表面粗糙度检测方法

1、产品名称 加工方法 规格 Ra 值 um 块数 国家标准 表面粗糙度比较样块 车外圆 组合式 0.8、1.6、3.2、6.3 32 GB6060.2-85 镗内孔 0.8、1.6、3.2、6.3 刨 0.8、1.6、3.2、6.3 平铣 0.8、1.6、3.2、6.3 端铣 0.8、1.6、3.2、6.3 磨外圆 0.1、0.2、0.4、0.8 平磨 0.1、0.2、0.4、0.8 研磨 0.1、0.05、0.025、0.012 表面粗糙度比较样块 车外园 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85 磨外园 0.1、0.2、0.4、0.8 表面粗糙度比较样块 刨加工 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85 平磨 0.1、0.2、0.4、0.8 表面粗糙度比较样块 平铣 双组式。

2、【表面粗糙度等级】粗糙等级（mm） （m）基本尺寸IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12010 1.61018 0.818300.2 1.630500.850801.6 3.2801203.21201800.4 3.2180250 0.81.61.63.26.3 6.36.3【表面粗糙度 Ra 特征】Ra max/m 表面特征 加工方法 常用类型0.0063 雾状表面块规的工作表面，高精度测量仪器的测量面，高精度仪器摩擦机构的支承表面。0.012 雾状镜面 仪器的测量表面和配合表面，尺寸超过 100mm 的块规工作面。0.025 镜面光泽面高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面，尺寸大于120mm 的 IT6 级孔用量规、小于 12。

3、表面粗糙度的测量方法众所周知，表面粗糙度表征了机械零件表面的微观几何形状误差。对粗糙度的评定，主要分为定性和定量两种评定方法，所谓定性评定就是将待测表面和已知的表面粗糙度比较样块相互比较，通过目测或者借助于显微镜来判别其等级；而定量评定则是通过某些测量方法和相应的仪器，测出被测表面的粗糙度的主要参数，这些参数是 Ra，Rq，Rz，Ry ；他们代表的意义是：Ra 是轮廓的算术平均偏差，即在取样长度内被测轮廓偏距绝对值之和的算术平均值。Rq 是轮廓的均方根偏差：在取样长度内轮廓偏距的均方根值。Rz 是微观不平度的 10 。

4、学习情境4：表面粗糙度检测,任务1： 识读和标注表面粗糙度代号； 任务2： 选用和检测表面粗糙。 思考题与习题,学习情境4：表面粗糙度检测,引言1. 表面粗糙度的概念经过机械加工或用其他加工方法获得的零件表面，由于加工过程中的塑性变形、机床的高频振动以及刀具在加工表面留下的切削痕迹等原因，零件的表面不可能是绝对光洁的。在零件加工表面存在几何形状误差，其中一种是由较小间距和微小峰谷形成的微观几何形状误差，即表面粗糙度。表面粗糙度值越小，零件表面越光洁。 ,图4-1 车削外圆锥面,零件加工表面形成的几何形状误差除表面粗。

5、 河南工学院 20162017 学年第一学期机械产品检测与质量控制（2）大作业题目：齿轮的表面粗糙度误差检测班级： 姓名： 学号： 日期： 摘要在加工制造过程中,由于机床本身误差、刀具安装误差等因素的存在,使齿轮各部分几何尺寸不能完全达到设计标准的要求,影响到其制造精度。为确保传动齿轮在额定功率下能减小齿轮传动的噪声、冲击、振动等不利因素影响,保证齿轮传动有较高的工作平稳性,使齿轮传动的瞬时速比变化尽可能小,就必须对齿轮的齿面粗糙度制造质量加以严格控制。齿面粗糙度的大小对齿轮副的磨损、强度、能耗、寿命、锈蚀、稳定性都。

6、任务二 用表面粗糙度仪测量零件表面粗糙度 【课题名称】 零件表面粗糙度的测量 【教学目标与要求】 一 知识目标 熟悉零件表面粗糙度的测量方法。 二 能力目标 能够正确使用表面粗糙度检测量具和表面粗糙度仪来测量零件的表面粗糙度。 三 素质目标 培养学生认真仔细的工作态度，能够准确地测量工件的实际尺寸误差。 四 教学要求 1.能够选择恰当的检测工具进行测量。 2.能够准确地测出工件的表面粗糙度误差值。。

