1、物流配送中心规划与设计,第一章 物流配送中心规划与设计概述 第二章物流配送中心区域布置规划 第三章物流配送中心仓储系统规划设计 第四章物流配送中心分拣系统规划设计,一 物流配送中心规划与设计概述,（一）配送中心概念物流配送中心是现代物流网络中的物流节点。这一节点不仅执行一般的物流职能，而且越来越多地执行指挥调度、信息处理、作业优化等神经中枢的职能，是整个物流网络的灵魂所在。物流配送中心概念有广义与狭义之分：广义的物流配送中心包括港口、机场、铁路货运站、运输仓库、流通商品集散中心以及生产者自身拥有的物流设施等。狭义的物流配送中心概念即流通商品集散中心与生产企业拥有的物流设施等。,（二）配送中心分
2、类 配送中心作为执行实物配送主要职能的流通型结点，可以按承担职能、区域范围、内部特性、中心归属等不同标准进行分类，如图所示。,（三）配送中心的功能和作用,基础功能 集货发货功能 存储功能 装卸搬运功能 包装功能 流通加工功能 配送功能 物流信息处理功能,物流中心的作用使供货适应市场需求变化，提高物流调节水平整合资源，实现物流资源的优化配置 促进社会专业化分工，提高企业经济效益 提高物流集约化程度、创造规模效益 提高流通组织化程度和现代化水平 有利于城市的可持续发展 促进地区经济的快速增长，完善城市功能布局 实现有效衔接，扩展联合运输 有利于物流信息的收集、处理、反馈,（四）配送中心的作业流程与
3、结构物流中心基本作业流程,物流中心作业区域划分,管理区 进发货区 理货区 加工区 存储区 分拣区 退货处理区 设备存放区,（五）配送中心规划设计的目标和原则1、配送中心规划设计的目标 提高物流系统的吞吐能力，以适应经营业务增大的要求 建立一个柔性物流中心，以适应产品经常变化的状态 对运营过程中可能出现的各种意外和随机变化能做出及时响应，保持正常运转 改善劳动条件，减轻工人的劳动强度 对物流系统中的物品进行实时跟踪 对客户供货迅速及时，保证不缺货，为客户的随后物品处理提供方便条件，并为客户提供必要的信息服务。 总之，物流中心的目标任务是降低物流成本、提高服务水平、缩短物流周期、增加物流效益，使供
4、货商与客户之间物畅其流、信息快捷，增强物流服务竞争力。,2物流配送中心规划与设计的原则 动态原则： 在物流配送中心规划时，应详细分析现状及对未来变化做出预测的基础上进行，在一定范围内能适应数量、用户、成本等多方面的变化。 竞争原则：物流配送中心的布局应体现多家竞争。对于政府部门进行建设规划尤其重要。 低运费原则：物流配送中心必需组织运输与配送活动，因而运费原则具有特殊性。由于运费和运距、运量有关，所以低运费原则常简化成最短运距和运量的问题，通过数学方法求解以作为物流配送中心布局的参考。 交通便利原则：物流配送中心的运输配送活动领域在中心之外，这一活动需依赖于交通条件。布局时必需考虑现有的交通条
5、件。 统筹原则：物流配送中心的层次、数量、布局是与生产力布局、消费布局等密切相关的，互相交织且互相促进和制约的。规划一个合理的物流配送中心，必须统筹兼顾、全面安排。,（六）配送中心规划的内容与程序,二、物流配送中心区域 布置规划,1、物流配送中心区域布置的一般程序,2、物流配送中心区域布置资料分析,储运单位分析（PCB分析）也称货态分析。储运单位分析就是考察配送中心各作业环节的基本储运单位类型（P-Pallet托盘、C-Carton箱子、BBox单品），不同的储运单位所配备的储存和搬运设备是不同的。为使仓储区与拣货区能够合理规划，必须对订单资料中的储运单位类型加以分析，以正确计算各功能区的实际
6、需求,储运单位分析,货态调查分析 进货与入库状态 保管状态 出库物品状态 分类状态 出库尺寸,17,常见于物流系统的储运单位组合型式如下表所示：,长期渐增趋势 季节变化趋势 循环变化趋势 不规则变化趋势,（二）销售额变动趋势分析法,在物流配送中心的规划过程中，需针对历史销售或出货资 料进行分析，目的是以了解销货趋势及变动。常见的变动趋势有：,常见的变动趋势（类型及其分析应用）,（1）长期渐增（减）趋势 特点：在长时间内呈现持续渐增或渐减的趋向 分析要求：应配合年周期的成长趋势加以判断；必须在时间数列中去除其他可能的变动影响因素。,19,规划要求： 在进行规划分析时可以中期的需求量为规模依据。若
