冲压常见不良的分析

1、塑膠射出常見不良分析解決,教育訓練,不良目錄一. 缺料二. 縮水三. 料花四. 毛邊五. 燒焦六. 氣泡七. 水波紋八. 噴射痕九. 流紋十. 熔接線十一. 裂紋十二. 頂白十三. 無光澤,塑膠射出常見不良分析解決,十四. 變形十五. 混色十六. 拉傷十七. 黑點十八. 強度不夠,塑膠射出常見不良分析解決,充填不足：是熔融的材料未完全沖填滿模腔之现象。充填不足的原因有： 1、成型条件设定不适当； 2、模具的设计制作不合理； A. 成型条件的对策主要是確認熔膠量和 實際進如模腔的料量是否足夠其次是對熔膠温度、模具温度、 射出压力/射出速度及熔料的流。

2、以電腦輔助工程(CAE) 觀點看射出成形 之問題與對策 黃明忠 (David Huang) Moldflow Taiwan, Inc. 綺城科技股份有限公司,目錄,1. 發赤(Blush) 2. 流痕(Flow Line) 3. 短射(Short Shot) 4. 凹陷(Sink Mark) 5. 條紋(Streak) 6. 水氣條紋(Moisture Streak) 7. 色彩條紋 (Color Streak),8. 空氣條紋(Air Streak) 9. 玻纖條紋(Glass Fiber Streak) 10. 融接線(Weld Line) 11. 翹曲(Warpage) 12. 裂痕(Cracking) 13. 積風(Air-Trap) 14. 毛邊或廢邊(Flash),目錄,發赤(Blush),發赤(Blush)的定義: 澆口附近產生的雲狀色變。 有時會在塑流通道中形。

3、常见冲压质量问题及解决产生冲压件质量缺陷的分析,冲压件质量缺陷有哪些,冲压件质量缺陷,冲压件质量缺陷判定,冲压件常见的质量缺陷,冲压件常见的质量缺陷有哪些,p30c000燃油质量有缺陷,冲压质量缺陷,大众燃油品质故障消除,工程质量缺陷有哪些。

4、常見射出不良原因分析,射出成型不良分析診斷與防止要訣,射出成型各種機種不良現象發生原因其主要因素如下: .成型材料(樹脂)本身的性質差異所致者. .成型條件如溫度,壓力,射速等設定不當所致者. .成型模具設計或制作有缺陷所致者. .成型品形狀,厚度等設計不良所致者. .射出成型機選用不當,能力不足所致者.,材料和溫度表,成型不良分析,縮 水,成型條件,射出机,模具設計,塑膠原料,冷卻溫度不夠,射嘴阻塞,射出壓力太低,溶膠量不足,射出時間太短,保壓壓力不足,料溫過高,模溫不當,射出速度太快,料管過大,成品本身或肋及柱過厚,膠口不平衡,排气不。

5、1,冲压零件常见缺陷分析 Stamping parts Common defects anaylse,2,模具开发基本流程 Dies project flow,产品设计 Body design,冲压工艺设计Stamping Process,模具结构设计 Die design,铸造 FMC&Casting,加工/装配 Machining/ Assembling,CAE同步分析 SE work,调试Tryout,CAE同步分析 SE work,DL图设计 Die layout design,量产 quantity production,产品数模,生产纲领,参考工艺,技术标准设备参数,零件工艺性分析,CAE,拉延,修冲,CAM,翻边,工艺制订,CAE,冲压方向,内容分配,模具结构,分模线.,冲压工艺基本流程 Die Process flow,3,4,零件常见。

6、目 录,冲压常见不良分析,冲压工艺介绍,1.冲压加工的特点1.1 在生产过程中,应用了自动化的机械设备及多工程的自动化进给装置,故生产效率高.1.2 在冲压加工中,废料比其它加工少,且废料也可制成其它小零件,材料利用率高.1.3 在冲床的简单冲压下,可得到形状复杂.强度高而重量小的零件. 1.4 生产量大,零件的制造成本低.1.5 缩短工时,节省劳力,操作简单.1.6 同一模具制造出来的产品,具有相同的尺寸与形状,有良好的互换性.,冲床加工的种类:,一.冲压加工不良异常处理说明,一.冲压加工不良异常处理说明,1 冲压作业中异常处理指南:1.1毛边:原因: a.。

