价值流分析实战

1、CAF STA 供應商培訓,精实生产 衡量指标/价值流分析,何謂精實製造(Lean Mfg),它是什麼? 是一種在價值流(value stream)中藉由排除浪費以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間，從而提供高品質、低成本的製造哲學 由產品開發、程序工程、營運管理及企業總管理作業等所組成的一整合性系統，其能為顧客提供價值及帶給人們尊嚴 它不是什麼? 僅是裁減員額數,价值流图分析,课程目标 Objectives,在完成此一课程你将能 At the end of this section, you will be able to : *定义期间价值流及价值流图分析Define the terms Value stream and value s。

2、,九点连线（笔不能离纸，折笔为一笔，只能划四笔连接）,游戏,我们的 限制了我们自己？,思维,传说公元前233年冬天，马其顿亚历山大大帝进军亚细亚。当他到达亚细亚的佛罗基亚城，听说城里有个著名的预言： 几百年前，佛罗基亚的戈迪亚斯王在其牛车上系了一个复杂的绳结，并宣告谁能解开它，谁就会成为亚细亚王。至此之后，每年都有许多人来看戈迪亚斯打的绳结。各国的武士和王子都来解这个结，可总是连绳头都找不到，他们甚至不知从何着手。 亚历山大对这个预言非常感兴趣，命人带他去看这个神秘之结。幸好这个结完好的保存在朱庇神庙里。 。

3、Value Stream Mapping,VSM的目的,Value Stream Mapping (VSM)是价值流程图，它可以指出在进行生产或服务时， 还需要那些Lean工具来辅助，以及改善工作的优先级。每一项VSM活动都会产生改善行动计划(Kaizen Action Plan)，它将根本地对质量、交期、库存、成本、生产率等产生大幅度的改进。,什么是VSM,价值流包括了完成某一种产品或服务由原材料开始到交货给顾客所需要的必须的所有制程步骤，它包括加值过程和非价值过程，由物流、信息流、工艺流程和数据信息组成。,VSM能做到的和不能做到的,VSM能够指出价值流中的浪费，并确认出消除浪费的。

4、0,第三章 现金流量分析与价值评估,3.1 资金时间价值的概念和计算 3.2 一般价值评估模型 3.3 债券评价 3.4 股票评价,1,3.1 资金时间价值的概念和计算,资金时间价值的概念将来值现在值年金终值年金现值永续年金不等额现金流实际利率和名义利率,2,3.1 资金时间价值,例子:你现在有一个房子,价值100万,想出售,有两个人向你表示购买意愿.A出100万,B出价120万,明年支付,市场利率10%.A和B都有充分的支付能力.请问你会如何选择?100*(1+0.1)=110万资金的时间价值.,3,3.1 资金时间价值单利和复利,4,3.1 资金时间价值: 离散与连续复利,5,3.1 资金时间。

5、生产计划与价值流分析,主讲：刘文峰,SGS通标标准技术服务有限公司,课程目录,第一部分:生产计划的任务第二部分:生产的问题解决第三部分:生产计划的体系第四部分:生产计划与管控第五部分:价值流分析第六部分:价值流的管理应用第七部分:课程总结与学员感言、交流,热身练习:,各工厂情况介绍及本次学习的目的？,5+5,分组及竞赛规则说明,选小组组长定小组名称想小组口号画小组标志评价项目作业完成:能按要求将作业很好地完成。纪律表现:课堂上无迟到、早退、缺席违纪。创意分享:课堂中给大家分享好经验或教训。,例子组名：博大队组长：张三组员。

6、1,如何进行价值流分析,2012年3月18日,运营转型团队培训营,2,培训提纲,价值流分析,查找改善点,确定改善方向,提出收益点,快速改善项目（速赢项目）,绘制价值流图的目的是查找流程中的改善点,拉出箭头 (Physical pull if no kanbans shown),推入箭头,货物从供应商运送给客户,外部来源,货运,制造流程,标准原料符号 1/3,电子资料流,文件 （以人工发送为例）,零件提出看板,生产指示看板,讯号看板,均衡生产板（Levelling board）,看板架,PW,时间表,薄型看板,人工资料流,标准信息符号 2/3,有问题的领域,1 小时换模时间 70% 设备故障, OEE 2%,改善。

