粉末冶金材料测试

1、粉末冶金材料的分类及应用粉末冶金材料是指用几种金属粉末或金属与非金属粉末作原料，通过配料、压制成形、烧结等工艺过程而制成的材料。这种工艺过程称为粉末冶金法，是一种不同于熔炼和铸造的方法。其生产过程与陶瓷制品相类似，所以又称金属陶瓷法。粉末冶金法不仅是制取具有某些特殊性能材料的方法，也是一种无切屑或少切屑的加工方法。它具有生产率高、材料利用率高、节省机床和生产占地面积等优点。但金属粉末和模具费用高，制品大小和形状受到一定限制，制品的韧性较差。粉末冶金法常用于制作硬质合金、减摩材料、结构材料、摩擦材。

2、粉末冶金材料特性应用实例 粉末冶金多孔材料,主要内容,一、粉末冶金的技术特点,二、粉末冶金材料的应用与分类,三、粉末冶金材料特性的应用 粉末冶金多孔材料,（一）粉末冶金多孔材料简介,（二）粉末冶金多孔材料的特点,（三）粉末冶金多孔材料的作用,（四）几种典型粉末冶金多孔材料制备技术和特性,（五）新型金属多孔材料制备技术和应用,（六）粉末冶金多孔发汗结构的渗透性能和力学性能,一、粉末冶金的技术特点,粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔。

3、第 1 页实验一 粉末冶金材料组织观察与硬度测试一、实验目的掌握 Fe 基粉末冶金烧结材料的相图，根据相图及显微形貌（组织特征）识别材料的组织，理解组织与成分之间的关系； 能 够 根 据 有 关 定 律 及 公 式 计 算 烧 结 铁基合金组织组成物的相对含量。熟悉布氏、洛氏及维氏硬度计的结构原理及特点。掌握布氏、洛氏、维氏硬度试验方法，能独立进行操作；了解粉末冶金材料的组织特点及硬度之间的关系二、烧结 Fe 基合金组织特征概述粉末冶金一种冶金方法。把金属粉末压制成型后再烧结成制品。粉末冶金适用于高熔点、高硬度的金属或含有。

4、 粉末冶金体积密度测试仪(粉末冶金体积密度测试仪)简介:粉末冶金密度测试仪、铁基粉末冶金密度计QL-120P根据ASTMB311、B328；MPIF42、57；JISZ2505、Z2506、GB/T5163。可适用于煮沸法、真空饱和法量测，采用阿基米得原理浮力法，准确直读量测数值，数显直读粉末冶金材料的密度、汽车零件、铁基、铜基、粉末冶金生胚（熟胚、毛胚）密度、含油率、有效孔隙率、湿密度、体积】，自动读数，测试准确，是各大粉末冶金制造业测试粉末冶金生胚密度的最佳选择！由于粉末冶金的孔隙结构对粉体的物理性质影响很大，而且粉末冶金产品根据其需求是以体。

5、公司制造的铁基粉末冶金零件执行标准与成分性能GB/T14667.1-93 化学成分% 物理机械性能材料 牌号 C化合 Cu Mo Fe 其它 密度 Dg/cm3抗拉强度 obMPa延伸率% 冲击韧性 a k(无切口)J/cm 2 表观硬度 HB烧结铁F0001JF0002JF0003J0.1 余量 1.56.46.87.21001 502003.05.07.05.010.020.0405060F0101JF0102JF0103J0.10.4 余量 1.56.26.46.81001502001.52.03.05.010.015.0506070F0111JF0112JF0113J0.40.7 余量 1.56.26.46.81502002501.01.52.05.010.010.0607080烧结碳钢F0121JF0122JF0123J0.71.0 余量 1.56.26.46.82002503000.50.51.03.05.05.0。

6、粉末冶金模具介绍一、MIM 概念及工艺流程 金属粉末注射成形是传统粉末冶金技术与塑料注射成形技术相结合的高新技术，是小型复杂零部件成形工艺的一场革命。它将适用的技术粉末与粘合剂均匀混合成具有流变性的喂料，在注射机上注射成形，获得的毛坯经脱脂处理后烧结致密化为成品，必要时还可以进行后处理 生产工艺流程如下 配料混炼造粒注射成形化学萃取高温脱粘烧结后处理成品 二、MIM 技术特点 金属粉末注射成形结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制，同时利用塑料注射成形技。

7、粉末冶金材料工程硕士考试题1、简述提高粉末冶金结构材料密度的可能途径及其特点。答： 1、在粉末中加入适量成形剂和润滑剂。原料粉末中的成形剂和润滑剂能有效减少压制过程中粉末之间的摩擦力，从而降低压力损失， 2、润滑模壁、芯杆。对模壁和芯杆进行润滑可以有效降低模具与粉末之间的摩擦力，降低压力损失，从而提高压坯密度和最终产品的密度。3、提高压制压力。在一定的范围内，压坯的密度随压制压力的提高而提高，因此提高压制压力能提高压坯密度。但是压制压力过高会使模具损害加剧，降低模具的使用寿命，并对压机有一定的损害。4。

