1、焊接工艺守则编制： 审核： 批准： 日期：第 1 页 共 4 页焊接前的准备：（1） 操作者必须经过培训并持证上岗，要严格按照安全操作规程进行操作。（2） 要明确焊接件图纸、工艺规范和技术要求及零部件型号、图号、规格、尺寸、数量等。（3） 核对零部件型号、图号、规格、尺寸、数量与焊接工艺、图纸要求是否相符。（4） 检查焊件表面质量，不得有油污、锈迹等影响焊接质量的缺陷。（5） 检查焊接设备及设施(如电焊机、点焊机、焊炬、氧气、乙炔、各种气体、仪器仪表)是否正常，是否满足工件的工艺要求。（6） 按工艺要求准备好焊接模具，并检查模具尺寸是否符合要求，模具状态是否良好。（7） 按工艺要求准备好焊条，
2、焊丝，焊剂、电极、通针等辅助材料。调整电压、电流、气压及气体流速。（8） 穿戴好防护用品，准备好面罩、电焊钳、焊枪、防护镜，清除焊渣用的必备工具。防止中暑、飞溅、灼伤等事故发生。（9） 按工艺要求准备好工位器具、保证工序周转。焊 接：（一）电 焊（1） 焊条直径大小主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素，其值见表。焊条直径与板厚的关系焊件厚度(mm) 812 12焊条直径(mm) 板厚 34 45 56（2） 焊接电流取决于所选用的焊条直径等因素。焊条电流与焊条直径的关系焊条直径(mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 8.0焊接电流(A) 3040 4
3、565 5080 100130 160220 240320 280350 320400（3） 焊条的烘干参数焊条类型 母材强度等级 s（MPa）烘干温度（C） 保温时间（h）600 450470 2450550 400420 2碱性焊条400 350400 2酸性焊条 300400 150250 12（4） 焊条的再烘干参数再烘干条件药皮类型 焊条种类 烘干温度 （C） 烘干时间（min）烘干后允许存放时间（h）允许反复烘干次数（次）非低氢型除纤维素型碳钢焊条低合金钢焊条 70100 3060 8 5第 2 页 共 4 页纤维素型碳钢焊条500Mpa 级高强度钢焊条70100 3060 6 3
4、碳钢及500Mpa 级的高强度钢焊条 300400 3060 4 3600Mpa 级的高强度钢焊条 350400 60 4 3低氢型800Mpa 级的高强度钢焊条 350400 60 2 2（5） 采用直流电焊接时，碱性药皮焊条施焊或薄板焊接应采用直流反接，其电弧稳定性比正接时更好。（6） 酸性药皮焊条施焊，宜采用直流正接或交流电焊接。（7） 定位焊所用焊条应和正式焊接所用焊条相同，不能用受潮、脱皮或不知型号的的焊条、不能用焊条头代替。焊条必须经过烘干处理。（8） 对要求塑性、韧性及抗裂性能较高的重要结构宜选用低氢焊条。（9） 定位焊焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大 1520%。（1
5、0） 焊缝处不得有焊缝尺寸偏差、焊瘤、咬边，弧坑、表面气孔、裂纹及未焊透、内气孔、夹渣等焊接缺陷。（11） 焊后工件要清除氧化皮、焊渣。将工件放入指定的工具箱内。（二）气 焊（1） 焊接热导率高的材料时，应选用大号焊炬和焊嘴；难焊位置焊接薄板和薄壁管时，应选用小号焊炬和焊嘴。（2） 填充丝的直径可按焊件壁厚和接缝装配间隙而确定。气焊填充丝与焊件壁厚的关系工件壁厚(mm) 12 23 35 510 1015 15填充丝直径(mm) 12 2 23 34 46 68（3） H01-6A 型焊炬的性能和规格型号 焊嘴 号 孔径(mm) 氧气工作压 力(Mpa) 乙炔气工作压 力 (Mpa) 焊件厚度
6、 (mm)1 0.9 0.202 1.0 0.253 1.1 0.304 1.2 0.35H01-6A5 1.3 0.400.0010.1 16（4） 各种焊嘴的混合气体流速焊嘴号码 1 号 23 号 46 号 7 号混合气体流速(m/s) 6080 80120 120140 140160（5） 铜及铜合金焊丝牌号 化学成分（% ） 适用范围HS201（丝 201） Sn0.81.2,Si0.20.5,Mn0.20.5,P0.020.15,Cu 余量 焊接紫铜HS202（丝 202） P0.200.40,Cu 余量 焊接紫铜HS220（丝 220） Cu5761,Sn0.51.5,Zn 余量