7、东莞市嘉腾仪器仪表有限公司 品高为嘉 业精而腾Dongguan Jaten Instrument Co.,LTD 第 1页共 1 页嘉腾仪器主要生产及销售：影像测量仪二次元影像测量仪全自动影像测量仪三坐标测量机三坐标测量仪 测量投影仪光学测。

8、表 面粗 糙度 及其 标注 方法 零件图 除了 图形 、尺 寸这外 ，还 必须 有制 造零件 应达 到的 一些 质量要 求， 一般 称为技 术要 求。 技术 要求的 内容 通常 有： 表面粗 糙度 、尺 寸公 差、形 状和 位置 公差、 材料 及其 热处 理 、表 面处 理等 。 下面先 介绍 表面 粗糙 度及其 注法 。 一、 表面 粗糙 度的概 念 无论采 用哪 种加 工方 法所获 得的 零件 表面 ，都不 是绝 对平 整和 光滑的 ，放 在显 微镜 （或 放大 镜） 下 观察 ， 都 不得 可以 看 到微观 的峰 谷不 平痕 迹， 如图1 所 示。 表面上 这种 微观 不平 滑 情 况。

9、表面粗糙度1. 标准 ISO,ANSI,DIN,JIS 的含义？ 答：ISO 代表国际标准，ANSI 代表美国标准，DIN 代表德国标准，JIS 代表日本标准。 2. 请问表面粗糙度的单位有哪些？ 答: 表面粗糙度单位均为 m,即微米=10-6 米 3表面粗糙度等级如何划分？ 答：以下表面粗糙度单位均为 m,即微米=10-6 米。14 级：Ra 0.006；13 级：Ra 0.012；12 级：Ra 0.025；11 级：Ra 0.050；10 级：Ra 0.1；9 级：Ra 0.2；8 级：Ra 0.4；7 级：Ra 0.8；6 级：Ra 1.6；5 级：Ra 3.2；4 级：Ra 6.4；3 级：Ra 12.5；2 级：Ra 25；1 级：Ra 50； 4. 请问什么是便携式粗糙度。

10、表面粗糙度的標注方法文件名稱: 表面粗糙度的標注方法版本: 第一版本版本日期: Apr.8, 2005表面粗糙度的標注方法 Page 2 of 22目錄1 目的. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 範圍. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 參攷文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 內容. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34.1 表面粗糙度圖形符號. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 。

11、第五章 表面粗糙度轮廓及其检测思 考 题5-1 为了研究机械零件的表面结构而采用的表面轮廓是怎样确定的？实际表面轮廓上包含哪三种几何误差？5-2 表面结构中的粗糙度轮廓的含义是什么？它对零件的使用性能有哪些影响？5-3 测量表面粗糙度轮廓和评定表面粗糙度轮廓参数时，为什么要规定取样长度？标准评定长度等于连续的几个标准取样长度？5-4 为了评定表面粗糙度轮廓参数，首先要确定基准线，试述可以作为基准线的轮廓的最小二乘中线和算术平均中线的含义？5-5 试述 GB？T3505-2000产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义。

12、第三讲 表面粗糙度及检测,5.1 概述,5.1.1 表面粗糙度的定义,表面轮廓,波纹度轮廓,宏观形状轮廓,实际表面轮廓,零件表面几何形状误差及其组成成份,表面粗糙度轮廓,5.1.2 表面粗糙度的影响,1.影响零件的耐磨性。 2.影响配合性质的稳定性。 3.影响零件的疲劳强度。 4.影响零件的抗腐蚀性。 5.影响零件的密封性。 6.对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。,5.2.1 基本术语,5.2 表面粗糙度评定参数及其数值,1.取样长度l,指测量或评定表面粗糙度时，所规定的一段基准线的长度用l表示。,目的:限制。

