1、 分析题 1 、粉末冶金技术有何重要优缺点 并举例说明。 答 重要优点 能够制备部分其他方法难以制备的材料 如难熔金属 假合金、多孔材料、特殊功能材料 硬质合金 因为粉末冶金在成形过程采用与最终产品形状非常接近的模具 因此产品加工量少而节省材料 对于一部分产品 尤其是形状特异的产品 采用模具生产易于 且工件加工量少 制作成本低,如齿轮产品。 重要缺点 由于粉末冶金产品中的孔隙难以消除 因此粉末冶金产品力学性能较相同铸造加工产品偏低 由于成形过程需要模具和相应压机 因此大型工件或产品难以制造规模效益比较小 优点 材料利用率高 加工成本较低 节省劳动率 可以获得具有特殊性能的材料或产品 缺点 由于
2、产品中孔隙存在 与传统加工方法相比 材料性能较差 例子 铜 钨假合金制造 这是用传统方法不能获得的材料 2 、分析粉末冶金过程中是哪一个阶段提高材料利用率 为什么 试举例说明。 10 分解 粉末冶金过程中是由模具压制成形过程提高材料利用率 因为模具设计接近最终产品 的尺寸 因此压坯往往与使用产品的尺寸很接近 材料加工量少 利用率高 例如 生产汽车齿轮时 如用机械方法制造 工序长 材料加工量大 而粉末冶金成形过程可利用模具成形粉末获得接近最终产品的形状与尺寸 与机械加工方法比较 加工量很小节省了大量材料。 3 、气体雾化制粉过程可分解为几个区域 每个区域的特点是什么 答 气体雾化制粉过程可分解为
3、金属液流负压紊流区 原始液滴形成区 有效雾化区和冷却凝固区等四个区域。其特点如下: 金属液流紊流区 金属液流在雾化气体的回流作用下 金属流柱流动受到阻碍 破坏了层流状态产生紊流 原始液滴形成区 由于下端雾化气体的冲刷 对紊流金属液流产生牵张作用 金属流柱被拉断 形成带状 - 管状原始液滴 有效雾化区 因高速运动雾化气体携带大量动能对形成带状 - 管状原始液滴的冲击 使之破碎 成为微小金属液滴 冷却区凝固区 此时 微小液滴离开有效雾化区冷却 并由于表面张力作用逐渐球化。 4 、分析为什么要采用蓝钨作为还原制备钨粉的原料 5 分 答 采用蓝钨作为原料制备钨粉的主要优点是 可以获得粒度细小的一次颗粒
4、 尽管二次颗粒较采用 WO3 作为原料制备的钨粉二次颗粒要大。 采用蓝钨作为原料 蓝钨二次颗粒大 一次颗粒小 在 H2 中挥发少 通过气相迁移长大的机会降低 获得 WO2 颗粒小 在一段还原获得 WO2 后 在干氢中高温进一步还原 颗粒长大不明显 且产量高。 5、分析粉末粒度、粒度分布、粉末形貌与松装密度之间的关系。 答 松装密度是粉末在规定条件下自然填充容器时 单位体积内的粉末质量 它是粉末的一个重要物理性能 也是粉末冶金过程中的重要工艺参数 粉末粒度、粉末形状及形貌对松装密度影响显著 粉末平均粒度越小 粉末形貌越复杂粉末颗粒之间以及粉末表面留下空隙越大 松装密度越小 粉末平均粒度越小 粉末
5、形貌越复杂 粉末颗粒之间的运动摩擦阻力越大 流动性越差 松装密度越小。 粉末质量 粉末颗粒中孔隙因素 越小、松装密度越小 在部分教大直径的粉末中加入少量较小粒径的粉末 构成一定粒度分布 , 有利于提高松装密度 7 、气体雾化制粉过程中 有哪些因素控制粉末粒度 解 : 二流之间的夹角 夹角越大 雾化介质对金属流柱的冲击作用越强 得到的粉末越细 采用液体雾化介质时 由于质量大于气体雾化介质 携带的能量大 得到的粉末越细 金属流柱直径小 获得粉末粒度小 金属温度越高 金属熔体黏度小 易于破碎所得粉末细小 介质压力大 冲击作用强 粉末越细 8 、用比表面吸附方法测试粉末粒度的基本原理是什么 解 : 粉