7、企业发展新引擎 百场网络营销培训系列之 网络营销实战价值分析专场,网络营销实战价值分析 主讲：刘玉军 上海火速网络信息技术有限公司 （www.hotsales.net） 商务总监 网络营销资深顾问 咨询项目包括:通用电气、南汇电信等,网络营销的概念,“网络营销” 是通过互联网进行市场推广活动。其突出特点是就是互联网，是二十一世纪最有代表性的一种低成本、高效率的全新商业模式之一。,为什么要发展网络营销,互联网给我们提供了一个强大、更有效的传递信息的空间，使网路行销比传统行销具有更强的传递信息的能力；传统的行销方法在一定程上会受。

8、解释价值流图及价值流分析,目录,什么是价值流图 什么是价值流分析 案例-普莱梅尔制造公司 总结,一、什么是价值流图,价值流图（value streammapping）是用一张纸、一支笔顺着物料和信息的流程收集关键数据，表示一件产品从订单到运输过程，每一个工序的材料流和信息流的图表，并进行分析的工具。,2、价值流图的用途,价值流图有助于全面观察和理解产品通过价值流过程时的物料流动和信息流动，以及其中的增值,1、价值流图的概念,和非增值活动，从而发现浪费和确定需要改善的地方，更容易找出问题所在。为改善活动定下一个蓝图和方向。同时也。

9、价值流分析 （MIFA）,机密和专有 未经麦肯锡许可，任何对此资料的使用严格禁止,2013年9月,运营转型培训教材,主要培训目的,在本次培训结束时，你将能够 知道什么是价值流分析（ MIFA） 了解MIFA的功用 掌握MIFA的形式以及如何绘制MIFA,讲座提纲,MIFA定义,MIFA的作用,MIFA的形式,绘制MIFA的七个步骤,业务流 （输入）,系统,业绩指标,人员与流程,原料,信息,质量,成本,交货,（产出）,（损失）,价值流分析 (MIFA) 是一种检视系统内端到端价值流损失的分析方法,资料来源：麦肯锡,价值流分析（ MIFA） 以图来描述完整的价值流， 用来了解一个业务。

10、价值流分析,课程大纲,一.学习观察概念 二.价值流概念 三.什么是价值流 四.精益价值流推行 五.价值流改善推动模式 六.价值流改善训练模式 七.价值流改善管理模式,消 除 浪 费 仅 是 手 段 ， 创 造 价 值 才 是 精 益 企 业 的 目 标,走进工厂，用一只铅笔及一张纸,将现有的生产物流及情报流的状况完完全全地绘制出现状价值流图； 利用现状价值流图，找出浪费的根源，并将之剔除； 汇集企业管理层及作业者的实践经验与智慧，制定出一张理想的未来价值流图，将之作为公司未来发展的目标与蓝图； 帮助我们将整个生产流程的每一个工程突显出来。

11、精益制造,价值流,1,课程安排,价值流概论 价值流现状图的绘制 设计将来状态设想 ACME公司的价值流分析 练习,2,第 1 节,第 2 节,第 3 节,第 4 节,第 5 节,3,设计,原材料,总装厂,发货,客户,零件生产,价值流包含的是特定产品从进公司到发货至客户的所有要素 (包括增值的和非增值的)。,需求,价值流的定义,4,成 品,原 材 料,传统思维中，我们总是从工厂内部来考虑，从原材料开始一直追踪到产品的完成来检查价值流。,也可以用价值流的方法来绘制业务过程。,1,价值流的定义,Mine矿山,开采,熔炼,热轧,冷轧,制罐,储存,罐装,储存,Tesco超市库存,Tesco。