7、需考虑长期递增的需求，则可以预留空间或考虑设备扩充的弹性，以分阶段投资方式设置物流配送中心。,20,规划策略：在旺季时可考虑以部份外包或租用设备方式，以避免设施过多的投资造成平时的闲置；在淡季时应争取互补性的商品业务以增加仓储设施利用率,（2）季节变动 特点：以一年为周期的循环变动 发生原因：通常是由于自然气候、文化传统、商业习惯等因素,21,（3）循环变动 特点： 以一固定周期(如月、周)为单位的变动趋势，部分长期的循环(如景气循环)有时长达数年以上。 规划要求： 如果需求高低峰差距不大且周期较短，可以周期变动内的最大值规划。,22,（4）不规则变化趋势 特点： 为一种不规则的变动趋势，无明
8、显规律，可能为多项变动因素的混合结果。 规划要求： 系统较难规划，规划时宜采用泛用型的设施，以增加使用的弹性，仓储格位亦以容易调整及扩充者为宜，以应付可能突增的作业需求量,订单品项和数量分析（EIQ）,24,EIQ分析步骤,1资料收集、取样,进行分析之前需先取得EIQ（订单“E”、品种“I”、数量“Q”）资料，以一日、一月或一年的EIQ资料进行分析。 若EIQ的资料量过大，不易处理时，通常可依据物流配送中心的作业周期性，先取一个周期内的资料加以分析(若物流配送中心作业量有周期性的波动)。 同时也可依商品特性或客户特性将订单资料分成数个群组，针对不同的群组分别进行EIQ分析；再将结果乘上倍数，以
9、求得全体资料。,25,2资料的分解、整理,EIQ分析就是利用订单“E”、品种“I”、数量“Q”这三个物流关键要素，来研究物流配送中心的需求特性，为物流配送中心提供规划依据。 因此物流配送中心规划者从原始资料获取以后，应对资料作进一步的分解、整理，以作为规划设计之参考依据。 同时还应注意考虑EIQ资料时间的范围与单位。,26,以某一工作日为单位的主要订单出货资料分解格式,27,订单出货资料的分解的目的是：由此展开EQ、EN、IQ、IK四个类别的分析。,注： Q1(订单E1的出货量)Q11十Q12十Q13十Q14Q15十 Q1(品项I1的出货量)Q1l十Q21十Q31十Q41Q5l N1(订单E1
10、的出货项数)计数(Q11，Q12，Q13，Q14，Q15，)0者 K1(品项I1的出货次数)计数(Q11，Q21，Q3l，Q41，Q5l，)0者 N(所有订单的出货总项数)计数(Q1，Q2，Q3，Q4，Q5，)0者注：Q为品项 I 的出货量 K(所有产品的总出货次数)K1十K2十K3十K4十K5十,28,加入时间参数的 (如一周、一月或一年等) 出货资料分析 EIQT的分析,29,30,注： Q1(品项I1的出货量)Q1lQ12Q13Q14Q15十 Q(所有品项的总出货量)Q1十Q2Q3Q4Q5 Kl(品项I1的出货次数)K11K12K13十K14十K15 K(所有产品的总出货次数)Kl十K2
11、K3十K4十K5十一般收集到的企业订单出货资料，通常其资料量庞大且资料格式不易直接应用，最好能从企业信息系统的数据库中直接取得电子化数据，便于数据格式转换，并便于借助计算机运算功能处理大量的分析资料。,3进行统计分析并制作分析图表,将步骤一取样得到的EIQ资料经第二步分类统计整理后，则可利用统计方法进行EQENIQIK及PCB等分析. 在进行EQENIQIK及PCB等分析后，还应将所得出的分析数据加以图表化，这些数据、图表即为EIQ的资料分析结果。 通过EIQ分析，可以得到许多有用的信息，对物流配送中心的规划和改善具有重要意义。,31,32,EQENIQIK主要分析项目及意义,三资料分析使用的
12、统计方法,EIQ分析以量化的分析为主常用的统计手法包括：平均值、最大最小值、总数、柏拉图分析、次数分布及ABC分析等 以下就柏拉图分析、次数分布及ABC分析等进行说明：,33,1、柏拉图分析,34,将订单或单品品项出货量经排序后绘图(EQ、IQ分布图)，并将其累积量以曲线表示出来，即为柏拉图,2、出货次数分布,将出货量范围作适当的分组，并计算各产品出货量出现于各分组范围内的次数,35,3、ABC分析,在制作EQ、IQ、EN、IK等统计分布图时，运用ABC分析法将一特定百分比内的主要订单或产品找出，以作进一步的分析及重点管理。,36,相对的出货量很少而产品种类很多的产品组群，在规划过程可先不考虑
