1、常用管径 PE 管焊接过程中一些关键数据及注意事项-Mr Wang常用 PE 管热熔焊接参数SDR11管径DN（mm）壁厚 e（mm）凸起高度h(mm)吸热时间t2（s）冷却时间t5(min)卷边（2）宽度范围（mm）焊接规定压力P2(MPa)90 8.2 1.5 82 11 46 315/s2110 10 1.5 100 14 711 471/s2160 14.5 2.0 145 19 1115 996/s2200 18.2 2.0 182 23 1316 1557/s2250 22.7 2.5 227 28 1418 2433/s2315 28.6 3.0 286 35 1522 3862
2、/s2SDR17.6管径DN（mm）壁厚 e（mm）凸起高度h(mm)吸热时间t2（s）冷却时间t5(min)卷边（2）宽度范围（mm）焊接规定压力P2(MPa)90 5.1 110 6.3 1.0 63 9 46 305/s2160 9.1 1.5 91 13 69 646/s2200 11.4 1.5 114 15 711 1010/s2250 14.2 2.0 142 19 913 1578/s2315 17.9 2.0 179 23 1318 2505/s21、热板表面温度：PE80 为 21010，PE00 为 22510。2、S2 为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm） ，由焊机生
3、产厂家提供。3、P1=P 拖+P2 (P1：总的焊接压力；P 拖：拖动压力，MPa）t1-卷边达到规定高度的时间；t2-焊接所需的吸热时间，t2=管材壁厚10；t3-切换所规定的时间；t4-调整到压力 P1 所规定的时间；t5-冷却时间。注意事项：1、切削平均厚度不宜大于 0.2mm,一般切削总厚度 0.5-10mm。2、错变量不应大于壁厚的 10%。3、翻边最低处不应低于管材表面。4、翻边每隔 50mm 进行 180 度背弯试验，不应有开裂、裂缝、接缝处不得露出熔合线。5、设备应定期校准和检定，周期不宜超过一年。电熔焊接1、电熔连接设备应定期进行校准和检定，周期不宜超过一年。2、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。3、管材、管件连接部位擦拭干净。4、测量管件承口长度，并在管材插入段或管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加10mm 的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为 0.10.2mm.5、将管材或管件插入端插入插入电熔承插管件承口内，志插入长度标记位置，并检查配合尺寸。6、电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。7、钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，在钢塑过度段应采取降温措施。