7、,SMT常見不良魚骨圖分析,1.反面 2.位移 3.吃錫不良 4.空焊 5.短路 6.缺件 7.暮碑 8.側立,反 面,方法,機器,操作不正確,PCB設計不當,料架推料不到位,鋼板開口不良,料架使用型號不正確,使用料架口徑太大,SOP不完善,料架不良,料架開口過大,P/D設置不當,回焊爐速度過大,Feeder推動過大,抓料位置不正確,Table扣不緊,機器抓料失敗,機器置件不穩定,MTU振動過大,MTU吸空Tray時將下層零件吸繙面,吸嘴真空不暢,吸嘴彎曲,Feeder蓋太大,升溫率太快,吸嘴磨損,回焊爐抽風,吸嘴型號不符,加熱器風量過大,料架振動過大,料架推料過快,反 面,位移,零件腳歪,非。

8、成型常见不良产生原因分析,成型不良原因分析,自络成型不良原因分析,跌倒不良事件原因分析,坠床不良事件原因分析,护理不良事件原因分析,不良事件原因分析,拔管不良事件原因分析,药物不良事件原因分析,电镀不良原因分析。

9、,SMT常見不良魚骨圖分析,1.反面 2.位移 3.吃錫不良 4.空焊 5.短路 6.缺件 7.暮碑 8.側立,反 面,方法,機器,操作不正確,PCB設計不當,料架推料不到位,鋼板開口不良,料架使用型號不正確,使用料架口徑太大,SOP不完善,料架不良,料架開口過大,P/D設置不當,回焊爐速度過大,Feeder推動過大,抓料位置不正確,Table扣不緊,機器抓料失敗,機器置件不穩定,MTU振動過大,MTU吸空Tray時將下層零件吸繙面,吸嘴真空不暢,吸嘴彎曲,Feeder蓋太大,升溫率太快,吸嘴磨損,回焊爐抽風,吸嘴型號不符,加熱器風量過大,料架振動過大,料架推料過快,反 面,位移,零件腳歪,非。

10、涂装概述及常见不良分析,工程中心 2005.9.27,圣美精密工业有限公司,一.涂装基本流程: 1.先将被涂物的表面处理调整成适当状态,以便涂料覆盖. 2.采用适当方法将涂料在被涂物的表面上形成薄层. 3.利用干燥工程,把涂料在被涂物表面形成涂膜. 4.使其能发挥所期望的效果.,二.意义: 涂装的意义在于保护与美装,它能保护被涂物表层,使其具有良好的外观,颜色,光泽,减少划伤,掩盖素材上的不良.(有些可以防磁,防锈,导电等) 三.干燥: 把涂料形成涂膜层均匀的涂在部品的表面的工程,称干燥.干燥的方法有: 1.常温干燥(常温放置) 2.加热干燥(使用烤箱,红外。

11、常见冲压质量问题及解决冲压质量缺陷分析,培训内容总括,一、冲裁件的常见缺陷及原因分析 二、弯曲件的常见缺陷及原因分析 三、大型曲面拉深件的常见缺陷及原因分析 四、冲压件检验工具的使用,冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序。 冲裁件常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差。 1、毛刺在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难避免的，但是提高制件的工艺性,改善冲压条件，就能减小毛刺。产生毛刺的原因主要有以下几方面：,一、冲裁件的常见缺陷及原因分析,1.1 间隙 冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过。

12、涂装 自检员 培训教材,培训大日程,课程大纲,1：NOTE BOOK产品等级划分及判定标准！ 2：制程品管控制程序！ 3：ECN控制程序！ 4：产品标示与追溯控制程序！ 5：不合格品控制程序！ 6：涂装常见缺陷分析！ 7：品质意识！,第六节：涂装常见不良分析！,色 差,1.颜色有浮动效应 2.油漆批次、厂家不同。 3 搅拌不均匀、不充分。 4喷漆手法不正确。,色差形成的原因,擦刮伤,人员操作不当：野蛮工作；操作不熟练。 制具不合适。 油漆未干就包装或组装。 涂料硬度不够。,擦刮伤,针孔,描述: 小凹穴，通常直径小于1MM。,根本原因与溶剂泡类似: ）溶劑。

