1、价值流分析 （MIFA）,机密和专有 未经麦肯锡许可，任何对此资料的使用严格禁止,2013年9月,运营转型培训教材,主要培训目的,在本次培训结束时，你将能够 知道什么是价值流分析（ MIFA） 了解MIFA的功用 掌握MIFA的形式以及如何绘制MIFA,讲座提纲,MIFA定义,MIFA的作用,MIFA的形式,绘制MIFA的七个步骤,业务流 （输入）,系统,业绩指标,人员与流程,原料,信息,质量,成本,交货,（产出）,（损失）,价值流分析 (MIFA) 是一种检视系统内端到端价值流损失的分析方法,资料来源：麦肯锡,价值流分析（ MIFA） 以图来描述完整的价值流， 用来了解一个业务流的现况，并设
2、计未来 的精益业务流,现况的描绘： 揭露出浪费与造成浪费的来源,未来情况的描述： 说明精益业务的运作原则,MIFA的定义,资料来源：麦肯锡,业务范围：,公司,零件/半成品预测 成品订单预测,原料,半成品,装配,成品,下单到付款流程销售预测制造后线加工作业供应链/ 分销网路库存管理交货产品开发,信息流,人员与流程,人员与流程,人员与流程,人员与流程,物流,业务中的信息流和物流,资料来源：麦肯锡,MIFA图不应该超过一页,MIFA图举例,资料来源：麦肯锡,讲座提纲,MIFA定义,MIFA的作用,MIFA的形式,绘制MIFA的七个步骤,大野耐一面临的问题： 管理一个很大的工厂 主管负责的领域很大 客
3、户不满意业绩表现 无法一眼看清楚浪费或流程,解决方法： 需要一套绘制流程程序的标准方法 MIFA来找到系统问题 以及时生产（JIT）方式与自动化技巧开始精益生产,Suppliers,Daily sequence list,Shipping list,Stores,Shared,Filtered sequence list,T,T,PI,PW,Dedicated,T,T,PI,PW,Filtered sequence list,Production Control,Levelling Board,T,Customers,Headset Line,Transducer Line,Dispatch,
4、MIFA是经过验证的精益生产工具,资料来源：麦肯锡,供应商,制造商,客户,流程B,流程C,流程A,人员与工序流的最佳化,原料与信息流的最佳化,人员与工序流可以单独进行最佳化，但是系统的最佳化却必须建立在全盘的物流与信息流之上,MIFA是对价值流进行全盘的考虑 (1/2),资料来源：麦肯锡,人员与工序流分析,物料与信息流分析,着重于单一流程,全盘考量,MIFA不仅处理人员与流程议题：,MIFA是对价值流进行全盘的考虑 (2/2),资料来源：麦肯锡,CPL生产流程价值流图举例,资料来源：项目小组讨论,加氢,蒸发闪蒸,蒸馏,成品,反应釜*3 16000,叔丁醇回收*2,水洗 系统,精馏 系统,甲苯
5、萃取,中间 储罐,反应釜*2 26000,叔丁醇回收,水洗 系统,精馏 系统,甲苯 萃取,中间 储罐,27000 一段重排,二段重排,中和,己萃,汽提,离交,槽车,聚合车间,7800 结片,7000 17000 重排,7000 17000中和,7000 17000 己萃,原料,客户： 华中销售公司,巴陵公司生产部,巴陵公司 经营管理部,己内酰胺事业部 经营管理室,生产管理室,巴陵公司物装部,巴陵公司供销部,供应商,月度生产计划,生产 计划,交货 计划,辅料采购计划,原料采购计划,计划,70min,30min,30min,15min,60min,30min,50min,15min,5 h,90m
6、in,60min,90min,4 h,60min,30min,物料生产处理时间：1170min = 19.5 h 每小时产量 12.5 吨,造成26000/27000 生产线质量波动的议题树,加氢,蒸发闪蒸,蒸馏,成品,26000反应釜*2,叔丁醇回收,水洗系统,精馏系统,甲苯萃取,中间储罐,27000 一段重排,27000 二段重排,中和,己萃,汽提,离交,26000/27000 生产线质量波动,生产过程,问题,每一步骤创造对下一流程的条件保证，让价值平稳可靠流动是己内酰胺生产组织的关键所在,反应釜2,叔丁醇回收,甲苯萃取,水洗系统,中间储罐,精馏系统,V:79m3 2 Q:3070t/h