8、铁基粉末冶金材料,内 容 提 要,概述 工艺过程 产品种类 混料、成型、烧结及后处理 发展趋势,粉末冶金简介,粉末冶金是：通过对所需基础粉末，合金粉末及添加剂混合，然后将混粉填充在具有要求形状的模腔内进行压制成形，再将成型坯体在保护气氛下进行烧结使各种颗粒形成冶金结合， 经过后续处理后得到最终产品。由于精确的成型技术，粉末冶金产品具有以下特点：近净成型形状复杂优良的尺寸精度.,粉 末 冶 金 简 介,粉末冶金技术发展迅速：其原料涵盖了近乎所有技术元素产品形状复杂程度日益提高粉末冶金产业主要分为两个领域：铁基粉末冶金。

9、3.高性能粉末冶金材料,3.0 概述 孔隙、成分、组织偏析 定义：采用传统的或特殊的粉末冶金方法所制备的性能更高的粉末冶金材料。 高性能(High Performance)： 物理性能：光、电、磁、热、辐射 等 化学性能：耐腐蚀性等 力学性能：强度、韧性 等,使用粉末冶金材料的理由,结构材料：主要考虑其力学性能功能材料：力学性能以外的性能减少偏析 成分偏析：材料不同的部位元素的比例不同 组织偏析：材料不同的部位微观结构不同 细化晶粒 直接成形，减少机加工,达成手段,有效地消除残留在材料内的一切形式的孔隙。 全致密化（Full Density Technol。

10、粉末冶金常识1.粉末冶金常识之什么是粉末冶金？粉末冶金是一门制造金属粉末，并以金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）为原料，经过混合、成形和烧结，制造材料或制品的技术。它包括两部分内容，即：(1)制造金属粉末（也包括合金粉末，以下统称“金属粉末“）。(2)用金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）作原料，经过混合、成形和烧结，制造材料（称为“粉末冶金材料“）或制品（称为“粉末冶金制品“）。2、粉末冶金常识之粉末冶金最突出的优点是什么？粉末冶金最突出的优点有两个：(1)能够制造目前使用其他工艺无法制造或难于制造的材。

11、 分析题 1 、粉末冶金技术有何重要优缺点 并举例说明。 答 重要优点 能够制备部分其他方法难以制备的材料 如难熔金属 假合金、多孔材料、特殊功能材料 硬质合金 因为粉末冶金在成形过程采用与最终产品形状非常接近的模具 因此产品加工量少而节省材料 对于一部分产品 尤其是形状特异的产品 采用模具生产易于 且工件加工量少 制作成本低,如齿轮产品。 重要缺点 由于粉末冶金产品中的孔隙难以消除 因此粉末冶金产品力学性能较相同铸造加工产品偏低 由于成形过程需要模具和相应压机 因此大型工件或产品难以制造规模效益比较小 优点 材料利用率。

12、高铁粉末冶金刹车片用原材料作用分析粉末冶金摩擦材料的问世距今已有近百年的历史，尤其在近几年发展尤为迅猛。粉末冶金工艺可以将金属和非金属组分的不同性能很好地配合于一种材料中，已有逐渐代替有机物粘结高分子材料的趋势。粉末冶金摩擦材料一般由三部分组成：构成基体金属骨架的组元、润滑组元和摩擦组元。是一种含有金属和非金属多种组分的假合金。1 构成基体金属骨架的组元简称基体组元。常用铜、铁、二硫化钼、镍、钛、铬、钼、钨、磷、锡、铝、锌等。基体组元由基本组元和辅助组元两部分组成，基本组元在成分中占的比重最大。在。

13、1.烧结机械零件与材料,1.1 烧结结构零件 1.2 烧结减摩零件 1.3 烧结摩擦零件,烧结机械零件与材料的分类,1.1 烧结结构零件,粉末冶金的主战场 齿轮,凸轮,连杆, ,1.1.1 烧结铁基结构零件,1). 孔隙对性能的影响 承受载荷面积的减少 结构缺陷与应力集中 硬度与强度大体随密度而线性增大 韧性在接近理论密度时急剧增加,2). 提高材料的密度的方法,复压复烧:二次压制与烧结. 熔浸:低熔点组元熔化后浸入到骨架中. 粉末冶金热锻: 热等静压:,还原铁粉复压复烧后的密度与性能,浸铜烧结铁-石墨材料的性能,3). 合金化的特点,金属学原理与普通钢一致 合金。