13、常见冲压质量问题及解决产生冲压件质量缺陷的分析,主讲人：王德清,培训内容总括,一、冲裁件的常见缺陷及原因分析 二、弯曲件的常见缺陷及原因分析 三、大型曲面拉深件的常见缺陷及原因分析 四、冲压件检验工具的使用,冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序。 冲裁件常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差。 1、毛刺在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难避免的，但是提高制件的工艺性,改善冲压条件，就能减小毛刺。产生毛刺的原因主要有以下几方面：,一、冲裁件的常见缺陷及原因分析,1.1 间隙 冲裁间隙过大、过小或不均匀均。

14、 沖壓常見異常分析與對策 整理者 王湘 2004 12 28 易發異常點 尺寸不良產品變形產品壓傷攻牙不良點焊不良 原因分析及處理對策 尺寸不良 原因分析及處理對策 產品變形 原因分析及處理對策 產品壓傷 原因分析及處理對策 攻牙不良 原因分析及處理對策 點焊不良 謝謝 。

15、五金常见不良原因对策培训教材,目 录,A：背 景 B：现状说明 C：原因分析 D：改善对策,常见五金不良现象如下：,一：压印 二：披锋 三：刮花 四：变形 五：漏工序 六：尺寸超差 七：生锈 八：缺料,图 片：,又称料屑，零件表面被模具内的附着的异物（如模具内的料屑）在重压下产生的痕迹. 一般压印在非正表面，且无明显凹凸可以接收,定 义：,（一）压 印,模具内有铁屑未清除致压印,OK品,一般产生原因：,1、来料在未加工前就因来料表面不良。,2、原材料待加工部品表面附有脏物，在冲压时产生。,3、模具内的顶针有磁性或顶针弹簧不够，易带铁屑。

16、MPM產品工程 李強,沖壓常見不良暨原因分析,沖壓基礎技術系列課程,REV：1.0 2005.07.14,修 訂 履 歷 記 錄,講 師 檔 案,2,培訓目標,培訓對象,培訓時間,模具維修沖壓生產沖壓品管沖件制工沖件品工等相關人員。,掌握常見的沖壓不良項目； 2. 了解沖壓常見不良的原因； 3. 了解沖壓常見不良的處理對策。,3 小時,3,目 錄,冷沖壓及模具介紹,冷沖壓產品常用材料介紹,冷沖壓常見不良分析及對策,結束語,4,冷沖壓:是一種常用的金屬加工方法， 是建立在金屬塑性變形的基礎上，利 用模具和沖壓設備對板料金屬進行加 工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。

17、目 錄,衝壓常見不良的分析与处理,衝壓工藝介紹,1.衝壓加工的特點 1.1 在生產過程中,應用了自動化的機械設備及多工程的自動化進給裝置,故生產效率高. 1.2 在衝壓加工中,廢料比其它加工少,且廢料也可制成其它小零件,材料利用率高. 1.。

18、目 錄,衝壓常見不良的分析与处理,衝壓工藝介紹,1.衝壓加工的特點 1.1 在生產過程中,應用了自動化的機械設備及多工程的自動化進給裝置,故生產效率高. 1.2 在衝壓加工中,廢料比其它加工少,且廢料也可制成其它小零件,材料利用率高. 1.3 在衝床的簡單衝壓下,可得到形狀復雜.強度高而重量小的零件. 1.4 生產量大,零件的制造成本低. 1.5 縮短工時,節省勞力,操作簡單. 1.6 同一模具制造出來的產品,具有相同的尺寸與形狀,有良好的互換性.,衝床加工的种類:,一.衝壓加工不良異常處理說明,一.衝壓加工不良異常處理說明,1 衝壓作業中異常處理指南:1.1。