 生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。2. JIT 的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。4. 精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。5. 精益生产追求的 7 个零的目标：零切换。

4、精益生产知识试题库一、 填空题1. 1960 年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施 JIT 生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。2. JIT 的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。4. 精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。5. 精益生产追求的 7 个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障。

5、1精益生产知识竞赛题目1 类题（60 个）1/1、精益生产方式来由哪个公司创建的？（日本丰田汽车公司）1/2、工厂布局的原则中总体物流方向是什么？（U 型）1/3、叉车通道宽度标准是几米？（3 米）1/4、行人走道宽度标准是几米？（0.8 米）1/5、班前会在哪里开？在本班组目视管理板前召开1/6、布置设备时配电箱增加不增加工位之间的距离？ 不增加1/7、工位的高度是多少？ 1.2 米1/8、工位上的照明灯可以移动，高度可以调节是吗？ 是的1/9、设备的 1、2 级预防维护由谁完成？ 操作工1/10、设备应能适合不同的节拍时间是吗？是1/11、工位间最好。

6、1服装精益生产基础知识第一章 精益生产的思想和方法企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出 11的比例，即生产效率，班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。提高生产效率有以下三种途径：1.投入不变，产出增加；2.产出不变，投入减少；3.投入减少，产出增加。第一种途径适用于产品的成长期 22，即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段；第二种途。

7、精益生产持续改善 快速发展精益生产的七大浪费：等待、搬运、不良品、库存、生产过剩、动作、加工及流程。精益生产屋精益生产屋由两大支柱和一个根基构成，其中两大支柱指的是及时生产和自动化，一个根基指的是均衡生产。此文档由 文化墙整理奉献 www.wenhuaqiang.net高品质 低成本 短交期最大限度降低企业管理和运营成本最大限度减少企业生产所占用的资源www.wenhuaqiang.net/goods-8374.html 【更多经典工厂车间宣传标语 】消除一切浪费 追求精益求精和不断改善零转产工时浪费 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零灾害追求卓越的过程。

8、 6 S 推行手册 目 录 1 前言 2 5S的定义与目的 3 5S的效用 4 推行步骤 5 推行要领 6 要 与 不要 物品的判定标准 7 公司各级员工在5S活动中的职责 8 5 S的检查要点 办公室 9 5 S的检查要点 生产现场 10 开展五分钟 十分钟5S活动 11 5 S的评分计算方法 12 5 S的评比 13 5 S推展手法 实施技巧 14 文件的5 S 15 5 S检查内容与考核标准。

9、 精益生产知识：工时节拍工时的衡量工时：由一位合格的操作工人完成该工作所需要多少时间来定义，它包括三个方面：1. 过程时间，如测试加固等 2. 基本时间，及手工工作的时间 3. 个人因素产生的时间， 如心理疲劳，个人生理疲劳等 工时的衡量通。

10、一、个人必答题1 精益生产的核心思想是： 消除浪费，缩短周期 。2 8S指的是： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、环境、节约。3 TPM的衡量指标是： 设备综合效率（ OEE）4 价值流（VSM）包括： 信息流、物流、过程流 5 快速换型定义： 上一个型号的最后一件 “好 ”产品和下一个型号批量生产中的第一件 “好 ”产品之间的时间间隔 6 较好的工厂,增值/浪费的比例为： 1:200 1:300 7 七种浪费是（至少 3种）: 返修、过量生产、物料的移动和运输、动作、等待、库存、加工过程的浪费8 七种浪费最严重的是： 库存 9 请说出 3种常用的生产工。

11、 精益生产 对精益生产的理解 精 投入要少而精 益 产生最大效益 我们现在所有企业 面临着市场需求品种越来越多 交期越来越短的压力 加上成本的压力 我们怎么去取得竞争的优势呢 这里就要通过精益这样一种手段 精益就是沿着从订单到发货所有过程 去识别那些不为客户带来价值的所有浪费 并消除掉 精益生产是一种通过消除企业所有运营环节上的浪费 来达到缩短生产周期 提升效率 改善质量 降低成本和满足客户需求等。

12、附件：公司精益理念知识手册1.从企业赢利的本质来看，我们通常把制造型工厂看成（物流类企业） 。2.制造型企业的主要增值环节是（加工)。3.在服务型企业中，从(顾客)着手,定义价值, 然后再绘制为顾客创造价值的流程那么,辨识流程的工作就会容易得多。4.企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是( 工艺标准)。5.一个简单的发明与简单的概念促成了影响深远的发现,应该在流程中内建(品质管理) 。6.精益策略部署矩阵中，建立目标的第一步应是（自上而下）操作。7.精益生产起源于哪一家公司？(丰田公司)。8.精益生产的经营思想是(利润中。