12、价值流分析,2019/11/7,目 录,第一章 价值流概述,第二章 现状图绘制,第三章 未来图绘制,第四章 价值流图的符号,第一章 价值流概述,62 63 = 1,只移动一个数字，使下列等式成立？,完成顾客要求所需的步骤或活动其中包括增值和不增值显示作业流动 (物料和信息)实例: “订单到现金” “概念到发布” “订单到发运”,第一节 什么是价值流,增值 顾客愿意付费的 能改变形状和功能的活动 浪费 任何消耗资源但不增加价值的活动典型浪费包括“七种浪费”+ 能源、空间、安全和 环境的浪费,第二节 价值流的组成特点,案例：冰箱的价值是什么？,早餐只有。

13、工作周报-工厂价值流分析,一、全厂价值流现状的分析,现状,1.仓库多，且分布较广。2.搬运路线多,内部物流错纵复杂。3.材料库存多，积压现金多。4.物流周转次数多，搬运路线长。5.在制品过多，材料损耗多、及前加工过剩。,减少物料周转次数，缩短运输距离,推行NPS,实现一个流，以订单为导向，减少在制品及库存,推行JIT,减少材料仓储数量、仓储时间与现金流。,减少材料、成品库存30%,未来改善方向,二、现状与改善方向,推行材料逾期管理系统，降低材料逾期品库存30%,三、改善活动项目,P：改善计划书的制定,D:改善对策的实施,C:检查改善效果,通。

14、价值流图分析,查找和发现浪费的精益改善工具,莱钢培训中心/党校 彭双双 Tel: 6929437 E-mail:lgddpss163.com,精益生产的产生,精益管理的本质,创造 价值,精益的基本逻辑,价值 浪费,结果,过程,好的,来自于好的,?,精,益,少投入,多产出,精益的核心,价值流图分析内容纲要,价值流图分析基本概述价值、价值流、价值流图分析定义价值流图分析绘制价值流图的基本方法、步骤价值流图基本术语、符号说明如何界定VSM范围、对象如何获取正确数据信息现状价值流图&未来价值流图案例分析,价值流图基本概述,价值流图析（Value Stream Mapping，VSM） 。它。

15、2018/4/17,0,生产项目管理,价值流分析,迈瑞公司质量方针,1,以脚踏实地的工作作风，奋斗不息的进取精神，科学的管理，先进的技术，开发生产安全、有效、可靠的医疗设备。使全球更多的用户以合理的价格享受到世界水平的医疗设备与服务，让社会、员工和股东共享迈瑞成果。,前言,对于一个追求持续改进企业而言，实施精益生产来说是必由之路。企业实施精益生产，就是以消除所有不增加价值的浪费为目标，逐步改善进而最大限度地谋求经济效益和提高竞争力。企业在产品开发、生产制造、管理及服务顾客整个流程中实施精益生产所产生的巨大优势，为。

16、 价值流图及价值流分析 目录 1.价值流图 2.价值流分析 一、价值流图 价值流图（ value stream mapping）是用一张纸、一支笔顺着物料和信息的流程收集关键数据，表示一件产品从订单到运输的过程，每一个工序的材料流和信息流的图表，并进行分析的工具。 2、价值流图的用途 价值流图有助于全面观察和理解产品通过价值流过程时的物料流动和信息流动，以及其中的增值状况。 1、价值流图的概念 和非增值活动 ， 从而发现浪费和确定需要改善的地方 ， 更容易找出问题所在 。 为改善活动定下一个蓝图和方向 。 同时也便于员工了解企业的状态 ， 。

17、,价值流分析实战,培训导师：爱波瑞集团公司副总裁、精益管理学院院长 王 月,价值流概要 价值流分析技术 价值流改善案例,精益生产概述,怎样才能获取更高的利润？如何缓解成本的压力，寻求降低成本的方法？如何提高生产效率，确保附加价值最大化？怎样保证产品的制造质量？工厂的安全如何保障？怎样做才能战胜竞争对手？还有更多的困惑和问题-,我们需要解惑,中国制造业的“集结号”,中国制造业的两大软肋技术创新波音制造管理创新丰田模式,一个不可回避的现实：我们处在一个竞争的时代,丰田生产方式的必然诞生石油危机成就了汽车王国的霸主。