7、焊接黄铜及钎焊铜合金第 3 页 共 4 页HS221（丝 221） Cu5961,Sn0.81.2,Si0.150.35,Zn 余量焊接黄铜，钎焊铜、钢、铜锌合金、灰口铸铁及镶嵌硬质合金刀具HS222（丝 222）Cu5759,Sn0.71.0,Fe0.351.2,Si0.050.15, Mn0.030.09,Zn 余量焊接黄铜，钎焊铜、钢、铜锌合金、灰口铸铁及镶嵌硬质合金刀具HS224（丝 224） Cu6163,Si0.30.7,Zn 余量焊接黄铜，钎焊铜、钢、铜锌合金、灰口铸铁及镶嵌硬质合金刀具（6） 铜气焊溶剂牌号 熔点（ ） 化学成分（%） 用途及性能 焊接注意事项CJ301 650
8、H3BO3 7679Na2B4O7 16.518.5AlPO4 45.5紫铜及黄铜气焊或钎焊助焊剂，能有效的溶解氧化铜和氧化亚铜，焊接时呈液体熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化1）焊前将施焊部位擦刷干净2）焊接时将焊丝一端煨热，沾上熔剂即可施焊（7） 用左焊法时焊嘴倾角以 3050为宜，右向焊时以 5060为宜。气焊纯铜时，焊嘴倾角应为 6080。（8） 使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少须留 12 压力，以便在装氧气时做吹除灰尘试验和避免混进其他气体。（9） 乙炔瓶的工作压力为 1.5Mpa，氧气瓶为 15Mpa，乙炔瓶只能直立，不能横躺卧放，否则，丙酮会从瓶口流出来。（10） 点火时，
9、应把氧气阀稍稍打开，然后打开乙炔阀，点火后立即调整火焰，使火焰达到正常。（11） 停止使用时，应先关乙炔阀，然后关氧气阀，以防止火焰倒袭和产生烟灰。当发生回火时，应迅速关闭氧气阀，然后再关乙炔阀。（12） 工件焊后应待工件降低一定温度后，卸下夹具，然后去除焊件上焊瘤、焊渣、硼砂等焊接缺陷，轻轻放入在器具箱内，减少工件变形因数。（三）点 焊（1） 点焊件的表面质量对焊接效果影响很大，其表面的油污、锈迹、氧化皮等杂质必须清除。（2） 点焊工艺参数通常应根据焊件的材料种类和厚度来选择。首先确定电极的端面形状和尺寸，然后根据电极直径选定电极压力和焊接时间并按所要求的熔核直径确定焊接电流。（3） 熔核直
10、径 d=2+3 ，电极直径 D=（1.11.2d） 。其中 为板厚（4） 常用的低碳钢板点焊的典型工艺参数如下：低碳钢焊件点焊典型焊接工艺参数板厚(mm)电极端直径(mm)电极直径(mm)最小点距(mm)最小搭接量(mm)电极压力(KN)焊接时间(周)焊接电流(KA)熔核直径(mm)0.4 3.2 10 8 10 1.15 4 5.2 4.0第 4 页 共 4 页0.5 4.8 10 9 11 1.35 5 6.0 4.30.6 4.8 10 10 11 1.50 6 6.6 4.70.8 4.8 10 12 11 1.90 7 7.8 5.31.0 6.4 13 18 12 2.25 8 8
11、.8 5.81.2 6.4 13 20 14 2.70 10 9.8 6.21.6 6.4 13 27 16 3.60 13 11.5 6.91.8 8.0 16 31 17 4.10 15 12.5 7.42.0 8.0 16 35 18 4.70 17 13.3 7.92.3 8.0 16 40 20 5.80 20 15.0 8.63.2 9.5 16 50 22 8.20 27 17.4 10.3（5） 电极头烧损时，可用细锉或纱布修光电极。（6） 边距的最小值取决于被焊金属的种类，板厚和焊接工艺参数。接头的搭接量通常为边距的两倍，推荐值如下：点焊接头最小搭边量(mm)单排焊点 双排焊
12、点接头最薄板厚 结构钢 不锈钢 轻合金 结构钢 不锈钢 轻合金0.5 8 6 12 16 14 220.8 9 7 12 18 16 221.0 10 8 14 20 18 241.2 11 9 14 22 20 261.5 12 10 16 24 22 302.0 14 12 20 28 26 342.5 16 14 24 32 30 403.0 18 16 26 36 34 463.5 20 18 28 40 38 484.0 22 20 30 42 40 50（7） 点距的最小值与焊件厚度、电导率、表面清洁度及熔核直径有关。推荐的最小点距如下：推荐的最小点距(mm)最小点距接头最薄板厚结构钢 不锈钢 轻合金0.5 10 8 150.8 12 10 151.0 12 10 151.2 14 12 151.5 14 12 202.0 16 14 252.5 18 16 253.0 20 18 303.5 22 20 354.0 24 22 35
