薄板焊接工艺

1、 1.5mm 铝镁合金薄板对接交流TIG 焊接工艺记录 作者 :焊接 0601梁坤 一、焊接设备 PANASONIC YC-300WX4交流氩弧焊焊机手持式砂轮机钢锯等 二、焊接材料 为意大利产 ER5183 铝镁合金焊丝（执行标准 GB10858-89）。 2.0 铈钨 氩气纯度不低于 99.99% 三、焊前准备 1、坡口采用 I 型坡口，坡口面用锉刀修平。 2、坡口附近 20mm 内的氧化。

2、焊接工艺守则编制： 审核： 批准： 日期：第 1 页 共 4 页焊接前的准备：（1） 操作者必须经过培训并持证上岗，要严格按照安全操作规程进行操作。（2） 要明确焊接件图纸、工艺规范和技术要求及零部件型号、图号、规格、尺寸、数量等。（3） 核对零部件型号、图号、规格、尺寸、数量与焊接工艺、图纸要求是否相符。（4） 检查焊件表面质量，不得有油污、锈迹等影响焊接质量的缺陷。（5） 检查焊接设备及设施(如电焊机、点焊机、焊炬、氧气、乙炔、各种气体、仪器仪表)是否正常，是否满足工件的工艺要求。（6） 按工艺要求准备好焊接模具，。

3、 PE 管 焊 接 工 艺 指 导 书编制：马宁 审核：高媛 批准：孙欣 天津市管道工程集团有限公司2016 年 3 月 7 日（一） 对操作人员的要求PE 管焊接操作人员必须经过培训合格，且持有国家培训学院的上岗证和由技术监督局颁发的特种作业人员操作证。证书有效期为 4 年，在有效期满 3 个月前，继续从事聚乙烯管道施工的操作人员，应当向发证授权单位提出申请，由授权单位安排重新进行复证。持证人员超过六个月未进行焊接作业，上岗前必须进行考核，合格方能上岗作业。（ 二 ） 聚 乙 烯 管 材 、 管 件 的 监 检用 户 对 材 料 的 监 检 ， 应 。

4、1、焊接工艺规程要求及焊接检验1.1、焊工资格焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书。1.2、焊接材料焊接材料的使用、管理按照 JB/T 3223 执行。1.3、焊缝质量等级1.3.1、焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。焊缝质量等级要求如下：a） 、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。b） 、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。c） 、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量。

5、冬季施工焊接要求 江苏沪宁钢机股份有限公司1冬季焊接施工工艺前言最近，天气已进入冬季，环境温度较低，如果没有防护措施进行钢构件焊接作业，对钢构件的焊接质量会产生重大影响，如在低温下焊接，会使钢材脆化，也会使焊缝和母材热影响区的冷却速度加快，易于产生淬硬组织，脆性增大，这对于建筑钢结构常用的低合金钢（如 Q345）的焊接危害性很大。因此，冬季焊接施工必须要严格按照工艺要求实施，不得盲目焊接。一、焊材要求1、 严格焊材库的管理，焊条必须按标准进行烘干，烘干次数不得超过 2 次在空气中的暴露时间不得超过 2 小时。。

6、二、船体焊接工艺1、概述本工艺对本公司在船舶建造过程中对焊工、焊接材料、焊接工艺认可，焊接程序以及焊接质量等作了规定，本工艺适用于本公司建造的集装箱船、散货船、油船以及其他类型船舶的建造。2、对焊工的要求2.1 凡在本公司建造的船舶上进行电焊的焊工应持有由 CCS 签发的合格焊工证书。2.2 所持证书应在有效期内。2.3 焊工在船上的允许施工范围应在焊工合格证合格项目的覆盖范围内。3、焊接材料的选用3.1 凡用于船上焊接的所有焊接材料均应符合 CCS 船级社的要求，并具有焊接材料合格证书；3.2 手弧焊焊条牌号有 J422、J507，埋。

7、焊接工艺问答内容摘要：1 什么是焊接接头？它有哪几种类型？用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头） 。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所.1 什么是焊接接头？它有哪几种类型？用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头） 。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的。

8、通用焊接工艺规程通用焊接工艺(一) 1 总则 本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极 CO2 气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。 2 焊工 2.1 焊工必须按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。 2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。 3 焊接方法 3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊 3.1.1 1060 的拼接焊缝； 3.1.2 直径 1000mm 且 10mm 的 A、B 缝内、外口；600mm直径 1000mm 的 A、B缝外口。 3.2 下列焊缝一般采用手工焊： 3。

9、手工电弧焊焊接工艺规程编号 HG0001目 录1、用途及说明2、焊接设备及工辅具3、焊接材料4、焊工5、焊接工艺6、焊接质量检验手工电弧焊工艺规程（焊接说明书）1 用途及说明本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。2 焊接设备及工辅具2.1 手工电弧焊电源种类2.1.1 交流弧焊机常用型号：BX-500、BX1-300、BX3-300 等。2.1.2 旋转式直流弧焊发电机常用型号：AX1-500、AX3-300 等。2.1.3 弧焊整流器常用型号：ZXG1-250、ZXG1-400 等。2.1.4 逆。

10、第 页 共 15 页南 通 亚 华 船 舶 制 造 有 限 公 司船舶焊接工艺QW-YH-JS-032006 年 6 月 28 日发布 2006 年 7 月 1 日实施批 准 审 核 编 制版 本：A修订次：0 状 态：分发号：第 页 共 15 页1.编制说明：船舶焊接施工工艺是船体施工工艺中的一项重要内容，为了保证公司产品的质量，要求公司有关人员按照此标准严格执行。本工艺由焊接工艺、焊接作业控制、焊条的领用、焊接材料使用部位的一般规定及使用不锈钢焊条的一般要求等内容组成。2.船体焊接工艺2.1 焊接是本公司生产过程中的关键工序。要求施工人员严格遵照焊接施工工艺的要求进。