13、或以分类分区规划方式处理，以简化系统的复杂度，并提高规划设备的可行性及利用率。,第三节 EIQ图表数据判读与分析,EIQ图表分析是订单资料分析过程最重要的步骤，通常需对各个分析图表进行认真分析，并配合交叉分析及其他相关资料做出综合判断的结论。,37,一订单数量（EQ）分析,EQ分析主要是了解单张订单订购量的分布情形，决定订单处理的原则，以对拣货系统进行规划。 EQ分析通常以单一营业日为主，各种EQ图表的类型分析如表,38,39,订单数量（EQ）分析小结,EQ图形分布，可作为决定储区规划及拣货方式的参考 当订单量分布趋势越明显时，则分区规划的原则越易运用，否则应以弹性化较高的设备为主。 当EQ量
14、很小的订单数所占比例很高时(50)，应可将该类订单另行分类，以提高拣货效率； 如果以订单类别拣取则需设立零星拣货区 如果采取批量拣取则需视单日订单数及物性是否具有相似性，综合考虑物品分类的可行性，以决定是否于拣取时分类或于物品拣出后于分货区进行分类。,40,二品项数量(IQ)分析,主要了解各类产品出货量的分布状况，分析产品的重要程度与运量规模。 可用于仓储系统的规划选用、储位空间的估算，并将影响拣货方式及拣货区的规划。 各IQ图形类型分析如表,41,42,品项数量(IQ)分析小结,在规划储区时应以一时间周期的IQ分析为主(通常为年)，若配合进行拣货区的规划时，则需参考单日的IQ分析。 另外单日
15、IQ量与全年IQ量是否对称也是分析观察的重点，因为结合出货量与出货频率进行关联性的分析时，整个仓储与拣货系统的规划将更趋于实际，因此可进行单日IQ量与全年IQ量的交叉分析。 将单日及全年的IQ图以ABC分析将品项依出货量分为ABC(大、中、小)三类，并产生对照组合后进行交叉分析，则将其物流特性分成以下几类：,43,单日与全年IQ分析规划与管理对照表,44,注：越库式转运配送就是将商品由工厂通过配销系统配送至用户,而不将商品储存入库的一种方法。,三、订单品项数(EN)分析,主要分析订单订购品项数的分布，对于订单处理的原则及拣货系统的规划有很大的影响，并将影响出货方式及出货区的规划。 通常需配合总
16、出货品项数、订单出货品项累计数及总品项数三项指针综合参考。,45,以Qei=数量(订单e,品项i)符号表示单一订单订购某品项的数量，则分析各指标的意义如下：, 单一订单出货品项数 计算单一订单中出货量大于0之品项数，就个别订单来看，可视为各订单拣取作业的拣货次数。N1=COUNT(Q11, Q12, Q13 ,Q14, Q15 ) 0， 总出货品项数 计算所有订单中出货量大于0或出货次数大于0之品项数，N= COUNT(Q1, Q2, Q3, Q4, Q5, ) 0或COUNT(K1, K2, K3, K4, K5, ) 0，且 N=N1(总出货品项数必定大于单一订单的出货品项数) 此值表示实
17、际有出货的品项总数，其最大值即为物流中心内的所有品项数。若采用订单批次拣取策略，则最少的拣取次数即为总出货品项数。,46, 订单出货品项累计次数 将所有订单出货品项数加总所得数值，即以EN绘制柏拉图累积值的极值，GN=N1+N2+N3+N4+N5 ，GNN (当个别订单间的品项重复率愈高，则N.愈小) 此值可能会大于总出货品项数甚至所有产品的品项数。若采用订单单独拣取作业，则拣取次数即为订单出货品项累计次数。,47,由以上说明，针对EN图与总出货品项数、订单出货品项累计次数两项指标，及物流中心内总品项数的相对量加以比较，可整理如表7-9的模式。基本上图中各判断指标的大小，须视物流中心产品特性、
18、品项数、出货品项数的相对大小及订单品项的重复率来决定，并配合其它的因素综合考虑。,48,订单品项数EN分布图的类型分析,49,50,51,52,四、品项受订次数(IK)分析,主要分析产品别出货次数的分布，对于了解产品别的出货频率有很大的帮助，主要功能可配合IQ分析决定仓储与拣货系统的选择。 另外当储存、拣货方式已决定后，有关储区的划分及储位配置，均可利用IK分析的结果作为规划参考的依据 基本上仍以ABC分析为主，并从而决定储位配置的原则，各类型分析如表,53,54,五、IQ及IK交叉分析,将IQ及IK以ABC分析分类后，可对拣货策略的决定，提供参考的依据。分析过程先将两组分析资料经ABC分类后
19、分为3个等级，经由交叉汇编后，产生33的九组资料分类，再逐一就各资料分类进分析探讨，找出分组资料中的意义及其代表的产品族群。所得交叉分析的分类整理。依其品项分布的特性，可将物流中心规划为以订单别拣取或批量拣取的作业型态，或者以分区混合处理方式运作。 实际上拣货策略的决定，仍须视品项数与出货量的相对量来作判断的依据。,55,56,IQ及IK交叉类型分析,3、物流配送中心总体规模确定 物流中心在供应链中的位置 物流中心的性质 物流中心处理的商品种类 物流中心的经营管理规模 区域物流中心的数量 物流中心的市场需求,4、物流中心的作业流程设计,5、作业区域划分物流中心作业区域包括物流作业区（如装卸货、
