1、FIVE ROLL REFINER 五辊研磨机,1,FIVE ROLL REFINER,2,瑞士 布勒公司 生产 安装时间 Line#1 2013.04 Line#2 2011.10,本设备的操作，主要通过机器上的触摸屏及前面OP侧操作开关，和机器后面的刮刀操作开关来实现。,3,一、操作及安全,一、操作及安全,4,故障信息,1.1系统主图,日常维护,参数设置,数字输入和输出,日期/时间,密码管理,控制面板-功能,点击上面各功能块进入该功能菜单页面,进行相关操作.,一、操作及安全,5,1.当前配方显示 2.机器状态-自动 3.电机电流 4.配料斗物料位 5.轴棍冷却水电磁阀 6.冷却侧辊压 7.
2、物料探测器-黑色 有料/灰色 无料 8.压缩空气监测 9.空转探测器-灰色运行/红色空转/黄色脏污,10.水压监控 11.冷却/热水供应 12.预热 13.间隙 14.出料传送带 15.液压泵 16.辊温度 17.齿轮油监控 18.驱动侧辊压 19.操作工号,1.2 运行页面简介,6,18,1,2,3,4,7,8,9,10,11,12,19,17,16,15,14,13,5,一、操作及安全,6,配方页面,日常维护页面,1.3 部分页面浏览,日常维护页面,辊温度设定,参数设定,一、操作及安全,7,一、操作及安全,人员安全,8,保护装置示意图,一、操作及安全,9,人员安全,一、操作及安全,设备安全
3、,10,一、操作及安全,品质安全,二、设备结构,1.设备总重量 8700KG 2.单辊重量 750KG 3.研磨辊长度 1800mm 直径400mm 4.配料箱重量 300KG 5.主电机重量 1300KG 6.配电柜整理 650KG整机工作环境 温度10-40 相对湿度90%,12,2.1 设备总体概貌.,二、设备结构,1）独立配电柜 2）6）驱动侧、冷却侧门 3）驱动侧驱动装置、液压单元 4）电机固定座 5）冷却侧- 操作装置 研磨辊冷却系统 气动元件 分布式输入/输出模块 7）机座 8）底板,1）接料托盘 9）驱动电机 2）喂料通道间隙 11）刮刀装置 3）侧挡板卸料槽 12）出料槽 4
4、）防护栅栏 13）产品导出 5）干转传感器 14）后防护栅栏 6）料位传感器 15）研磨辊 7）称重配料斗 8）产品喂入,13,2.2 总体示意图.,二、设备结构,1.减压阀 2.备用 3.干运行传感器气缸 4.配料斗制动气缸 5.配料斗下料气缸 6.刮刀架气缸,1.工作压力 46bar2.整机用气量 0.30.55Nm/h3. Line #1 /Line #2 刮刀压力4bar,14,2.3 气动系统.,二、设备结构,液压系统生成压力使研磨辊互相 挤压，驱动皮带张紧并调整压紧楔条， 从而压紧侧挡板。,1.液压阀岛单元 2.液压泵站 3.固定研磨辊 4.冷却侧 5.驱动侧,15,2.4 液压系
5、统.,研磨通道,喂料通道,固定辊,二、设备结构,1.液压系统使用壳牌46#液压油2.泵电机转动方向为顺时针转动3.主压力60bar 皮带张紧压力24bar4.研磨通道辊压力冷却侧小于驱动侧压力， 相差不超过10bar,16,2.5 液压泵站.,二、设备结构,1.2/2换向阀-皮带张紧 2.4/2换向阀-研磨辊挤压和松开 3.减压阀-喂料通道驱动侧 4.减压阀-喂料通道冷却侧 5.比例减压阀-研磨通道驱动侧 6.比例减压阀-研磨通道冷却侧 7.压力传感器-研磨通道冷却侧 8.压力传感器-研磨通道驱动侧 9.10.断续放大器 11.调节螺钉-喂料通道冷却侧 12.调节螺钉-喂料通道驱动侧 13.限
