1、常見射出不良原因分析,射出成型不良分析診斷與防止要訣,射出成型各種機種不良現象發生原因其主要因素如下: .成型材料(樹脂)本身的性質差異所致者. .成型條件如溫度,壓力,射速等設定不當所致者. .成型模具設計或制作有缺陷所致者. .成型品形狀,厚度等設計不良所致者. .射出成型機選用不當,能力不足所致者.,材料和溫度表,成型不良分析,縮 水,成型條件,射出机,模具設計,塑膠原料,冷卻溫度不夠,射嘴阻塞,射出壓力太低,溶膠量不足,射出時間太短,保壓壓力不足,料溫過高,模溫不當,射出速度太快,料管過大,成品本身或肋及柱過厚,膠口不平衡,排气不良,過膠圈磨損,成型不良分析,成品黏模,成型條件,射出机
2、,模具設計,塑膠原料,模具溫度不适當,切換至 保壓動作太遲,射出壓力太高,射出速度太快,保壓時間太長,保壓壓力太高,未用離型劑,料管溫度太高,頂出銷數量不足,模具內有脫模倒角,模具表面不光滑,頂出面積不夠,流動性太好的原料,頂出方式不良,澆口大小位置不平衡,成型不良分析,毛邊,成型條件,射出机,模具設計,塑膠原料,射出壓力太高,射出轉換保壓動作太遲,料管溫度太高,保壓壓力太高,合模線不良,模具剛性不良,模具密著性不好,流動性太好,成品投影面積過大,鎖模力不足,成型不良分析,結合線,成型條件,射出机,模具設計,塑膠原料,原料熔融不佳,射膠壓力太低,模具溫度太低,離型劑太多,射膠速度太慢,料管溫度太低,澆口設計不當,冷料區太小,澆口太小,排气不良,原料不潔或滲有他料,在熔合痕部位設溢口,料管太小,流動性差的塑料,小結,實際上,射出成型不良的原因並不單純,通常是由上述因素多項交錯而引起,對于不良原因的判定有賴作業人員的經驗與技術.,謝謝 !,Best Regards!,
