1、1.5mm 铝镁合金薄板对接交流TIG 焊接工艺记录作者 :焊接 0601梁坤一、焊接设备PANASONIC YC-300WX4交流氩弧焊焊机手持式砂轮机钢锯等二、焊接材料为意大利产 ER5183 铝镁合金焊丝（执行标准 GB10858-89）。 2.0 铈钨 氩气纯度不低于 99.99%三、焊前准备1、坡口采用 I 型坡口，坡口面用锉刀修平。2、坡口附近 20mm 内的氧化皮用砂轮机去除， 清除至露除亮银白色。 然后用钢锯片刮去除剩余毛刺。3、钨极锥度为 30o40；端部要磨出平台，直径约1mm，以稳定电弧，避免钨极烧损向熔池过度钨，避免焊缝成分污染。4、点焊不留间隙，错边量小于0.5mm,
2、点焊大小约为直径 5mm 的焊点，无需做反变形。四、焊接工艺参数焊接层次焊接电流气体流量钨极直径焊丝直径点焊5060A1014L/min2.41.2盖面焊 5060A1014L/min2.41.2五、操作注意事项和技术要求1、铝合金焊接对焊前清理要求极为严格，没有清除氧化皮的铝板直接进行焊接会出现焊丝无法熔入母材，呈滴状附着在母材表面；氧化皮很厚时，引弧处会出现烧焦的痕迹。 可用砂轮机换装钢丝刷来清理氧化皮， 这种方法清理效果好，效率高。2、用交流 TIG 的“阴极破碎” 作用焊接铝合金可以有效提高焊接质量， 焊接效率。在焊接铝合金的过程中， 我们能发现熔池前断会有氧化皮不断出现龟裂现象，我们
3、可以通过氧化皮龟裂现象的程度判断氧化皮是否清除完全。3、铝合金焊接对送丝动作要求较高，送丝时直接送道熔池，送丝速度要快。若送丝送不到熔池，熔化的焊丝就会呈滴状掉下，由于铝板无法避免被氧化，掉下的铝球就会裹上薄薄的一层氧化皮，无法融入母材；若送丝速度慢，焊丝也会呈较大滴状往下掉，容易被氧化。4、铝合金散热快，在焊道后半截焊缝时，铝板温度很高；焊缝就会往下塌，应该运用点送的送丝方式和灭弧的方式相互配合来控制铝板温度，以免焊缝下塌。焊接时，焊枪要适当摆动，以便摊开熔滴，使熔池表面的氧化皮浮向熔池边缘，使熔池中心熔融金属纯净。焊接时送丝动作要柔和，以免焊丝抽出保护气罩，使焊丝氧化后向熔池过度氧化物。5、焊机调试时，要在引弧板调试焊接参数，不可以在焊件上试弧。焊丝角度与水平面 1520，焊枪角度与水平面 4050。六、操作时间记录1、制取试件耗时35 ： 38：002、试件清理耗时1： 50：003、点焊耗时 00 ：20： 004、盖面层耗时 02 ：57：00总耗时 50 ：45：00七、焊接图片资料制取试件打磨试件试件清理焊接设备点焊盖面焊
