03表面粗糙度

1、任务二 用表面粗糙度仪测量零件表面粗糙度 【课题名称】 零件表面粗糙度的测量 【教学目标与要求】 一 知识目标 熟悉零件表面粗糙度的测量方法。 二 能力目标 能够正确使用表面粗糙度检测量具和表面粗糙度仪来测量零件的表面粗糙度。 三 素质目标 培养学生认真仔细的工作态度，能够准确地测量工件的实际尺寸误差。 四 教学要求 1.能够选择恰当的检测工具进行测量。 2.能够准确地测出工件的表面粗糙度误差值。。

2、實 務 教 材,表 面 粗 糙 度,題 目,冷軋廠機修課 潘俊光,綱要:,一.製定表面粗糙度之原因 二.表面粗糙之形成 三.製定表面粗糙度量測之原因 四.表面粗糙度的名詞及定義 五.表面粗糙度的表示方法 六.表面粗糙度與加工符號之關係 五.表面粗糙度的測量方法與表面粗度儀,一.製定表面粗糙度之原因,從前機件表面的加工，並不像現在這樣受重視 這是因為今日的機器或汽車等交通工具，皆被要求在長期且高速之。

3、表面粗糙度的标注,基本图形符号，对表面结构有要求的图形符号，简称基本符号。没有补充说明时不能单独使用。,表面粗糙度符号及含义,扩展图形符号，基本符号上加一短横，表示指定表面是用去除材料的方法获得。,扩展图形符号，基本符号上加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。,表面粗糙度完整符号及含义,当要求标注表面结构特征的补充信息时，在基本图形符号、扩展图形符号的长边上加一横线。,。

4、,极限配合与技术测量 第二版 高等教育出版社 沈学勤主编,第一节 表面粗糙度概述,【教学目标与要求】,知识目标了解粗糙度轮廓的基本术语及评定参数。掌握表面粗糙度的测量比较法方法。 能力目标能够正确理解评定参数所表达的含义。会用比较法测量表面粗糙度。 素质目标了解粗糙度的评定参数。,【教学重点、难点分析】,【教学重点】粗糙度轮廓评定参数的含义及特点。比较法测量表面粗糙度。 【难点分析】粗糙度轮廓两个评定参数的区别。,讲授新课,一、基本术语二、表面粗糙度的评定参数三、粗糙度轮廓对零件使用的影响四、表面粗糙度的测量,。

5、图6-1 加工误差示意图 图6-2 实际轮廓 图6-3 评定长度与取样长度 图6-4 轮廓中线 图6-5 轮廓的算术平均偏差Ra 图6-6 轮廓最大幅度参数RZ 图6-7 轮廓单元宽度RSm 图6-8 轮廓支承长度率Rmr(c) 图6-9 表面粗糙度的代号 图6-10 表面粗糙度在图样上不同位置上的标注示例 图6-11 中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号简化标注,图6-12 连续表面及重复表面的表面粗糙度注法 图6-13 花键、齿面粗糙度标注法 图6-14 双管显微镜 图6-15 光切显微镜测量原理 图6-16 6JA型干涉显微镜外形图 图6-17 6JA型干涉显微镜光学系统图 图6-18 干涉条纹 图6-。

6、第一节表面粗糙度的评定,表面粗糙度讲义,第一节表面粗糙度的评定,一.基本概念无论是经切削加工或用其它方法所获得的零件表面，总存在着几何形状误差,包括： 1.表面宏观几何形状误差(形状误差)、 2.表面波纹度(波度) 3.微观几何形状误差(表面粗糙度)，如图51。 表面粗糙度(Surface Roughness)是指加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。通常它的波距()小于1 mm。,二.表面粗糙度对零件使用性能的影响 1.对摩擦和磨损的影响零件实际表面越粗糙，摩擦系数越大，因摩擦而消耗的能量也越大。此外，表面越粗糙，配合表面间的实。