20、入库、订单拣取、出库、发货等）、辅助作业区（除物流作业区以外的管理或行政性的辅助作业区域）、建筑外围区域（如厂区通道、停车场、对外出入大门等）,（一）物流作业区域的功能规划,1、一般物流作业 车辆进货：停靠卸货区域，规划进货口； 进货卸载：规划装卸货平台； 进货验收：数量清点、品质检查，规划进货暂存区、理货区； 分拣：进货物品拆柜、拆箱或堆栈以便入库，规划进货暂存区、理货区； 入库保管：规划库存区、捡货区 补货：配合捡取作业把物品移至捡货区，规划库存区、补货区,2、退货物流作业 退货：物品退回，规划进货口；退货卸货区； 退货卸货：规划退卸货平台； 退货点收：物品种类数量清点，规划退货处理区 退
21、货责任确认：退货原因及物品可用程度确认，规划退货处理区、办公区； 退货良品处理：规划退货良品暂存区、退货处理区 退货瑕疵品处理：规划瑕疵品暂存区、退货处理区 退货废品处理：规划废品暂存区、退货处理区。,3、换货补货作业 退货后换货作业：客户退货后换货或补货作业，规划办公区； 误差责任确认：配送至客户产生误差，规划办公区 零星补货捡取：订单少量需求或零星补货的捡取作业，规划散装拣货区； 零星补货包装：对于订单少量需求或零星补货所需的另行包装作业，规划流通加工作业区、装拣货区 零星补货运送：对于订单少量需求或零星补货所需的另行配送作业，规划发货暂存区、装货平台。,4、流通加工作业 拆箱作业； 裹包
22、； 多种物品集包； 外部外箱包装； 发货物品称重； 附印条码文字； 印贴标签。,5、物流配合作业 车辆货物出入管理； 装卸车辆停泊； 容器回收； 空容器暂存； 废料回收处理。,6、仓储管理作业 定期盘点； 不定期抽盘； 到期物品处理； 即将到期物品处理； 移仓与储位调整。,（二）外围辅助活动区域的功能规划,1、厂房使用配合作业 电气设备； 动力及空调设备； 安全消防设备； 设备维修工具器材存放； 一般物料储存； 人员出入； 人员车辆通行； 楼层间通行； 机械搬运设备停放,2、办公事务 办公活动； 会议讨论与人员训练； 资料储存管理； 电脑系统使用。,3、劳务活动 盥洗 员工休息及娱乐 急救医疗
23、 接待来宾 员工膳食 司机休息,4、厂区相关活动 警卫执勤 员工车辆停放 厂区交通 厂区扩充 环境绿化,物流中心区域平面布局设计（SLP分析）,一系统布置设计的原则要求 在进行内部系统布置时，应体现以下原则要求： 简化加工或作业过程； 有效地利用设备、空间、能源和人力资源； 最大限度地减少物料搬运； 缩短生产作业周期； 力求投资最低； 为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。,物流系统分析的工具和方法,1、工艺流程图2、物流连线图通常用简单几何要素图形如圆或菱形等表示工作单位，如各种车间、仓库、车站等工作单位之间用线连起来就表示各条物流线路再用连线多少，线的颜色，线外旁注等表示物流量、物流
24、起止点、流向等，但也不能将此物流的特征和参数全部表达清楚，只能大体说明问题。这种类型的图称之为物流连线图。,3、从至表（FromTo Chart）,4、物流相关表物流种类P与数量Q决定了所采用的初步分析物流分析的方式：当产品品种很少但产量很大时，应采用工艺过程图进行物流分析；随着产品品种的增加，可以利用多种产品工艺过程表或从至表来统计物流量的大小在采用SLP法进行系统布置时，不必关心个作业单位对直接按具体的物流强度，而是通过划分等级的方法，来研究物流状况，在此基础上，引入物流相关表，以简洁明了的形式表示总体物流状况。,SLP中将物流强度转化为五个等级，分别用A、E、I、O、U来表示，其物流强度
25、逐渐减小，对应着超高物流强度、特高物流强度、较大物流强度、一般物流强度和可忽略搬运五种物流强度。,5.非物流相关关系分析,6.作业单元综合相互关系分析,例：已知某配送中心各作业区域的物流从至表如下所示，表中的列为发出物流量的各作业单位，行为相应接收物料的各单位，表中的数据为各单位由始发点流向到达点的物流量。另已知物流强度等级划分标准。 （1）试对配送中心各作业单位进行物流强度分析，绘制物流相关表； （2）若只考虑物流关系进行作业单位布置，试绘制作业单位位置平明相关图与面积相关图。,物流强度等级比例划分表,案例分析,单向物流从至表,解：第一步，首先在从至表的基础上将顺行的物流量与逆行的物流量相加