13、,教学目的：掌握表面粗糙度的评定参数和标注，为合 理选用表面粗糙度打下基础。 教学要求： 1、从微观几何误差的角度理解表面粗糙度的概念 2、了解表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 3、理解规定取样长度及评定长度的目的及基准线的作用 4、掌握表面粗糙度的高度参数及其检测手段 5、掌握表面粗糙度参数和参数值的选用原则和方法。 6、熟练掌握表面粗糙度技术要求在零件图上标注的方法 教学重点：4、5、6、 教学难点：4、5、,第3章 表面粗糙度及检测,3.1 概述,表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的一种微观几何形状误差。

14、表面粗糙度选用-序号=1Ra 值不大于m=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用-序号=2Ra 值不大于m=25 、50表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等-序号=3Ra 值不大于m=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面-序号=4Ra 值不。

15、表面粗糙度评价方法 按照国际标准 ISO 8503 第 1 部分对经过喷砂施工的表面进行评价、比较的表面粗糙度比较样板 G 型 适用于用有棱角的喷砂材料施工后的表面 （喷砂） S 型 适用于用圆弧型的喷砂材料施工后的表面 （喷丸） 这个系列号为 2566 的表面粗糙度比较样板符合国际标准 ISO 8503 第 1 部分的要求，是对该标准中的粗糙度等级“精” 、 “中” 、 “粗”的具体表现，从而确定需检查表面的粗糙度等级。 技术说明： ISO 标准协会 TC35 制定了一系列的技术条例来规范需要涂层或类似施工的基体表面的预处理。ISO 8503 包含了各种对钢基。

16、日佳力机电工业（昆山）有限公司主题：粗糙度检验规范文件编号:WI/ZB修改状态：A0 生效日期：2011.02.01页 次：1/10 IKARI标题：粗糙度检验规范文件编号：WI/ZB版本： AAPPROVED BY核 准REVIEWED BY审 核PREPARED BY制 订日佳力机电工业（昆山）有限公司主题：粗糙度检验规范文件编号:WI/ZB修改状态：A0 生效日期：2011.02.01页 次：2/10 IKARI修 订 履 历 表项次 修订页次 版次 修订前内容 修订后内容 修订日期 备 注日佳力机电工业（昆山）有限公司主题：粗糙度检验规范文件编号:WI/ZB修改状态：A0 生效日期：2011.02.01页 次：3/10 IKA。

17、图6-1 加工误差示意图 图6-2 实际轮廓 图6-3 评定长度与取样长度 图6-4 轮廓中线 图6-5 轮廓的算术平均偏差Ra 图6-6 轮廓最大幅度参数RZ 图6-7 轮廓单元宽度RSm 图6-8 轮廓支承长度率Rmr(c) 图6-9 表面粗糙度的代号 图6-10 表面粗糙度在图样上不同位置上的标注示例 图6-11 中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号简化标注,图6-12 连续表面及重复表面的表面粗糙度注法 图6-13 花键、齿面粗糙度标注法 图6-14 双管显微镜 图6-15 光切显微镜测量原理 图6-16 6JA型干涉显微镜外形图 图6-17 6JA型干涉显微镜光学系统图 图6-18 干涉条纹 图6-。

18、一.表面粗糙度的符号 注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的 16%的实测值超过规定值，高度参数常用 Ra，在图中标注时常省略。无 max min 则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1. d =h/10；H=1.4h ；h 为字体高度a1、 a2-粗糙度高度参数的允许值(mm)；b 加工方法、镀涂或其他表面处理；c 取样长度(mm) ；d 加工纹理方。

19、表面粗糙度的检测程序 序号 测量方法 检验程序说明1 目测检查当工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显的好或不好，不需用更精确 的方法检验。工件表面存在着明显影响表面功能的表面缺陷，选择目测法检验判定2 比较检查 若用目测检查不能做出判定，可采用视觉或显微镜将被测表面与粗糙 度比较样块比较判定3 仪器检查若用粗糙度比较样块比较法不能做出判定，应采用仪器测厨：对不均匀表面，在最有可能出现粗糙度参数极限值的部位上进行测量；对表面粗糙度均匀的表面，应在几个均布位置上分别测量，至少测量3 次；当给定表面粗糙度参数上限或下限。