7、,4.1 概述 4.2 表面粗糙度的评定 4.3 表面粗糙度的选用 4.4 表面粗糙度的标注 4.5 表面粗糙度的测量,表面粗糙度,（1）表面粗糙度的含义及其对机械零件使用性能的影响。,要点及学习指导,（2）表面粗糙度的的评定标准和参数。,（3）零件表面粗糙度的选择。,（4）表面粗糙度的测量。,通过本章的学习，要求了解表面粗糙度对零件功能的影响，掌握表面粗糙度的评定标准和参数，以及在图纸上的标注方式。学会按零件表面的功能要求选择表面粗糙度值，并会进行表面粗糙度的测量。,4.1 概 述,1.表面粗糙度（roughness）指零件加工表面所具有的较小间。

8、表面粗糙度1. 标准 ISO,ANSI,DIN,JIS 的含义？ 答：ISO 代表国际标准，ANSI 代表美国标准，DIN 代表德国标准，JIS 代表日本标准。 2. 请问表面粗糙度的单位有哪些？ 答: 表面粗糙度单位均为 m,即微米=10-6 米 3表面粗糙度等级如何划分？ 答：以下表面粗糙度单位均为 m,即微米=10-6 米。14 级：Ra 0.006；13 级：Ra 0.012；12 级：Ra 0.025；11 级：Ra 0.050；10 级：Ra 0.1；9 级：Ra 0.2；8 级：Ra 0.4；7 级：Ra 0.8；6 级：Ra 1.6；5 级：Ra 3.2；4 级：Ra 6.4；3 级：Ra 12.5；2 级：Ra 25；1 级：Ra 50； 4. 请问什么是便携式粗糙度。

9、第四章 表面粗糙度测量,概述,表面粗糙度的概念机械加工后的工件表面，总会留下刀刃或砂轮的加工痕迹。这些痕迹都是由许多微小的、高低不平的峰谷组成。表面粗糙度就是指加工表面上具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，即表面微观的不平度，,表面粗糙度对机械零件使用性能的影响,1对耐磨性的影响 2对配合性质的影响1）对间隙配合的影响2）对过盈配合的影响3）对抗疲劳强度的影响4）对耐蚀性的影响,表面粗糙度的评定参数,1、轮廓算术平均偏差Ra 2、微观不平度十点高度Rz 3、轮廓最大高度Ry,表面粗糙度的测量,表面粗糙度测量时的。

10、机械制造基础,第6章 几何量公差,6.3表面粗糙度,6.3.1 基本概念,1、基本概念 几何特性包括尺寸误差、形状误差、粗糙度和波纹度等；粗糙度和波纹度都属于微观几何形状误差，波纹度是间距大于粗糙度但小于形状误差的表面几何不平度。它们严重影响产品的质量和使用寿命，因此，在技术产品文件中必须对表面特征提出要求。,图6.3.1 表面几何形状误差,2.表面结构术语及定义,(1)一般术语及定义,粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成零件的表面特征，称为表面结构。国家标准以这三种轮廓为基础建立了一系列参数，定量地描述对表面结构的要求，并能。

11、表面粗糙度,一、表面粗糙度的基本概念 二、表面粗糙度的评定 三、粗糙度参数及数值的选择 四、表面粗糙度在图样上的标注,一、表面粗糙度的基本概念,表面粗糙度对零件的功能要求、使用寿命、美观程度都有重大影响。为了正确地测量和评定表面粗糙度以及在零件图上正确地标注其要求，以保证零件的互换性，我国发布了GB/T3505-2000产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数,一、表面粗糙度的基本概念,GB/T10610-1998产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法、GB/T1031-1995表面粗糙度 参数及其数值，G。

12、第三章回顾,行位误差评定,对象：直线度误差、平面度误差 原则：最小条件（找到最小公差带） 方法：最小区域法（直线、平面）两端连线法（直线）最小二乘法（直线、平面）对角线法（平面）,公差原则就是处理尺寸公差与形位公差之间关系的原则。,独立原则相关要求,公差原则,：图样上给定的尺寸公差与形位公差相互有关,：图样上给定的尺寸公差与形位公差相互独立无关,行位误差的选择,原则：在满足零件功能要求的前提下选取最经济的公差值（精度最低等级） 方法：类比法（经验、表格、参照同类零件） 选择包括 1、公差项目的选择 2、基准的选。