11、铜管焊接工艺1、 总论 制冷空调中的制冷系统，一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键的一环，它不但影响美观，更重要的是影响到系统能否正常工作灯问题，必须引起高度重视。2、 焊料的选用制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。2.1 对同类材料的焊接2.1.1 铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如 2%或 5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，。

12、铸铁焊接工艺要点热规范（）焊件类别焊缝类别主 要 特 点 工 艺 措 施 焊 条预 热 后 热备注铸铁冷焊：通过药皮和焊芯过渡合金元素，调整焊缝金属的化学成分，提高焊缝石墨化能力。如适当提高C、Si 含量，添加少量 Ti、Re，可加强焊缝石墨化，细化石墨。热焊、半热焊：（1）预热和焊后缓冷能有效地防止白口和淬硬组织的产生。（2）提高焊缝输入热，采用大直径焊条、大电流、连续焊接，降低冷却速度。石墨型钢芯铸铁焊条铸 208铸铁芯铸铁焊条铸 248600700 600700，然后隔热缓冷或整体加热随炉冷却。预热可降低冷却速度，促进石墨化，防止白。

13、液压油箱焊接工艺一、焊接前装备二、焊角筋、隔板三、焊前组对和点固四、焊油箱五、焊法兰、接头六、焊接变形控制七、焊接检验一、焊接前装备1.剪板 2.折弯 3.开孔 4.去毛刺 5.表面处理1.1 剪板：按照图纸油箱尺寸，合理分配油箱各面钣金布置形式及选用要求材料。配合剪板师傅完成剪板操作。对已完成剪切的板材进行检验，检验包括长、宽尺寸及对角线尺寸。完成的板材包括：油箱各面板材、隔板、角筋。1.2 折弯：对照剪板把油箱划分的形式，把已完成的油箱各面板材进行折弯操作。配合折弯师傅完成折弯操作。对于完成的折弯板材进行检验，检。

14、6.12.2 主要现场焊接工艺6.12.2.1 厚板焊接工艺厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质最的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于 4mm 的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过 6mm；(1)焊接应力、应变的控制1)应力控制方法焊接应力和应变是能量存在。

15、1H412130 焊接技术1H412131 掌握焊接工艺评定一、焊接工艺评定的作用焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。若全部有关指标符合技术要求，则证明初步拟定的焊接工艺是可行的，此时即可根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则卡，用以指导实际产品的焊接。焊接工艺评定是在具体条件下解决初步拟定的焊接工艺是否可行的问题，是编制合理焊接工艺卡的依据，是焊接质量保证的有效措施。

16、3mm 薄板埋弧自动焊焊接工艺发布日期：2010-8-3 | 阅读次数：157 3mm 薄板埋弧自动焊也是在最近一,二年,因生产上的需要, 逐步试验, 逐步推广,开始时,主焊缝用手工焊,封底用自动焊,对小部件采用两面推广用双面自动焊. 在使用过程中,发生过一些问题,已基本的得到了解决.着重于工艺上考虑, 我们认为贯彻合理的工艺,3mm 薄板自动焊的焊接质量是完全可以保证的. 3mm 薄板埋弧自动焊与 4mm 以上钢板自动焊在出现焊穿,气孔等缺陷方面更显出其绝然的敏感性,特别是内部的气孔,用外观检查不能发现, 较严重的威胁着焊接质量,但这些都不是不可克服的.。

17、金 属铸锻焊技术 CastingForgingWelding 2012 年 01 月Hot Working Technology 2012 , Vol.41,No.01焊接技术 不锈钢薄板激光焊接工艺研究王金凤 ， 陈银银（湖北汽车工业学院 材料工程系 ， 湖北 十堰 442002）摘 要 ：针对不锈钢薄板的激光焊接进行了研究 ，分析了激光工艺参数对超薄不锈钢板焊接质量的影响 。 结果表明 ，对于不锈钢薄板激光焊接 ，脉冲工作电流和脉冲宽度对焊缝成形影响很大 。 在合适的工艺参数下 ，超薄不锈钢薄板焊缝成形良好 ，焊接接头基本与母材等强 。关键词 ：超薄不锈钢板 ；激光焊接 ；工艺参数中图分类号 。

18、薄板焊接变形控制经验 6 z* C; a7 l: i9 M) K2 I薄板焊接变形的质量控制包括从钢板切割开始到装夹、点固焊、施焊工艺、焊后处理等，其中还要考虑所采用的焊接方法、有效地变形控制措施。 * Y# l R1 u4 G# R3 q( z/ K- c1、 焊接方法对焊接变形的影响* C! R V" L+ q1 Jp合适的焊接方法需要考虑生产效率和焊接质量，所以焊接方法、焊接工艺和。

19、薄板焊接工艺 1 总则 1 1 本工艺是根据 船体工艺手册 进行编制 规定了钢质船体采用手工电弧焊及埋弧 自动焊接工艺 建造和安装时对船体设计 材料 焊工 焊前准备 焊接工艺以及质量检验等的要求 1 2 本工艺适用于厚度为3 0mmm 10mmm船用焊接结构船体的手工电弧焊 2 对材料的要求 2 1 钢材及焊条应符合船检局的有关规定 2 2 钢材及焊条必须具有船检部门认可质量证书 并经入厂检验合格。