6、末由于总表面积大 表面原子力场不平衡 对气体具有吸附作用 在液氮温区物质对气体的吸附主要为物理性质的吸附 无化学反应 经数学处理 若知道吸附的总的气体体积 换算成气体的分子数 在除以一个气体分子的体积 即获得粉末的表面积通常采用一克粉末进行测量 因此我们将一克质量粉末所具有的表面积定义为比表面积 当我们知道了总表面积数值后 可以假设粉末为球形 然后根据球当量直径与表面积的关系形状因子 获得粉末平均粒径。为了尽量获得准确的测量数据 被吸附的气体通常是惰性气体。这样一种由测量一定质量粉末总表面积 然后计算粉末平均粒度的方法 就是通过测试粉末比表面积 计算粉末粒度的基本原理。 9、分别分析单轴压制和
7、等静压制的差别及应力特点 并比较热压与热等静压的差别。 解 单轴压制和等静压制的差别在于粉体的受力状态不同 一般单轴压制在刚模中完成等 静压制则在软模中进行 在单轴压制时 由于只是在单轴方向施加外力 模壁侧压力小于压制方向受力 因此应力状态各向异性 1 2= 3 导致压坯中各处密度分布不均匀 等静压制时由于应力均匀来自各个方向 且通过水静压力进行 各方向压力大小相等 粉体中各处应力分布均匀 1= 2= 3 因此压坯中各处的密度基本一致。 10 、分析还原制备钨粉的原理和钨粉颗粒长大的因素。 解 钨粉由氢气还原氧化钨粉的过程制得 还原过程中氧化物自高价向低价转变 最后还原成钨粉 WO3WO2 W
8、 其中还有 WO2 。 90WO2 。 72 等氧化物形式。由于当温度高于 550 度时 氢气即可还原 WO3 由于当温度高于 700 度时 氢气即可还原 WO2 。因为在这种条件下水分子的氧离解压小于 WO3 WO2 离解压 水分子相对稳定 WO3 WO2 被还原 同时由于温度的作用 疏松粉末中还原产物容易经扩散排走 还原动力学条件满足 导致氧化钨被氢气还原 由于 WO3 和 WO2 在含有水分子的氢气中具有较大的挥发压 而且还原温度越高 挥发压越大 进入气相中的氧化钨被还原后 沉降在以还原的钨粉颗粒上导致钨粉颗粒长大。粉末在高温区停留的时间长也会因原子迁移致使钨粉颗粒长大。氢气湿度大 导致
9、 WO3 和 WO2 细颗粒进入气相 也是导致钨粉颗粒长大的重要因素。 11、碳直接还原氧化铁制备铁粉时热力学条件如图所示 说明图中各条曲线的含义 表明各相稳定存在区域并讨论氧化亚铁还原成铁粉的条件。 解 b 曲线 Fe3O4 被还原成 FeO 的反应平衡曲线 c 曲线 FeO 被还原成 Fe 的反应平衡曲线 d 曲线 Fe3O4 被还原成 Fe 的反应平衡曲线。 与 b 、c 相交的曲线为碳氧化反应的平衡曲线 在 dooc 线以上 Fe 稳定存在doob 线以下部分 Fe3O4 稳定存在 在 ob 、oc 线之间 FeO 稳定存在 只有当温度高于碳的氧化反应平衡曲线与 FeO被还原成 Fe
10、的反应平衡曲线的焦点温度时气相中的 CO 百分含量 浓度 才能使 FeO 被还原成 Fe 即温度高于 680 o CCO 的百分含量超过 61%。 12、固体碳还原铁粉时 气体平衡条件如图所示 分析图中各区域的含义 个线段含义和1、2、3、4、5、6 点的含义。 答 固体碳还原平衡气相图有两部分叠加而成 固体碳气化反 应和氧化铁还原-氧化平衡反应。 固体碳气化反应在表示固体碳氧化形成 CO 和 CO2 的气相组成随温度变化的情况氧化铁还原-氧化平衡反应指各种温度下反应平衡条件、对气氛组成的要求。图中的曲线对应的平衡状态 改变气体组成 或保持气体组成。改变温度 都会破坏平衡条件 结果是或氧化 或