14、,粉末冶金技术的特点 粉末冶金技术发展史 现代粉末冶金技术的特征与发展趋势 粉末冶金技术的主要应用 课程体系 练习,粉末冶金技术与材料概述,基本特点：原料、无熔化、材料生产过程 采用PM技术制备材料/产品的优点： 制品的致密度可控，如多孔材料、高密度材料等； 晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析； 近型成形，原材料利用率高95%； 少无切削，切削加工仅4050%； 材料组元可控，利于制备复合材料； 制备难熔金属、陶瓷材料与核材料。,粉末冶金技术的特点,原料粉末,成形,烧结,金属材料、复合材料、各种类型制品,PM Production of notch。

15、粉末冶金摩擦材料粉 末 冶 金 摩 擦 材 料powder metallurgy friction material用 粉 末 冶 金 的 方 法 制 成 的 、 具 有 高 摩 擦 系 数 和 高 耐 磨 性 的 金 属 与 非 金 属 组 成 的 材 料 ， 也 称 烧 结 摩 擦 材 料。 这 种 材 料 通 常 由 基 体 金 属 (铜 、 铁 或 其 合 金 )、 润 滑 组 元 (铅 、 石 墨 、 二 硫 化 钼 等 )、 摩 擦 组 元 （ 二 氧 化 硅、 石 棉 等 ） 3 部 分 组 成 。 其 组 织 特 点 是 ： 具 有 特 殊 性 能 的 各 种 质 点 均 匀 地 分 布 在 连 续 的 金 属 基 体 中 。 金 属 基体 发 挥 良 好 的 。

16、1.粉末冶金技术的特点（优越性）能制造熔铸法无法获得的材料和制品1、难熔金属及其碳化物、硼化物和硅化物；2、孔隙可控的多孔材料 3、假合金 4、复合材料；5 微、细晶（准晶）和过饱和固溶的块体金属和制品；能制造性能优于同成分熔铸金属的粉末冶金材料1、制造细晶粒、均匀组织和加工性能好的稀有金属坯锭； 2、制造成分偏析小、细晶、过饱和固熔的高性能合金；具有高的经济效益 1、少无切削；2、工序短，效率高；3、设备通用性好，适合于大批量生产；2.粉末冶金材料的分类1、机械材料和零件；2、多孔材料及制品；3、硬质工具材料 4、电。

17、1,第20讲 粉末冶金材料,【教学内容】,粉末的特点与工艺；粉末冶金材料性能及应用；硬质合金的分类、牌号、性能及应用。,【教学要求】,初步了解粉末冶金的特点、工艺、粉末冶金材料的性能及应用；一般了解硬质合金的分类、牌号、性能及应用。,2,第九章 粉末冶金材料,将金属或非金属粉末混合后压制成形，并在低于金属熔点的温度下进行烧结，利用粉末间原子扩散来使其结合的过程被称做粉末冶金工艺。粉末冶金制品被称做粉末冶金材料。,3,第九章 粉末冶金材料,第一节 粉末冶金的特点与工艺,一、粉末冶金的特点（1）生产具有特殊性能的材料和制。

18、粉末冶金材料测试测试总览化学成分，松装密度，流动性，团聚。粉末混合压制烧结生坯密度 ,生坯强度 ,生坯裂纹 ,弹性后效烧结密度，尺寸变化，化学分析显微结构，力学性能之后 将要测试的项目力学性能 拉伸性能 (UTS, YS, E, A， Toughness) (宏观 ) 硬度 (HV) 微观硬度 (MHV) 横向断裂强度 (TRS) 冲击能 (IE) 疲劳性能 (Fatigue Limit)拉伸测试拉伸测试低碳钢 (锻造的)屈服强度极限抗拉强度断裂强度应力应变其他材料 (粉末冶金材料)极限抗拉强度断裂强度0.2% 弹性极限应力应力0.2%应变弹性变形区域塑性变形区域拉伸性能 杨氏模量 极限抗拉。

19、粉末冶金材料教学大纲课程编号： 07010182 课程名称： 粉末冶金材料 学 分： 2 总学时： 32 实验学时： 0 课内上机学时： 0 先修课程要求： 粉末冶金原理，材料科学基础，物理化学 适应专业： 粉体材料科学与工程；材料化学 参考教材： 1. EPMA. Powder Metallurgy of Hardmetals. EPMA, 1995. 2. 王国栋 . 硬质合金生产原理 . 北京：冶金工业出版社， 1988 一、课程在培养方案中的地位、目的和任务 本课程是学生今后从事粉体材料与其他高性能新材料生产、科研、教学以及经营管理工作的基础。通过课程学习，有助于提高学生的专业知识水平。

20、 粉末冶金材料测试 测试总览 以下工序后 将要测试的项目 粉末混合 压制 烧结 化学成分，松装密度，流动性，团聚。 生坯密度,生坯强度,生坯裂纹,弹性后效 烧结密度，尺寸变化，化学分析 显微结构，力学性能 力学性能 拉伸性能 (UTS, YS, E, A，Toughness) (宏观) 硬度 (HV) 微观硬度 (MHV) 。