26、，得对流物流量（注：括号里的内容为名次），如下表：,第二步，有了对物流量，根据对物流量得大小顺序，作物流强度分析，确定各单位之间的物流密切强度等级，如下表：,第三步，在行与列的相交方格中填入行作业单位与列作业单位间的物流强度等级，得物流原始相关表，如下表所示：,第四步，绘制作业单位物流相关表,物流等级分值A=4,E=3,I=2,O=1,U=0,第五步，根据物流原始相关表计算的各作业单位物流强度分值TCR，对作业单位的接近程度进行排序，绘制接近程度排序表，如图所示：,第六步，绘制出作业单位平面位置相关图 布置思路：按TCR指大小排序先布置A级关系，然后E、I、O、U级关系。 最后可绘制出作业单位
27、平面位置相关图，如下：,请同学们思考和解决如何绘制作业单位位置相关图,第七步，考虑面积因素对作业单位平面位置相关图进行修正，可得作业单位平面位置面积相关图，如图所示：,3、利用物流量与作业单位关系（综合相互关系）布置平面区域 （1）综合相互关系法的思想与基本逻辑步骤 在制造企业或物流企业中，各作业单位间不仅有物流关系，也有非物流关系，即使在服务业中例如餐饮业、医疗卫生业也存在一定的物流。 因此在系统化设施布置中，必须将作业单位间的物流关系和非物流关系进行综合，综合后的相互关系即称为综合相互关系。 此时就应该从作业单位间综合相互关系出发，设计出作业单位的合理布置。,（2）综合相互关系法步骤 通过
28、物流分析，在物流合理化的基础上求得各作业单位间的物流量及其相互关系； 确定各作业单位间非物流关系相互影响因素及等级，作出作业单位相互关系表； 确定物流和非物流相互关系的相对重要性； 通常这一相对重要性比值m:n不应超过1：33：1 现实情况下按照物流和非物流相互关系的相对重要性，将比值取为3:1,2:1,1:1,1:2,1:3,此比值称为加权值。,量化物流强度等级和非物流的密切程度等级； A=4,E=3,I=2,O=1,U=0,X=-1 计算量化后的作业单位相互关系； CRij=mMRij+nNRij 综合相互关系等级划分,再根据经验和实际约束情况，调整综合相互关系表 绘制作业单位位置相关图。
29、,(3)综合相互关系法布置示例例：现以某物流中心布局为例说明综合相互关系等级划分及面积相关图绘制过程。已知某物流中心各作业部门的物流相关表及非物流作业单位相关表如下所示，物流与非物流相互关系相对重要性的比值m:n=2：1，对物流与非物流相关密切程度等级值：A=4,E=3,I=2,O=1,U=0,X=-1,综合相互关系等级划分标准已知，试建立作业单位综合相关表，并绘制各功能作业区域位置与面积相关图。,表1 物流中心各功能区物流相关表,表2 非物流作业单位相关表及作业单位面积,表3 综合相互关系等级划分标准,解：1）划分综合关系等级,2)依作业单位综合相互关系计算，得综合相关表与综合接近程度排序表
30、,作业单位综合相互关系表,作业单位综合接近程度排序表,3）作业单位综合接近程度排序表所确定的等级分值顺序与关系等级，绘制作业单位位置相关图。 4）根据已知面积绘制作业单位面积相关图。,作业单位位置相关图,作业单位面积相关图,实训题,物流强度等级比例划分表,在物流中心，物流因素会对企业的效率产生巨大的影响，物流分析就是物流中心布局的重要依据，然而在物流中心布局时非物流因素也会对布局产生一定的影响。因此必须考虑到到非物流因素对设施布置的影响，根据已知我们考虑到以下六方面的因素 作业流程的连续性 作业性质的相似 管理方便 人员联系 环境卫生 物料搬运,在确定了作业单位的相互关系密切程度的影响因素以后
31、，就可以给出个作业单位之间的密切关系程度等级，在SLP中作业单位之间相互关系密切的程度分为其含义如图示作业单位相互关系等级表,要求如下： 1、物流相关关系分析、非物流相关关系分析及作业单位综合关系分析。 2、作业位置相关分析，给出作业单位位置相关图 3、给出物流中心规划布局图（可以忽略面积，只给出布局）,第一步：选定具有最大流量的成对作业区3和4进入布局图； 第二步：分别计算未进入布局图的作业区域（1，2，5）与已进入布局图的作业区域（3，4）间的流量和，选择流量和最大的作业区2（流量和为25）进入布局图，构成三角形； 第三步：分别计算（1，5）与已进入布局图的作业区域（2，3，4）间的流量和
