表面粗糙度及其标注方法

1、用 普通 材料 和一 般生 产过 程所 能得 到的 典型 粗糙 度数 值 粗糙度数值 R a ( m ) 方法 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025 光洁 度值 火焰切 割 2 3粗磨 2 4锯 2 5刨和插 2 7钻削 4 6化学铣 4 6电火花 加工 5 6铣削 4 7拉削 5 7铰孔 5 7镗 、 车 削 4 8滚筒光 整 7 9电解磨 削 7 9滚压抛 光 8 9磨削 6 1 0珩 磨 7 1 0抛光 8 1 0研磨 8 1 1超精加 工 9 1 1砂型铸 造 2 3热滚轧 2 3煅 3 5永久模 铸造 5 6熔模铸 造 5 6挤压 。

2、第 4 章 表面粗糙度及检测 4.1 概 述 4.1.1 表面粗糙度的概念 经过机械加工的零件表面，不可能是绝对平整和光滑的，实际上存在着一定程度宏观和微观几何形状误差。表面粗糙度是反映微观几何形状误差的一个指标，即微小的峰谷高低程度及其间距状况。 表面粗糙度和宏观几何形状误差（形状误差） 、波度误差的区别，一般以波距小于 1mm为表面粗糙度；波距在 110mm 为波度；波距大于 10mm 属于形状误差， （国家尚无此划分标准，也有按波距和波峰高度 h比值划分的，/h1000 为形状误差）见图 4.1 所示。 4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 。

3、表面粗糙度选择 很详细的37表面粗糙度如何选择？答：表面粗糙度的选择既要满足零件表面的使用功能要求，又要考虑加工的经济性。38用类比法确定表面粗糙度时，对高度参数一般按哪些原则选择？答：同一零件上，工作表面的表面粗糙度值应小于非工作表面。摩擦表面的表面粗糙度值应小于非摩擦表面；滚动摩擦表面的表面粗糙度值应小于滑动摩擦表面；运动速度高、单位压力大的表面粗糙度值应小。受循环载荷的表面及易引起应力集中的部位（如圆角、沟槽）表面粗糙度值应选得小些。配合性质要求高的结合表面，配合间隙小的配合表面以及要求连接可。

4、表面粗糙度符号、代号及其注法 MechanicaldrawingsSurfacroughnesymbolsandmethodsofidicating193-1-09批 准4-7-1实 施国家质量技术监督局 发 布本 标准 等效 采用 国际 标准 ISO1302 192 技术 制图 标 注表 面特 征的 方法 。1主 题内 容与 适用 范围 本 标准 规定 了零 件表 面粗 糙度 符号 、代 号及 其在 图样 上的 注法 。 本 标准 适用 于机 电产 品图 样及 有关 技术 文件 。其 他图 样和 技术 文件 也可 参照 采用 。2引 用标 准 GB1031表 面粗 糙度 参 数及 其数 值 T91金 属镀 覆和 化学 处理 表示 方法GB350表 面粗 糙度 术 语。

5、在AutoCAD中标注表面粗糙度的方法 1 表面粗糙度的概念 表面粗糙度指零件经过加工后 在零件表面上产生的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征 一般是由所采取的加工方法和 或 其他因素形成的 零件表面的功用不同 所需的表面粗糙度参数值也不一样 零件图上要标注表面粗糙度代 符 号 用以说明该零件表面完工后须达到的表面技术要求 表面粗糙度参数有3种 轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz。

6、表面粗糙度的標注方法文件名稱: 表面粗糙度的標注方法版本: 第一版本版本日期: Apr.8, 2005表面粗糙度的標注方法 Page 2 of 22目錄1 目的. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 範圍. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 參攷文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 內容. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34.1 表面粗糙度圖形符號. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 。

7、表面粗糙度选用-序号=1Ra 值不大于m=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用-序号=2Ra 值不大于m=25 、50表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等-序号=3Ra 值不大于m=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面-序号=4Ra 值不。

8、第三讲 表面粗糙度及检测,5.1 概述,5.1.1 表面粗糙度的定义,表面轮廓,波纹度轮廓,宏观形状轮廓,实际表面轮廓,零件表面几何形状误差及其组成成份,表面粗糙度轮廓,5.1.2 表面粗糙度的影响,1.影响零件的耐磨性。 2.影响配合性质的稳定性。 3.影响零件的疲劳强度。 4.影响零件的抗腐蚀性。 5.影响零件的密封性。 6.对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。,5.2.1 基本术语,5.2 表面粗糙度评定参数及其数值,1.取样长度l,指测量或评定表面粗糙度时，所规定的一段基准线的长度用l表示。,目的:限制。

9、表面粗糙度及其标注概念文本 粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。文本 文本 取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。测量时可选 5 倍的取样长度作为测量长度进行测量。评定参数文本 粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差 Ra、。

10、一.表面粗糙度的符号 注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的 16%的实测值超过规定值，高度参数常用 Ra，在图中标注时常省略。无 max min 则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1. d =h/10；H=1.4h ；h 为字体高度a1、 a2-粗糙度高度参数的允许值(mm)；b 加工方法、镀涂或其他表面处理；c 取样长度(mm) ；d 加工纹理方。

11、表 面粗 糙度 及其 标注 方法 零件图 除了 图形 、尺 寸这外 ，还 必须 有制 造零件 应达 到的 一些 质量要 求， 一般 称为技 术要 求。 技术 要求的 内容 通常 有： 表面粗 糙度 、尺 寸公 差、形 状和 位置 公差、 材料 及其 热处 理 、表 面处 理等 。 下面先 介绍 表面 粗糙 度及其 注法 。 一、 表面 粗糙 度的概 念 无论采 用哪 种加 工方 法所获 得的 零件 表面 ，都不 是绝 对平 整和 光滑的 ，放 在显 微镜 （或 放大 镜） 下 观察 ， 都 不得 可以 看 到微观 的峰 谷不 平痕 迹， 如图1 所 示。 表面上 这种 微观 不平 滑 情 况。