6、压阀-主压力 14.手动操作4/2换向阀 15.调节螺钉-皮带张紧 16.手动操作2/2换向阀,17,2.6 液压泵站-液压集成块,二、设备结构,18,2.7 水系统研磨辊内部结构,研磨辊喷淋状态示意,PT100测量出来温度是辊筒内部冷却水的温度，而非辊表面温度,二、设备结构,1.目前OFC五辊研磨机使用冷却水温8，水压23bar。 2.冷却水温度12时，用水量2.22.9m/h。 3.预热用的是80清扫水。 4.冷、热水进水都有过滤器，1次/月清扫 5.冷却水地下水箱1次/季度清扫 5.研磨辊的喷淋管清扫周期：1次/季度,19,2.7 水系统.,1.压力表 2.电磁阀每个电磁阀前均有截流阀，
7、调节 流量 3.冷却管 4.感温探头 5.回水管 6.预热用热水管 7.预热系统 8.主阀 9.进水过滤器 10.截流阀,研磨辊水系统是开放系统，水可以 无压排空。运行时冷却系统可以调节轴 辊温度。,二、设备结构,20,2.8 其他部件.,一,二,三,一、液压缸用于喂料、研磨通道压紧、松开。 二、卸料箱研磨后产品导出，设有磁板过滤。上开盖有安全开关。 三、配料箱用于承接粗研磨后的物料。带有称重功能，并有料位显示，下料阀气缸角度打开。,21,四、设备结构,2.8 其他部件.,三、工作原理及性能,布勒五辊研磨机采用模块化设计，其 控制是：触摸屏通过 MPI 总线与PLC控制 系统直接相连，并通过其
8、所有功能支持五 辊碾 压机操作.,主电机的控制：Line #1 变频器-节能Line #2 软启动器,22,触摸屏,PLC,3.1 控制原理,三、工作原理及性能,23,3.2 研磨原理,布勒研磨机研磨原理：物料通过钢带8 进入研磨机配料箱7，配料箱分配物料至 储料槽3，物料通过喂料通道2，到达研磨 通道的轴辊3#/4#/5#上。通过研磨在5#辊 刮刀11刮下研磨好的产品，产品进入卸料 装置12，经钢带13进入CONCHE。研磨效果影响因素：1.配合物料油脂含量2.粗研磨后物料粒度/温度3.辊温度、间隙、压力设置,R2为固定辊，油缸将R1/R3、 R4、R5向R2施压R1-R2 喂料通道R2-R
9、3-R4-R5 研磨通道,固定辊,研磨通道,喂料通道,三、工作原理及性能,1800mm研磨机理论性能粒度(m) 产能（kg/h)20 90025 110030 130035 1500,24,蘑菇力 3490kg/Batch CP 7380kg/Batch CCP 7180kg/Batch QT 6990kg/Batch 涂纹白 4190kg/Batch,3.3 研磨机性能,25,四、生产工艺,4.1 配合原料油脂含量及粒度,26,四、生产工艺,4.2 均匀粒度-满轮,物料研磨应该满轮，这有很多好处： 高效的产能 稳定的质量研磨辊筒的均匀线性磨损 实现满轮需要保证以下几点很重要： 间隙平行度 粗
10、研磨后物料正确的塑性 5辊研磨机正确的压力,四、生产工艺,研磨辊水温控制通过实际生产实验总结出的 水温控制值，值得参考。为保证喷淋效果，研磨辊喷 淋管及水箱要定期清扫。目前周期为 次/季度,27,4.3 轴辊参考温度,四、生产工艺,研磨辊间隙调整研磨辊#1间隙大小影响产品 喂入量多少，从而影响最终产品的 粒度及均匀性。,物料状态对五辊机研磨的影响物料塑性的变化对研磨效果的影响 很大。在齿轮比及压力条件一样时。 请看左图。物料正常塑性时，粒度均匀。物料过稀时，产品粒度中间小，两 边大。物料过稠时，产品粒度中间大，两 边小。,28,4.4 辊间隙及物料塑性,物料过稀 正常塑性 物料过稠,29
11、,四、生产工艺,4.5 正确研磨条件,1.配合物的塑性（正确的粗研磨） 2.喂料间隙（通过间隙调整装置） 3.第2辊速度（自动操作可能性）齿轮比 4.研磨辊压力（驱动侧和冷却侧） 5.研磨辊温度:R1R5 6.料位传感器合适的参数设置,生产连续性,30,四、生产工艺,4.6 常用参数及释义,正常辊压 压力过小 压力过大产品粒度均匀 产品粒度中间 产品粒度中间小两边大 大两边小两侧挡板无压力！ 两侧挡板压力高！产品粒度不均匀！辊筒有破裂风险！边缘易爆发破裂！,31,四、生产工艺,辊压力正常时轴辊 边缘应有5-8mm空白部分,4.7 研磨辊压力影响,32,五、设备维护及改善,5.1生产结束后确认,