13、精益生产知识介绍传统与精益生产设备布局差异 传统生产设备布置传统功能别、水平式生产布局缺点 生产设备布置调整当企业放弃传统推式（PUSH）大批量生产方式，转为拉式（PULL）一件流生产方式时，生产布局必须相应调整。不是按类型布置，而是根据加工工件的工序进行布置（称为垂直布置），形成相互衔接的生产线，并且要求作业场地、人员和设备必须得到合理的配置，按工序流程配置生产资源，实现连续流动生产，将在制品压缩至最小，交货周期缩短。 以下将对传统生产方式和精益生产方式的设备布置情况进行比较。1传统生产方式下的设备布置 。

14、精益生产知识竞赛题库一、.判断题 1. 超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。 （） 2. 休哈特对控制的定义乃是所谓的对不良的输出采取纠正措施。 （） 3. 根据概率论中的小概率事件原理，概率很小的随机事件在一次试验中几乎不可能发生。（） 4. 定性分析主要建立在数学、概率、统计等学科的基础上，通过对事物量的关系来揭示所研究事物间内在的规律与趋势。 （）5. 标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。 （） 6. 一般计点特性数据服从二项分布，如电路板上的焊接不良点。 （） 7. 。

15、精益生产标语1， 高品质、低成本、短交期2， 最大限度减少企业生产所占用的资源3， 最大限度降低企业管理和运营成本4， 同样的产品以世界最低的成本生产5， 精益生产思想是 ERP，充分发挥效益的关键6， 零转产工时浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害7， 永无止境地追求七个零的终极目标8， 精益生产是赶超世界一流水平的必经之路9， 追求卓越的过程，享受完美的结果10， 消除一切浪费，追求精益求精和不断改善11， 整理整顿做得好，工作效率步步高 12， 培养优质素养，提高团队力量 13， 13，5S 效果很全面，持之以恒。

16、1、用精益思想、实现产品零缺陷、搬运零距离、库存零库存2、挑战自我、精益求精、实现产品效益最大化3、精益制造、优化企业生产4、高效至精、降损求益5、优化流程、精益生产、创百年企业6、用脑去工作、用心去体会 ， 用我们的大脑考虑问题8、用我们的眼睛发现问题 。 用我们的双手解决问题9、三日改善看得见，促进生产是关键。10、欲要创其效，必先改其善。11、保证生产质量，是你我共同的责任。提高生产效率，是你我共同的希望。节约生产成本，是你我共同的义务。12、挑战自我，改善无限。13、改善观念，抓好精益生产。14、精益生产，使。

17、JPS 精益知识手册目 录一、精益的定义二、浪费的定义三、JPS 十大要素四、JPS 五大工具五、JPS 七大衡量指标六、JPS 工作小组活动常用工具七、JPS 精益知识题库 一、精益的定义精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场或下道工序急需产品。益，即所有经营活动都要有益、有效，具有经济性。精益是一个系统化的过程，通过识别和消灭浪费使资源得到最有效的利用。精益的内在原则消灭浪费、标准化操作、生产零缺陷及通过关注物流和信息流实现单件流动。精益生产：一种通过消灭浪费，从而缩短从定单到发货之间。

18、千里之行，始于足下近期，全公司范围内开始推行 5S 现场管理。此项管理的推行,无疑为公司在规范管理、提高工作效率上迈上了新的台阶。众所周知,员工的工作理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。公司大力推行的 5S 现场管理旨在创造环境与人的良性互动,通过规范现场,来培养员工的工作作风,进而确保产品质量,提高工作效率,降低生产成本。与此同时,5S 现场管理的益处并不仅仅在于它给企业环境带来的变化,更重要的是在 5S 现场管理的推行过程中,大家能够同心协力,献计献策,从改变环境人手,不断提高自身素质,培养良好道德品质,最终。

19、精益知识宣传手册,精益推行办*顾问公司 联合编制,目录,前言,一、精益概述,二、浪费的识别与改善,三、5S与TPM,四、看板管理,五、常用术语,精益生产起源于20世纪50年代日本的丰田公司，到目前已成为现代制造企业的主导生产模式。通过精益生产的实施，可以有力地促进企业管理水平的提高，降低制造成本，最大限度地满足客户需求，极大的增强企业的市场竞争能力。 2012年4月，集团总经理带领中高层管理人员考察了国内精益制造的先进企业，充分认识到自身与其在管理水平与产品制造方面仍有较大的差距。东方亮彩为了缩小与同行之间的差距，降低内。

20、1前 言长期以来，日本丰田汽车公司的生产技术一直走在世界汽车制造业的最前沿。众所周知，它的制造方法是在条件恶劣的情况下付出了很多艰辛和汗水才摸索出来的独特的生产方式（简称 TPS） ，通过贯彻执行“ 准时化生产和降低成本”来强化企业的生产能力，为企业创造最大的经济效益。丰田生产方式引起美国制造业的震惊，振撼性地冲击了美国人塑造的“福特生产方式” ，美国的学者开始反思和学习，并对其展开深入研究和探索，并加以命名为“精益生产方式” 。目前，精益生产方式已逐渐被越来越多的中国企业所接受，并帮助许多企业获得了前所。