7、L:6080%,叔丁醇,环己酮,氨,双氧水,26000,V:119.7m3 Q:25100t/h L:1525%,S16201/201A V:36m3 L:3585%（界位） C16201/201A V:22m3 L:3070%（界位）,S26303 V:22m3 L:4070%（界位）,V:98m3 L:2080%,C26401 V:156m3 C26402 V:25m3 L:1540%,70min,30min,30min,15min,60min,30min,一段重排,二段重排,中和,己萃,汽提,离交、加氢,蒸发,预蒸馏,蒸馏,成品,槽车 聚合车间 7800 结片,27000,反应釜 3,1
8、6000,叔丁醇回收 2,甲苯萃取,水洗系统,中间储罐,精馏系统,7000/17000 重排,7000/17000 中和,7000/17000 己萃,50min,15min,5 h,90min,90min,Q:11m3/h V:28.5m3,V:18.7m Q:2.5m3/h,V:120m3 Q:42m3/h,V:133m3 96m3 Q:85m3/h 110m3/h L:2080% 2070%,V:45m3 Q:100m3/h L:1040%,V:141m3 Q:43m3/h,V:170m3 Q:42m3/h L:1040%,V:65m3 Q:15m3/h L:3070%,V:90m3 Q:
9、135m3/h,4 h,120min,30min,水,水,水+轻组分,重组分,叔丁醇,甲苯,V1:73m3 3,A. 环己酮转换率 选择性低,重排酸肟比波动较大,B. 残液含己较高,D. 离交运行周期短 再生时间长,E. 预蒸馏进料 碱度波动大,中压蒸汽管网 压力波动,1 V：容积，Q：流量，L： 液位,存在3条线混线生产,C. 加氢催化剂 跑损严重,资料来源：小组分析,联合小组通过现场走线，完成了价值流程图的绘制，并发现当前的原料管理，设备维护和工艺参数方面都存在影响整机热效率的问题,#1锅炉,#1汽轮机,#1发电机,#1抽汽减温减压,1.出力 480t/h 2.温度540 3.压力13.7
10、3MPa 4.燃料消耗量94457kg/h 5.单耗196.79t/t,1.功率119/135MW （抽/凝） 2.温度535 3.压力13.24MPa 4.汽耗4.016/3.308kg/度 5.背压 15kpa,1.额定容量158.8MVA 2.额定功率135MW 3.电压13.8kv 4.电流6645A 5.功率因数0.85 （滞后）,1.抽汽量90-100t/h 2.压力1.2MPa 3.温度364.7,#2锅炉,#2汽轮机,#2发电机,1.出力 480t/h 2.温度540 3.压力13.73MPa 4.燃料消耗94457kg/h 5.单耗196.79t/t,1.功率119/135M
11、W （抽/凝） 2.温度535 3.压力13.24MPa 4.汽耗4.016/3.308kg/度 5.背压 15kpa,1.额定容量158.8MVA 2.额定功率135MW 3.电压13.8kv 4.电流6645A 5.功率因数0.85（滞后）,粗碎机,1.功率450KW 2.转数750rpm 3.出料粒度=30mm,#1煤仓,1.容积:2500m3,#1给煤机,1.出力5-45t/h 2.台数6台 3.转数20- 140mm/s,#2煤仓,1.容积:2500m3,高加,1.换热面积450/530m2 2.台数2台 3.投运率75%,给水泵,1.出力525t/h 2.压力 16.76MPa 3
12、.台数2台,除氧,1.出力500t/h 2.出水氧量7ppb 3.压力1.2MPa,低加,1.投运率100%,凝泵,1.出力203t/h 2.压2.4MPa 3.台数3台,空冷岛,1.换热面积 376316m2 2.台数12台 3.风量602m3/h,#1主变,1.额定容量160MVA 2.额定电压 24222.5%/13.（高/低）,除氧,1.出力500t/h 2.出水氧量7ppb 3.压力1.2MPa,#2抽汽减温减压,1.抽汽量90-100t/h 2.压力1.2MPa 3.温度364.7,1.额定容量160MVA 2.额定电压 24222.5%/13.8（高/低）,来煤热值低，波动大，灰