32、，选择流量和最大的作业区1进入布局图，插入三角形内部，形成四个三角形； 第四步：仿照三分别计算剩余作业区与已构成的若干三角形的三个节点的流量和，选择最大的进入对应三角形（3，4，2或1，2，4）的内部； 第五步：重复四直至最后一个节点插入完毕； 第六步：构建完成一个邻接图之后，依次邻接图，根据各作业区的实际尺寸重建作业区布局图。,三、物流配送中心仓储 系统规划设计,1储存原则在选择储区位置储存货物时，应该遵循一定的原则，其原则如下。1)先入先出原则。即在时间安排上，先入库的货物应优先出库，这一原则是物流配送中心管理的基本原则之一。尤其是对寿命周期短的商品更为重要，如感光纸、胶卷、食品、药品等。
33、2)同一性原则。即把同一种货物存放在同一保管储位。3)相关性原则。即相关性大的货物储存于相邻储位。4)类似原则。即把类似物品储存于相距较近的储位。5)兼容性原则。即兼容性低的货晶不可以储存在一起，以免影响货品品质，如香烟、香皂和茶叶不可储存在一起。,6)高周转优先原则。即按货物在仓库中的周转率来安排储位。周转率越高，离出口越近。7)堆高原则。即为了提高物流配送中心的空间利用率，能用托盘堆高的货物尽量用托盘储存。8)面对通道原则。即储存货物应正面对通道，便于识别条形码、查看标记和名称。9)重量特性原则。即按货物重量来指派储位高低。重者置于地面或货架下层，轻者置于货架上层。10)产品特性原则。即易
34、燃易爆物储存于有防火设备的空间，易窃物储于加锁之处，易腐物储于冷冻之处，易污物加套储存等。,2、储存方法合理的储存方法可以减少出人库移动距离，缩短作业时间，充分利用储存空间。一般常见的储存方法有：1)定位储存。即使每一类货物都有固定的储位。例如：有的货物要求控制温度储存条件；易燃易爆物品必须存于一定高度，并满足安全标准及防火条件的储位；按照管理要求某些货物必须分开储存，例如化学原料和药品必须分开储存，重要保护物品要有专门的储位等。 这种方法易于管理，搬运时间较少，但是需要较多的储存空间。适用于有特殊要求的物品。2)随机储存。所谓随机储存是每一个货物的储位不是固定的，而是随机产生的。这种方法的优
35、点在于共同使用储位，最大限度地提高了储区空间的利用率。但是，对货物的出入库管理及盘点工作带来困难。特别是周转率高的货物可能被置于离出人口较远的储位，增加了出人库的搬运距离。在一个运转良好的储位系统中，采用随机储存能有效地利用货架空间，减少储位。通过模拟实验，随机储存比定位储存节约35的搬运时间，增加丁30的储存空间。这种方法适用于空间有限，货物品种不多的情况。,3)分类储存。所谓分类储存，通常是按产品相关性、相容性、流动性，以及产品尺寸重量等特性来分类别指派储位进行储存。4)分类随机储存。即每一类货物有固定的存放储区，但在同类货物的储区中，每个储位的指派是随机的。这种方法的优点在于吸收了分类储
36、存的长处，又可节约储位空间，提高储区利用率。5)共同储存。当确切知道各种货物的出库时间时，使不同货物可共用相同的储位。当然，共同储存在管理上会带来一定困难，但是减少了储位空间，缩短了搬运时间，有一定合理性。,3、储存保管形式按货物量的大小分，储存形式有大批储存、小批储存、中批储存和零星储存4种形式。1)大批储存。即在每次进货中，有3个托盘以上的存量。大批储存均以托盘运作、地板积存或自动仓库储存。 2)中批储存是指货物有13个托盘的储存量，采用货架储存。3)小批储存是指小于一个托盘的存量，以箱为拣选单位的货物，采用棚架或储物柜储存。4)零星储存是指小于整包货物量的储存，在零星区或拣选区使用棚架储
37、存。,按储存设备来分，有地板堆积、货架、贮物柜和自动仓库储存4种。1)地板堆积法。即用地板直接支撑储存货物，把货物放在托盘上，而托盘置于地板上。货物堆积排列有行列堆积和整区堆积两种。行列堆积就是在堆积的托盘之间留有一定的通道，以便于搬运托盘时畅通无阻。整区堆积是指每一行与每一列之间的托盘堆积不留通道，适用于储存大量同一产品的情况。2)货架储存。即将货物置于货架上的储存方法。货架储存的优点是存取较为方便。货架有两面开放式和单面开放式之分。两面开放式的货架前后两面均可用于储存和拣选作业，最适合于先进先出的原则。单面开放式货架只有一面可供储存和拣选之用。3)储物柜储存。储物柜一般是背对背地安放或一排