11、还原。 13 、什么是假合金 怎样才能获得假合金 解 两种或两种以上金属元素因不经形成固溶体或化合物构成合金体系通称为假合金是一种混合物 假合金形成的条件是形成混合物之后两种物质之间的界面能 小于他们单独存在时的表面能之和 即 AB 气雾化铁粉水雾化铁粉还原铁粉 25、在制备超细晶粒 YG 硬质合金中 为什么通过添加铬和钒的碳化物能够控制合金中硬质相晶粒的长大 答 铬和钒的碳化物在液态钴相中溶解度大 能降低体系的共晶温度 并且抑制剂组元偏聚 WC/Co 界面 抑制 WC 晶粒的溶解和干扰液态钴相中的 W,C 原子在 WC 晶粒上的析出 从而阻止 WC 晶粒在烧结过程中的粗化。 26、简述温压技
12、术能较大幅度提高铁基粉末冶金零件密度的机理 答 1 温压过程中 加工硬化的速度与程度降低 塑性变形充分进行 为颗粒重排提高协调性变形 2 采用新型润滑剂 降低粉末与模壁间、粉末颗粒间的摩擦 提高有效压制力 便于颗粒相互填充 有利于颗粒重排 总之 温压技术能改善主导致密化机理的塑性变形和颗粒重排 故而能较大幅度提高铁基粉末冶金零件密度。 27、一个具有下图中的形状的粉末坯体 若采用整体下模冲结构会带来什么后果 为什么 如何改正模冲结构的设计 备注 两台阶均为圆柱形。答 采用整体下模冲结构导致两台阶圆柱压坯的密度分布不均匀。密度不同的连接处就会由于应力的重新分布而产生断裂或分层。压坯密度的不均匀也
13、将使烧结后的制品因收缩不一急剧变形而出现开裂或歪扭。 故为了使具有复杂形状的横截面不同的压坯密度 均匀必须设计出不同动作的组合模冲 并且应使它们的压缩比相等。 28、比较下列粉末或粉末混合物中的压坯强度的高低 并分析其原因。 1-200 目电解铜粉-200 目铜粉+5%石墨粉 成形压力为 400Mpa 2-80 目还原 Fe 粉-80 目水雾化铁粉-80 水雾化铁粉+0.5%石墨粉末 成形压力 500MPA 3-200 目钼粉-200 目铜粉-200 目还原铁粉 成形压力为 300Mpa。 答1 后者的压坯强度较前者大。因为石墨碳粉的弹性模量比铜高 加入高模量组份的石墨碳粉后 压制时粉末结合强
14、度大 故压坯强度高 2 还原铁粉为多孔海绵状 水雾化铁粉为不规则形状 3 29、 粉末烧结钢的晶粒为什么比普通钢细小 有一汽车制造商的质检部配合开发部拟用铁基粉末冶金零件取代原机加工 45#钢件 对粉末冶金零件供应商按同材质提供的样件进行金相检验。质检人员发现粉末冶金件中的铁晶粒与原 45#钢机加工件之间有无差异为什么 答 粉末冶金件中的铁晶粒比原 45#钢机加工件的晶粒细小。 原因 1 粉末冶金件在烧结过程中 孔隙、夹杂物对晶界迁移的阻碍 a、 孔隙的存在阻止晶界的迁移。粉末颗粒的原始边界随着烧结过程的进行一般发展成晶界。而烧结坯中的大量孔隙大都与晶界相连接 会对晶界迁移施加了阻碍作用 b、
15、 粉末中的夹杂物也对晶粒长大施加一定的阻碍作用。这些夹杂物包括硅酸盐和金属的氧化物。其对晶界迁移的阻碍作用大于孔隙。因为孔隙随着烧结过程的进行可减弱或消失。而夹杂物一般难以消除 若夹杂物在烧结过程中稳定时 2 烧结温度低于铸造温度 因而 粉末烧结材料的晶粒一般较普通钢细小。 30、哪些因素影响粉末显微硬度 对于还原铁粉如何降低其显微硬度 答 粉末颗粒的显微硬度主要取决于构成固体物质的原子间的结合力、加工硬化程度和纯度。原子间的结合力越低、加工硬化程度越低、粉末纯度越高 显微硬度越低。 还原铁粉颗粒的显微硬度可采用适当的退火工艺来消除加工硬化、降低其中氧、碳含量 达到降低颗粒显微硬度的目的。 3