13、分高高 粒度硬度均偏高,冷渣机 排渣温度高,真空严密性差， 真空度低,主汽压力低于 设计值,排烟温度测点 测点不准，实际 烟温偏高6度,抽汽率低，减温减压 投用过高,阀门内漏，保温 差,汽封漏， 流量大,漏风严重，风机 耗电增加，不完全燃烧,抽汽外供汽 热量过剩,给煤机上煤量，烟温 等关键测点不准,资料来源：小组分析,绘制煤入厂流程图案例,冬储煤库存大， 热值损失和跌价损失,电 厂,分析 化验,30min,3.5h,20min,20min,1.5h (0),10min,0.5h (0),4h (15h),A.海 鑫 源；B.鑫圆 C.晶鑫；D.长江能源；E.玉泰,原煤仓（容积500 m3）,冬
14、储煤217609.38t,1d55t100车,10000t,2400t,3000t,4h,0.5h,4h,15h,电话通知,供应商煤质管理仅靠 结算管控，无法有效控制 入炉煤质量,煤场 没有先进先出管理,入炉煤热值测量 仅作为结果跟踪，无法对作 用生产起指导作用,入厂煤和入炉煤 热值差异达500大卡, 入厂环节无法识别 热值问题,资料来源：小组分析,讲座提纲,MIFA定义,MIFA的作用,MIFA的形式,绘制MIFA的七个步骤,概略,详细,叙述性,MIFA图必须明确，不超过一页,MIFA图的内容应根据应用范围做调整，亦即是否遍及整各供应链或只涉及一个工厂 。例如，向某人说明欧洲旅游：,MIFA
15、图的内容应该控制在一页以内,资料来源：麦肯锡,制造商,供应商,客户,A,C,D,E,B,流程数据,人员 C/T ,流程数据,流程数据,流程数据,非加值时间,加值时间 （流程时间）,交期纪录,MRP,XYZ部门,3,2（天）,30（秒）,3000,5000,3000,ABC 部门,订单,生产时间表,生产时间表,标准MIFA图格式,资料来源：麦肯锡,拉动箭头,推动箭头,标准原料符号,资料来源：麦肯锡,电子资料流,文件 （以人工发送为例）,取货看板,生产指示看板,讯号看板,均衡生产板,看板架,PW,时间表,人工资料流,标准信息符号,资料来源：麦肯锡,问题,1 小时换模时间 70% 设备故障, OEE
16、 2%,改善方法,60分钟2分钟,装配1,装配2,部门,部门,作业员,其他可用符号,资料来源：麦肯锡,讲座提纲,MIFA定义,MIFA的作用,MIFA的形式,绘制MIFA的七个步骤,画出客户加上客户资料 例如： 订单数 订单大小（最小、最大、平均） 包装尺寸 发货计划 提前期 订单调整画出信息流的公司和相关部门画出主要供应商加上供应商的资料空格,第1步：界定客户需求,资料来源：麦肯锡,每周,订单,每周确认的订单,周需求量： 2000 A 1000 B 4000 C,周需求量：500个栈板,客户,供应商,公司,第1步：界定客户需求,资料来源：麦肯锡,流程不同于部门或功能 所谓流程，指的是原料可能
17、停滞在任一端 对于平行流程其位置绘制在上下 为了区分一个站点的多个流程，可以用多个流程步骤区分,第2步：画出各流程步骤，依库存量分开,资料来源：麦肯锡,切锯去毛边,焊接除碳,Rotajet,涂装,G Build、测试和最后组装,送出,每日 每周 每月,订单,每周确认的订单,每周需求量： 2000 A 1000 B 4000 C,每周需求量：500个栈板,客户,供应商,公司,清洁,第2步：画出各流程步骤，依库存量分开,资料来源：麦肯锡,可用时间 周期时间 机器可靠性 换模时间 批次大小 操作工人数 交货数量和时间（供应商和成品） 废品率,第3步：收集流程资料,资料来源：麦肯锡,计算可用时间,每周
18、时数,总时数,会议,计划开机 时间,休息,每天计划 停机时间,停工天数,实际可用 时间,第3步：收集流程资料 提示,资料来源：麦肯锡,清洁,切锯去毛边,焊接除碳,Rotajet,涂装,G Build、测试和最后组装,送出,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期
19、时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,班次 （可用时间） 操作员换线周期时间 整体设备效率,每日 每周 每月,订单,每周确认的订单,每周需求量： 2000 A 1000 B 4000 C,每周需求量：500个栈板,客户,供应商,公司,第3步：收集流程资料,资料来源：麦肯锡,若库存是未受控制的，则使用正态分布曲线表示 各个站点使用单独的正态分布曲线，数量使用某一时间点的总数 受控库存量不是先进先出就是库存超市 MIFA图表通常不显示标准在制品库存 (SIPS),第4步：收集库存数据,资料来源：麦肯锡,停滞不动