38、靠墙放置，一般用于储存形状不规则及长时间储存的物品。储物柜可拆装和搬运，用于调整储存空间。4)自动化立体仓库(ASRS)。ASRS集储存、拣选和在库管理为一体，效率高、出错率低、节约空间，是现代物流的标志之一。在欧、美、日已广泛采用自动化立体仓库来储存货物。近几年，我国的ASRS发展很快，据不完全统计，截止2002年底，我国的ASRS已达500多座。,4、仓储区储运能力规划 仓储区储运能力规划方法：周转率估计法、商品送货频率估计法 周转率估计法的计算步骤： 1）计算年运转能力； 2）估算周转次数； 3）计算仓容量（仓容量=年周转量/周转次数）； 4）估计保险系数（为适应高峰期的高周转量，一般保
39、险系数为1.1-1.25）； 5）计算规划仓容量（规划仓容量=年周转量保险系数周转次数）,商品送货频率估计法计算步骤： 估计每年的发货天数； 计算年运转量； 计算发货的平均日储运量（平均日储运量=年运转量年发货天数） 估计送货周期 计算仓容量（仓容量=平均日储运量送货周期） 估计保险系数 计算规划规划仓容量（规划仓容量=平均日储运量保险系数）,5、仓储系统的空间规划 （1）仓储区储存区域面积的计算 仓库面积含储存区域面积和辅助设施面积两部分 储存区域面积指货架、料垛实际占用面积。 辅助面积指验收、分类、分发作业场地、通道、办公室及生活间等需要的面积。 这里主要介绍货物储存区域面积的计算。,20
40、19/9/5,119,(1) 荷重计算法,荷重计算法是一种常用的计算方法，是根据仓库有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。,式中：S储存区域面积(m2)； Q全年物料入库量(t)； T物料平均储备天数； q单位有效面积的平均承重能力(t/m2)； a储存面积利用系数； T0年有效工作日数；,2019/9/5,120,举例: 某建材公司计算建造一座建筑材料仓库，年入库量为20000吨，一年中工作300天，物料平均储备期50天,有效面积上平均货重0.7吨/平方米,仓库利用系数为0.4, 试用荷重计算法求仓库面积。 解：根据题目中给出的条件，有Q=20000，T0=300T=50，=0.
41、4, q=0.7 仓库面积:仓库面积为11905(平方米),(2)托盘尺寸计算法,若货物储存量较大,并以托盘为单位进行储存,则可先计算出存货实际占用面积,再考虑叉车存取作业所需通道面积,就可计算出储存区域的面积需求.,1）托盘平置堆码,假设托盘尺寸P*P平米，由货品尺寸及托盘尺寸算出每托盘平均可码放箱货品，若仓库平均存货量为，则存货面积需求（）为：,储存区域面积还需考虑叉车存取作业所需通道面积，若通道面积占全部面积的，则储存区域面积为：（）=1.54D,2）托盘多层叠堆,假设托盘尺寸为平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算出每托盘平均可码放箱货品，托盘在仓库内可堆码层，若仓库平均存货量约为，则存货面积
42、需求（D）为：,储存区域面积再需考虑叉车存取作业所需通道面积即可。,3）托盘货架储存计算法,假设货架为L层，每托盘占用一个货格，每货格放入货物后的左右间隙尺寸为P,前后间隙尺寸为P，每托盘约可码放N箱，若公司平均存货量为Q，存货需占的面积为D，则存货面积（D）为：,2019/9/5,125,由于货架储存系统具有分区特性，每区由两排货架及存取通道组成，因此由基本托盘占地面积再加上存取通道空间，才是实际储存区域面积，其中存取通道空间需视叉车是否作直角存取或仅是通行而异。 而在各储存货架位内的空间计算，应以一个货格为计算基准，一般的货格通常可存放两个托盘。下图为储存区域面积的计算方法。,双货位货格仓
43、库空间的计算,2019/9/5,126,图中符号说明：,P1：货格宽度 P2：货格长度 Z：每货架区的货格数(每格位含2个托盘空间) W1：叉车直角存取的通道宽度 W2：货架区侧向通道宽度 A：货架使用平面面积 B：储区内货架总存货面积 S：储存区总平面面积 Q：平均存货需求量 L：货架层数 N：平均每托盘码放货品箱数 D：存货所需的基本托盘地面空间,则： 货架使用平面面积货架使用总面积 B货架使用平面面积货架层数AL 储存区总平面面积 S货架使用平面面积十叉车通道十侧通道A十W1(5P2十W2)十(2P12W2),2019/9/5,127,（2）柱子间距设计,(1) 根据卡车台数及种类确定柱