12、33,5.2润滑点维护确认,位置点 周期 内容 电机主轴轴承 月 油枪注润滑脂液压油 6000H/年 更换壳牌46#齿轮油 6000H/年 更换壳牌220#液压油 120H/周 检查液位齿轮油 120H/周 检查液位研磨辊轴承 1500H/3个月 油枪注润滑脂,五、设备维护及改善,34,5.3液压油确认加注,油泵转动方向,油位指示,为液压缸排气,空箱加注量为14升左右 使用壳牌46#液压油,五、设备维护及改善,35,传动齿轮箱：注意油位、油温，空箱时 加注量约为1518升，生产时油温4045。,5.4齿轮油确认加注,五、设备维护及改善,目前齿轮比R2:R5=1:6.5,36,5.5驱动主电机确
13、认,五辊研磨机主电机 电机运行方向：逆时针方向 电机功率：90KW 额定电流：166A/50Hz/1481R/min,维护之后应确认电机皮带轮水平及 平齐度，偏量应小于1/4。可以使用 激光器等辅助工具测量。,五、设备维护及改善,37,5.6喂料通道轴辊校准,五、设备维护及改善,辊的端面必须精确对齐，否则无法与 楔形板形成密封，漏料。辊的校正机构在机器的冷却侧，如左 图。,校正是在辊子松开时进行。调整中心轴，直到喂料通道两辊完全对齐。,38,5.7刮刀装置维护,五、设备维护及改善,1.开机前，检查刮刀剩余使用寿命。目前规定生产12h更换。 2.当刮刀剩余使用寿命不足以到生产结束，应更换刮刀。
14、3.当刮刀出现约1mm的磨损时，应更换刮刀。 4.关注刮刀架运行情况，振动将会降低产品质量，缩短刮刀寿命。 5.使用磨损或坏的刮刀，研磨辊表面会损坏。,更换,更换刮刀前必须清扫彻底,刮刀垫块,刮刀架必须与#5辊平行,且压力4-5bar,刮刀 30*0.3mm,刮刀 架,39,5.8楔形条确认调整,五、设备维护及改善,检查楔条状态，当a81mm，需更换。,检查内边缘及侧边缘，有轻微磨损时，处理后安装调整楔条，磨损严重需更换。,5.9干转SENSOR清扫,40,五、设备维护及改善,干转探测器对研磨辊保护至关重要,必须定期对其清扫,保证其运行控制正常.1.清扫时,必须停机.2.清扫时注意避免直视探测
15、器光源.会伤害眼睛.3.转出探测器.4.取下尘管.5.使用干净的无毛毛巾清洁镜头及尘管.6.安装尘管,探测器向内转回原位.,一、防粉尘飞溅改善,41,1.上面增加整块防护板，防止物料飞溅。 2.中间前边安全防护栅栏更换为不锈钢材质，不易损坏。中间部位 预留空位，方便操作。 3.下边安装可旋转打开的挡板，防止物料掉落。 4.物料移送钢带上防罩更换成水晶帘形式，避免异物进入。,五、设备维护及改善,5.10 改善点展示,二、减速箱齿轮比改善,42,五辊研磨机轴辊传动齿轮齿数如上图,改善前 R2:R5=1:5.32,R1:R2辊速度较快,喂料量大.造成研磨 补充分,产品粒度均匀性差.改善后,R2:R5=1:6.5,R5辊速度不变,R2辊速度 变慢,减少进给量,具有更强的适应干料能力,更好 的配合压力,间隙,温度调整,完成产品品质提升.,五、设备维护及改善,原R2:R5=1:5.32,现R2:R5=1:6.5,R5,R4,R3,R2,R1,喂入通道,FIVE ROLL REFINER,FIVE ROLL REFINER,五、故障处理及预防维护,改善点三,43,刮刀由原来机械式压紧，现在使用压缩空气 压紧，方便快捷。刮刀位置往上调5mm，使轴辊与刮刀近似与 相切，避免刮刀抖动，有效改善刮刀的波浪式 磨损。刮的更干净。,谢谢!,44,