20、的库存品会阻断工作流，影响制程稳定性 受控库存仍然阻断工作流，但流程会相对稳定 标准在制库存（SIPS）有助于流动,第4步：库存影响,资料来源：麦肯锡,第4步：收集库存数据,清洁,切锯去毛边,焊接除碳,Rotajet,涂装,G Build、测试和最后组装,送出,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性
21、换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,100,3000,10000,13500,600,22500,28500,26000,客户,供应商,公司,每周需求量： 2000 A 1000 B 4000 C,每周需求量：500个栈板,每日 每周 每月,订单,每周确认的订单,资料来源：麦肯锡,绘制供应商送货，和送货到客户的过程 增加运输频次和最小批量,第5步：收集外部物流数据,资料来源：麦肯锡,第5步：外部运输数据,一般资料,每周1次 每次250箱,货车,货船,火车,飞机,以实
22、线箭头标示对外运输，再以适当符号标明相关信息,订单规模（最小、最大、 平均） 包装大小 交货时程 提前期,资料来源：麦肯锡,第5步：收集外部物流数据,100,3000,10000,13500,600,22500,28500,26000,清洁,切锯去毛边,焊接除碳,Rotajet,涂装,G Build、测试和最后组装,送出,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间
23、共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,客户,供应商,公司,每周需求量： 2000 A 1000 B 4000 C,每周需求量：500个栈板,每日 每周 每月,订单,每周确认的订单,资料来源：麦肯锡,根据实际情况，画出拉动或者推动,第6步：内部物流和信息流,资料来源：麦肯锡,( ),MRP,节奏,最常见的推动系统是生产节奏的相关信息没有传达，物料只是在完成加工后往后推动,实施MRP后，根据假设条件来安排不同站
24、点的生产节奏。但仍然是推动,拉动是根据客户（包括下道流程）需求的节奏来安排生产,信息流：推动或拉动,资料来源：麦肯锡,第6步：内部物流和信息流,每周需求量： 2000 A 1000 B 4000 C,每周需求量：500个栈板,3000,10000,13500,600,100,22500,28500,26000,MRP系统,清洁,切锯去毛边,焊接除碳,Rotajet,涂装,G Build、测试和最后组装,送出,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可
25、靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,客户,供应商,公司,每日 每周 每月,订单,每周确认的订单,原料,成品,资料来源：麦肯锡,针对最长的零件生产流程，计算总加工时间，以及总提前期。计算其百分比，得到流程周期效率。,第7步：计算流程周期效率,资料来源：麦肯锡,计算流程周期效率有两大用途得到效率高低 加工时间总和 制造提前
26、期总和找出对提前期影响最大的因素（通常是库存）,30 s,120 s,1天,3.3天,高峰为加工的时间 注意：除非能生产出单一零件，否则勿将时间除以零件数，例如烘烤炉24小时运转完成200个零件的烘烤，其加工时间为24小时，而非7.2分钟,凹下处表示平均等待时间，例如： 客户需求 =120/周 可用时间 = 8小时5天 库存量 = 80个零件 提前期 库存/客户每日平均需求量80/(120/5) = 3.3天,在图表最下方画出加工时间和提前期：,第7步：如何计算流程周期效率,资料来源：麦肯锡,每周需求量： 2000 A 1000 B 4000 C,每周需求量：500个栈板,3000,10000
27、,13500,600,100,22500,28500,26000,MRP系统,清洁,切锯去毛边,焊接除碳,Rotajet,涂装,G Build、测试和最后组装,送出,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,可用时间 手动周期时间 机器周期时间 机器可靠性 换线时间 共用/专属,客户,供应商,公司,每日 每周 每月,订单,每周确认的订单,原料,成品,第7步：计算流程周期效率,资料来源：麦肯锡,