13、一般公差线性尺寸的未注公差 （general tolerance）,未注公差等级的规定零件上要素的尺寸、形状或要素间的位置关系，决定了它们都有功能要求，因此，零件在图样上表达的所有要素都有一定的精度要求。尤其对应用在金属切削加工和冷冲压加工件，如铆焊件、钣金件和热冲、拉伸、冷弯等加工件应选用标准中规定的未注公差尺寸。对线性尺寸的一般公差规定了基本尺寸0.5mm至4000mm的四个公差等级，ITl2IT13为f (精密级)；ITl4IT15为m (中等级)；ITl6为c (粗糙级)；ITl7IT18为v (最粗级)、。其极限偏差值全部采用对称偏差值。,线性尺寸的极限偏差。

14、,3.2 表面粗糙度,影响塑料制件的表面粗糙度的因素： 1.成型时的冷疤、云纹等疵点。 2.主要是模具成型零件的表面粗糙度。 模具表面粗糙度与塑件表面粗糙度的关系： 1.模具表面粗糙度要比塑件的低12级； 塑料制件Ra一般为1.60.2um; 在模具使用中，应随时抛光复原型腔磨损。 2.透明制件要求型腔和型芯的表面粗糙度相 同;,3.2 表面粗糙度,3.而不透明制件则根据使用情况而定。

15、表面结构（表面粗糙度）新旧标准解读,表面结构与表面粗糙度的关系,粗糙度 波纹度 原始轮廓,表面结构,粗糙度是最常用的指标！,表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。宏观几何形状误差、表面波度误差、表面粗糙度三者之间的区别，通常以一定的波距与波高之比来划分，如图所示。一般比值大于1000者为宏观几何形状误差；小于40者为表面粗糙度；介于两者之间者为表面波度误差。,有关表面粗糙度的概述,1. 表面粗糙度的概念,表面粗糙度的评定,1.取样长度lr:,2.评定长度ln:,取样长度与评定长度的数值（摘自GBT1。

16、第三章 表面粗糙度,表面粗糙度与微观表面质量 表面粗糙度国家标准介绍 表面粗糙度的选择与应用 表面粗糙度的测量,3.1表面粗糙度与微观表面质量,由于切削过程中的： 刀痕 切屑分离时的塑性变形 刀具和被加工表面间的摩擦 工艺系统中的高频振动等。,1、产生的原因及定义：,加工表面上留下的凸凹不平的痕迹，这些痕迹是由许多微小的凸峰和凹谷组成的，其微小峰谷的高低以及细密程度构成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。,2、表面粗糙度、表面波纹度、形状误差的划分,(1)波距小于1mm，属于微观几何形状误差表面粗糙度。 (2)波距10mm以上的且。

17、一.表面粗糙度的符号 注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的 16%的实测值超过规定值，高度参数常用 Ra，在图中标注时常省略。无 max min 则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1. d =h/10；H=1.4h ；h 为字体高度a1、 a2-粗糙度高度参数的允许值(mm)；b 加工方法、镀涂或其他表面处理；c 取样长度(mm) ；d 加工纹理方。

18、零件加工表面的微观几何特征,表面粗糙度,经过加工后的机器零件，其表面状态是比较复杂的。若将其截面放大来看，零件的表面总是凹凸不平的，是由一些微小间距和微小峰谷组成的。我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。零件表面粗糙度影响零件的使用性能和使用寿命，在保证零件的尺寸、形状和位置精度的同时，不能忽视表面粗糙度的影响，特别是转速高、密封性能要求好的部件要格外重视。,一、基本概念,二、产生原因,1、刀具与零件表面的摩擦2、切屑分离时表面金属层的塑性变形3、工艺系。

19、第四章 表面粗糙度,微小的峰谷高低程度及间距状况,波距,h波高,/h1000宏观，表面形状误差,/h =401000波度误差，表 面波纹度, / h 40微观，表面粗糙度,1、表面粗糙度概念：,4.1 概述,零件表面因加工而形成的具有较小间距和微小峰谷的微观几何形状 特性称为表面粗糙度.,零件表面的形貌可分为三种情况： 表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于 40。属于微观几何形状误差。 表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于401000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（。