16、1、某公司采用还原铁粉作主要原料制造材质为 Fe-2Cu-1C 的一零件 粉末中添加了 0.7%的硬脂酸锌做润滑剂 在吨位为 100 吨的压机上成形 在压制后发现零件的压坯密度偏低。在不改变装备的情况下 该公司的技术人员最终解决了压坯密度偏低的问题。请问其可能采取了什么技术措施 为什么 答 1 压制前 将还原铁粉进行还原退火处理。刚生产的还原铁粉有加工硬化 且氧碳含量相对较高 影响粉末压缩性。故进行还原退火 消除粉末加工硬化 减少杂质含量降低氧碳含量 提高粉末总铁量 有利于提高粉末压缩性 进而提高压坯密度。 2 改善粉末流动性 提高模具的光洁度和硬度。 33、选择成形方法时需要考虑的基本问题有
17、哪些 答 1 几何尺寸、形状复杂程度 2 性能要求 力学、物理性能及几何精度、材质体系3 制造成本 结合批量、效率 。 34、液相烧结的三个基本条件是什么 它们对液相烧结致密化的贡献是如何体现的 答 三个基本条件 液相必须润湿固相颗粒、固相在液相中具有有限的溶解度、液相数量 1 液相必须润湿固相颗粒 这是液相烧结得以进行的前提。液相只有具备完全或部分润湿的条件 才能渗入颗粒的微孔和裂隙甚至晶粒间界 促进致密化 2 有限的溶解可改善润湿性 增加了固相物质迁移通道 加速烧结 并且颗粒表面突出部位的化学位较高产生优先溶解 通过扩散和液相流动在颗粒凹陷处析出 改善固相晶粒的形貌和减小颗粒重排的阻力 促
18、进致密化 3 在一般情况下 液相数量的增加有利于液相均匀地包覆固相颗粒 为颗粒重排列提供足够的空间和致密化创造条件。 35、什么是松装密度 其高低主要取决于哪些因素 答 松装密度是指粉末在规定条件下自然填充容器时 单位体积内粉末质量。 a、粒度粒度小 流动性差 松装密度小 b、颗粒形状 形状复杂 松装密度小 粉末形状影响松装密度 从大到小排列 球形粉 类球形 不规则形 树枝形 c、表面粗糙 摩擦阻力大松装密度小 d、粒度分布 细分比率增加 松装密度减小; 粗粉中加入适量的细粉 松装密度增大;如球形不锈钢粉 e、粉末经过适当球磨和氧化之后 松装密度提高 f、粉末潮湿 松装密度提高 g 颗粒密度
19、颗粒密度大 自动填充能力强 松装密度大 36、在金属粉末注射成形过程中 为什么必须采用细粉末作原料 或用细粉末作原料具有哪些技术上的优越性 通常采用哪两种基本的脱脂方法 答 1 颗粒细小 比表面积大 表面能越高 能提高粉末烧结驱动力 2 颗粒细化 颗粒间的联结力提高 提高脱脂后坯体的强度 3 细颗粒阻力大 融体与粘结剂在流动中不易分离 便于混练与注射。 通常采用热脱脂和溶剂脱脂。先采用溶剂脱脂在注射坯体中形成开孔隙网络 为后续热脱脂的分解产物的排出提供物质传输通道 分解产物可能形成的内压和造成脱脂缺陷的机会 脱脂速度。 37、对于一多台阶的粉末冶金零件 设计压模是应注意哪两个问题 答1 组合模
20、冲2 恒压缩比。 在压制横截面不同的多台阶的压坯时 必须保证整个压坯内的密度相同 否则在脱模过程中 密度不同的连接处就会由于应力的重新分布而产生断裂或分层。压坯密度的不均匀也将使烧结后的制品因收缩不一急剧变形而出现开裂或歪扭。 故为了使具有复杂形状的横截面不同的压坯密度均匀 必须设计出不同动作的组合模冲 并且应使它们的压缩比相等。 38、表面迁移包括哪些烧结机构 当烧结进行到一定程度 孔隙产生封闭后 它们起何作用 答 1 表面扩散 球表面层原子向颈部扩散。 2 蒸发-凝聚 表面层原子向空间蒸发借蒸汽压差通过气相向颈部空间扩散 沉积在颈部。 孔隙产生封闭后 表面扩散只能促进孔隙表面光滑 导致孔隙