44、子间距进入仓库内停靠的卡车台数及种类：不同型式重量的载货卡车会有不同的体积长度，停靠站台所需的空间及柱距也有不同。 货车在室内停靠时柱子排列如图所示。,2019/9/5,128,求柱子间距： WcWN十Ct(N-1)十2Cg,柱子间距计算：,Wc：柱子间距；W：货车宽度；N：货车数量；Ct：货车间距；Cg：侧面间间隙尺寸。,计算例： 货车宽W2.49m，货车N2台，货车间距Ctl m 侧面间隙尺寸Cg0.75m，求内部柱间距尺寸： WiWN十Ct(N-1)十2Cg22.49十l1十20.75 7.48m,2019/9/5,129,(2) 根据储存设备的种类及尺寸确定柱子间距,储存空间的设计应优
45、先考虑保管设备的布置效率，其空间的设计尽可能大而完整以供储存设备的安置，故应配合储存设备的规划，来决定柱子的间距。,2019/9/5,130, 托盘货架宽度方向往子的排列,计算例： 托盘深度Lp1.0m，通道宽度WL2.5m，货架背面间隔Cr0.05m，平房建筑，柱子间隔内可放2对货架(N2)，求内部柱子间距。 Wc=(WL2LpCr)N(2.521.00.05)29.1m,Wc：柱子间距；Lp：货架深度；WL：通道宽度； Cr：货架背面间隔；N：货架巷道数。,2019/9/5,131,托盘货架长度方向柱子的排列,托盘宽Wp1.0m，托盘列数Np7盘，托盘间隔Cp0.05m，侧面间隙Co0.0
46、5m，求内部柱间距。WiWpNp十Cp(Np-1)十2Co1.07十0.056十20.057.4m,Wi：柱子间距；Wp：货架宽度；Np：货架列数； Cp：货架间距；Co：通道宽度。,2019/9/5,132,5库房高度规划,在储存空间中，库房的有效高度也称为梁下高度，理论上是越高超好，但实际上受货物所能堆码的高度、叉车的扬程、货架高度等因素的限制，库房太高有时反而会增加成本及降低建筑物的楼层数，因此要合理设计库房的有效高度。 储存空间梁下有效高度计算公式： 梁下有效高度最大举升的货高梁下间隙尺寸 由于货物储存方式、堆垛搬运设备的种类不同，就对库房的有效高度的要求不一样，再加之仓库要考虑消防、
47、空调、采光等因素。 所以在进行库房的有效高度设计时，应根据货物储存方式、堆垛搬运设备等因素，采取有区别的计算方式。,2019/9/5,133,（1）采用地面层叠堆码时，梁下有效高度的计算,计算例： 货高HA1.3m，堆码层数N3，货叉的抬货高度FA0.3m，梁下间隙尺寸a05m，求最大举升货高与梁下有效高度。 最大举升货高 HLNHAFA31.3十0.34.2m 梁下有效高度 HeNHAFAa4.20.54.7m,2019/9/5,134,（2）采用货架储存时，梁下有效高度的计算,计算例： 货架高度Hr3.2m，货物高度HA1.3m，货叉的抬货高度FA0.3m，梁下间隙尺寸a0.5m，求最大举
48、升货高与梁下有效高度。 最大举升货高度 HLHrHAFA3.21.30.34.8m 梁下有效高度 HeHrHAFAa4.80.55.3m,7、储存保管指标,1储区面积率,通过此式可以比较储存保管的空间利用率是否合理。,2保管面积率 为了判断储位通道规划是否合理，采用保管面积率公式来评定，即,3储位容积和单位面积使用,利用上述公式可判断货架储位指派是否合理，有效利用储位空间。4平均每品项所占储位数,利用此公式可以计算每储位保管品项的多少，从而判断储位管理是否得当。,5库存周转率,利用此公式可以评判公司的营运业绩，并可衡量现货存量是否得当。6库存掌握度,这是货晶库存率，可供在库管理参考。7，呆废料
49、率,此公式用来评判物料或资金积压的情况。,四、物流配送中心分拣 系统规划设计,分拣区是以单日发货商品所需的拣货作业空间为主，为此主要考虑发货商品的品项数和作业面积，一般拣货区的规划不包括当日所有发货量，当拣货区商品不足时可以由仓库仓储区进行补货。,计算各品项年拣货量。首先要把物流中心ERP系统的的进销存数据由信息系统人员导出后，规划人员对数据进行整理，删除无用数据保留关键数据。第二步把各项出库商品换算成相同的拣货单位，一般为箱（PCB）。第三步，计算出各品规年拣货量（=出库量）。 2.计算各品项的发货天数。 根据商品销售出库数据估算出每个商品的发货天数。,3、估计放宽比 4.计算出各品规的平均发货天数的拣货量。平均发货天数的拣货量=各品项年拣货量/各品项的年发货天数。 5.ABC分析。 分类分级：发货天数分类（一般来说为300天）：高、中、低三个等级。200天以上，30200天和30天。 对各物品进行年发货量ABC分析。根据80/20原则分类，70%为A，20%为B，10%为C。 下表所示为综合发货天数的物品发货量分类情况。,
