1、涂装 自检员 培训教材,培训大日程,课程大纲,1：NOTE BOOK产品等级划分及判定标准！ 2：制程品管控制程序！ 3：ECN控制程序！ 4：产品标示与追溯控制程序！ 5：不合格品控制程序！ 6：涂装常见缺陷分析！ 7：品质意识！,第六节：涂装常见不良分析！,色 差,1.颜色有浮动效应 2.油漆批次、厂家不同。 3 搅拌不均匀、不充分。 4喷漆手法不正确。,色差形成的原因,擦刮伤,人员操作不当：野蛮工作；操作不熟练。 制具不合适。 油漆未干就包装或组装。 涂料硬度不够。,擦刮伤,针孔,描述: 小凹穴，通常直径小于1MM。,根本原因与溶剂泡类似: ）溶劑太差或干的太快。 b) 喷得太厚或两层漆
2、之间干燥时间不够。 c) 压缩空气压力太低。 d) 加热太快，热源靠得太近。 e) 素材受污染而又清洁不够。,针孔,预防 a)一次不要喷得太厚。 b)烘烤之前适当流平。 c) 使用涂料厂商推荐的附料。 d) 正确调配油漆，使用较慢干稀释剂。 e）保持底材干净。,针孔,在机壳上常出现应力纹的地方,应力影:,应力影:,素材背面该点为注塑口， 所用油漆溶剂较强。,脏点/颗粒/异色点,脏点/毛屑/异色点,此类缺陷目前占有相当大的比例，您知道其主要原因是什么吗？,脏点/毛屑/异色点,素材本身灰尘未被去处； 油漆未过滤， 或滤网太粗或太脏； 油漆本身夹杂异色颗粒； 喷房、流平间、烤房等环境被污染； 调漆间
3、脏污，油漆未盖好； 调漆罐、供漆管路、喷枪清洗不够。 压缩空气未过滤，或滤网太脏。,颗粒产生原因,主要来自衣服纤维，人员走动太多，未穿防尘衣。 也有来自劣质空气过滤网。,毛屑：,What can I do?,当这类缺陷很多时， 怎么办？,当这类缺陷很多时，建议将缺陷样品抽取30-50片进行详细分类（有必要的话，使用放大镜观察缺陷形状、颜色等），然后分析原因 改善 检察改善效果 制定SOP 贯彻执行SOP。,建 议,描述:漆膜过薄可见底材, 通常出现在比较难喷涂的底侧面等地方.,漆膜太薄（薄油）,预 防,A)使用合适的喷涂方法确保合适的漆膜厚度 b) 使用合适的治具, 合适的灯光照明; 特别注意
4、难喷涂表面. c) 确保漆料混合搅拌均匀.,描述 漆膜表面不平整如同桔子皮表面.,橘 皮,起因 ）喷漆手法太差, 枪距, 空气压力、出漆量调节不合适。 ）漆膜不要喷得太厚或太薄。 C）油漆品质太差、粘度调整不合适、混合不均匀。 ）两层漆之间干燥不够。 ）工件表面温度不正常。,橘 皮,预防 a)使用正确的喷漆手法、正确调节喷枪。 b)均匀喷漆。 c)使用合适的溶劑，并调节到合适的粘度。 d) 两层漆之间充分干燥。 e) 在合适的温度范围内和良好的空气流通条件下喷漆。,橘 皮,描述通常在垂直面等处，出现漆膜局部过厚造成大波纹、乳头现象。,流挂（流油）,起因流挂的原因有: a)喷得过厚，空气压力太低
5、，扇形太窄，枪距太近，运枪太慢。. b)使用太差的天那水。 c)粘度调整不正确。 d) 素材表面或气温太低。 e) 表面脏污。,流挂（流油）,预防 正确调整喷枪并采用正确的喷漆手法。 b) 使用合适的溶劑 c) 调整合适粘度。 d) 在建议的温度范围内喷漆。 e) 确保素材清洁。,流挂（流油）,好可爱噢， 真的象鱼眼睛呢！,鱼 眼,放大之后中间有核,通常是 *素材被含硅类的物质污染。 *素材未很好清洁。 *裸手接触工件。 *油漆一次喷涂太湿。 *油漆体质敏感。,产生鱼眼的原因：,待喷漆工件要合适地封闭保存 工件在喷漆前作合适清洁。 使用涂料供应商建议的副料。喷漆环境通风良好，采风过滤良好。 避
6、免第一道喷涂太湿。,预防鱼眼的产生,与鱼眼相似的其它缺陷- 油污,工件表面被轻质油污染.,起云/斑纹,起因: 常见于银粉漆，主要是银粉排列不一致。 主要原因有： 十字交叉喷涂； 使用太差的稀释剂；或稀释剂加入太少。 喷枪未调好； 喷涂手法不正确。5 素材厚薄不一（这种情况常叫应力影）。,起云/斑纹,描述: 表现为漆膜软, 很容易被划伤；相应的耐溶剂性能表现差。,漆膜固化不良:,通常是漆膜树酯交链不够好， 而交链不够的主要因素有： 涂料中树酯分子或添加剂选择不合适； 干燥时间不够； 高温漆或双组份漆烘烤温度不够； 双组份漆固化剂配比不对。,原 因：,起 泡：,通常是基底有锈迹、污垢、小凹孔、磷化渣质、水汽等被封在漆膜底下，漆膜在烤干受热时，这些物质彭涨将漆膜顶起造成。,起泡的原因：,底下有Money!,起泡原因的图示：,描述: 新喷漆膜表面有直径小于1MM的小气泡。,溶剂泡,起因漆膜表干过快，溶剂在漆膜中聚集 根本原因为: 溶劑太差或太快干。 b) 喷得太厚或两层漆之间干燥时间不够。 c) 压缩空气压力太低。 d) 加热太快，热源靠得太近。,溶剂泡,预防 a) 确保工件表面清洁 b) 使用合适的溶劑。. c) 每层漆膜厚度合适，并适当闪干. d) 使用正确的喷漆压力. e) 烘烤前适当流平，避免加热过快，避免热源过近。.,溶剂泡,结 束,结 束！,