21、球化。蒸发-凝聚也对孔隙的球化也起作用。 39、分析模压时产生压坯密度分布不均匀的原因。 答 刚模压制时 由于粉末颗粒与模具 阴模内壁、模冲、芯棒 之间的因相对运动而出现的摩擦力的作用 消耗有效外压 造成在压坯高度方向压力降和在压制面上的压力再分布 因此造成压坯的各处密度不均匀。 40、根据粉末成形性与压缩性的影响因素 提出获得成形性能优异而压缩性高的金属粉末的技术措施 答 为了制取高压缩性与良好成形性的金属粉末 除设法提高其纯度和适当的粒度组成以外 表面适度粗糙的近球形粉末是一重要技术途径。 41、简述 RZ 工艺 制雾化铁粉的工艺 设计的依据。 答 1 采用低硅高碳3.2-3.6% 合金
22、使熔体温度保持在 1300-1350。而过高的碳则会导致铁液的表面张力增加 难以得到细粉。 2 高碳铁水可减轻空气与铁反应形成铁氧化物所造成铁水粘度增加的趋势 同时 碳与氧在后续高温还原时具有脱氧作用 为焖火处理创造条件。 3 利用雾化过程中铁中的碳与氧的反应使颗粒表面形成凹凸而粗粗糙化Fe(C)(l)+O2=Fe(l)+CO2 同时破碎及 CO2 微气泡在逸至铁液滴表面时造成表面凹凸 并且高温还原时使颗粒间产生轻度烧结 即细小颗粒粘结在大颗粒上。三者都有利于降低雾化铁粉的松比 改善粉末的成形性能。 44、分析氧化铝弥散强化铜复合材料在高温 如 850C 具有高硬度的原因。 答 氧化铝弥散强化
23、铜复合材料显微结构稳定 亚结构稳定 再结晶温度高 在高温下 晶内弥散质点阻碍位错亚结构中位错逃逸 并且晶界上的弥散质点阻碍晶界迁移 因此在高温下材料硬度高 45、为什么在模压坯件中出现密度分布 产生密度分布有什么主要危害 答 原因 刚模压制时 由于粉末颗粒与模具 阴模内壁、模冲、芯棒 之间的因相对运动而出现的摩擦力的作用 消耗有效外压 造成在压坯高度方向压力降和在压制面上的压力再分布因此造成压坯的各处密度不均匀。 危害 a、不能正常实现成形 如出现分层 断裂 掉边角等 b、烧结收缩不均匀 导致变形 c、限制拱压产品的形状和高度。 46、影响粉末流动性的因素有哪些 如果一种粉末的流动性较差 对粉
24、末冶金零部件的后续加工带来什么危害? 答影响因素a 、形状复杂 表面粗糙 颗粒间的相互摩擦和咬合阻碍它们相互移动 流动性差 b、理论密度增加 比重大 流动性增加 c、粒度组成 细粉增加 流动性下降。危害 流动性差的粉末 压制时粉末填充模腔的均匀性差 造成压坯的各处密度不均匀 使零件不能正常实现成形 如出现分层断裂掉边角等并且烧结收缩不均匀导致变形 47、根据钨粉粒度长大机理 如何从工艺设计上获得细颗粒钨粉 答 采用两阶段还原法 第一阶段还原WO3 WO2 时 颗粒长大严重 应在较低温度下进行 第二阶段还原WO2 W 时 颗粒长大趋势较第一阶段小 故可在更高的温度下进行。 48、粉末压坯强度的影
25、响因素有哪些 分别以硬质合金和铁基粉末冶金零件为例 可采取哪些技术措施如何提高坯件强度 答 1 影响因素 颗粒间的结合强度 机械啮合 和接触面积 颗粒间的结合强度 a.颗粒表面的粗糙度 b.颗粒形状 粉末颗粒形状越复杂 表面越粗糙 则粉末颗粒之间彼此啮合的越紧密 压坯强度越高。 c.颗粒表面洁净程度 d.压制压力 压力提高 结合强度提高 与变形度有关 e.颗粒的塑性 与结合面积有关 f.硬脂酸锌及成形剂添加与否 g.高模量组份的含量 含量高 结合强度大 颗粒间接触面积 即颗粒间的邻接度 颗粒的显微硬度、粒度组成、压制时颗粒间的相互填充程度 进而提高接触面积 压制压力 压力大 塑性变形大S 提高
26、 颗粒形状 复杂 结合强度提高 但 S 降低 49、为什么说温压技术是传统模压技术的发展与延伸 答温压 系指粉末与模具被加热到较低温度 一般为 150 下的刚模压制方法。 a、除粉末与模具需加热以外 与常规模压几乎相同 b、温压与粉末热压完全不同 温压的加热温度远低于热压 高于主要组分的再结晶温度c 、温压保持了传统模压的高效、高精度优势 而且被压制的粉末冶金零部件的尺寸精度很高 表面光洁 d、提高了铁基零部件的性能和服役可靠性 拓宽了部件的应用范围 故说温压技术是是传统模压技术的发展与延伸。 50 分析在 YG 硬质合金生产过程中允许合金中碳含量可在 WC 的化学计量附近波动的原因。金中碳含
27、量可在一定范围内偏离 WC 的化学计量而不致引起合金强度的大幅度降低的原因答 WC 的理论碳含量为 6.12%。若化合碳的含量低于这一数值 则在硬质合金中形成脆性相- 相 若高于这一数值则会生成游离石墨。这二者都是硬质合金的结构缺陷 导致硬质合金强度的大幅度下降。但当合金中碳含量在 6.05-6.2%范围内波动时 合金强度变化不大。 1 添加了晶粒长大抑制剂 TaC、VC、Cr2C3 等 以其化合物 或相应氧化物 粉末形式添加到 W 粉、碳黑混合物中 2 杂质元素Ca 、Mg、Si 等 的氧化物与碳反应 51、分析温度液相烧结三个条件的必要性。 答1) 液相必须润湿固相颗粒 这是液相烧结得以进
28、行的前提 否则产生反烧结现象。即烧结体系需满足方程 S=SL+LCOS( 为润湿角),并且需满足的润湿条件是 GXO 或 Z xo |A B| 在两组元的颗粒间形成烧结颈的同时它们可互相靠拢至某一临界值 如果 AB|A B| 则开始时通过表面扩散比表面能低的组元覆盖在另一组元的颗粒表面 然后同单元系烧结一样在类似复合粉末的颗粒间形成烧结颈。不论是上述中的哪种情况 只有 AB 越小 烧结的动力就越大。 67、烧结气氛的两个作用是什么 答 1 保护功能 控制烧结体与环境之间的化学反应 如氧化和脱碳 2 净化功能 及时带走烧结坯体中润滑剂和成形剂的分解产物。 70、快速冷凝技术主要技术特点 答 主要
29、技术特点是 a.基本消除了合金成份偏析 提高合金元素和相在基体中的分布均匀性 b.提高合金元素的固溶度 c.可得到许多非平衡相或材料 包括非晶、准晶、微晶粉末。经固结后 这些材料具有奇特的力学、物理和化学性能 d.可抑制有害相的形成。如在 Al-Fe 合金中 针状的化合物转变为弥散相 大幅度改善合金的力学和耐热性能。 71、在模具设计合理下 如何制造形状复杂的零部件 答 1 采用合适粒度组成和表面较粗糙的近球形粉末高的压坯强度 2 采用温压技术a 、低的脱模压力 b、高压坯密度和强度 c、弹性后效小 d、密度分布均匀 73、巴尔申压制方程的三个基本假设是什么 答 1 将粉末体视为弹性体 运用虎
30、克定律于压制方程 2 不考虑粉末的加工硬化 3忽略模壁摩擦。 74、分别分析单轴压制和等静压制的差别及应力特点。 答 单轴压制和等静压制的差别在于粉体的受力状态不同 一般单轴压制在刚模中完成等静压制则在软膜中进行 在单轴压制 由于只是在单轴方向施加外力 模壁侧压力小于压制方向受力 因此应力状态各向异性12=3 导致压坯中各处密度分布不均匀 等静压制时由于应力来自各个方向 且通过水等静压力进行 各方向压力大小相等 粉体中各处应力分布均匀1=2=3 因此压坯中各处的密度基本一致 77、讨论固相烧结后期 孔隙为什么会球化 小孔隙为什么会消失 答 固相烧结后期 形成大量的隔离的闭孔隙。通过表面扩散和蒸发凝聚 孔隙中凸部位的物质迁移到凹部位 促进孔隙表面光滑 从而使孔隙球化 由于体积扩散 空位的内孔隙向颗粒表面扩散以及空位由小孔隙向大孔隙扩散 烧结体发生收缩 小孔隙不断消失
