1、1,研磨手冊,2,目 錄,一 研磨加工的定義,三 砂輪的選擇,二 研磨安全,四 工件的裝夾,五 平面研磨,六 成型研磨,七 磨床保養,3,研磨加工 是借研磨工具-砂輪之輪緣上的尖銳顆粒所形成的不規則刀刃,對工件進行切削的一种加工方法.,一 研磨加工的定義,4,. 操作安全注意事項 1.使用磨床前要清楚明了磨床升降手輪,前後輪,左右手輪在轉動時和磨床的相對應連動方向. 2.正確的將砂輪裝在主軸上,注意主輪上的聚固螺絲為左旋 3.嚴禁帶手套作業.,二 研磨安全,5,4.磨床工作時,平台兩則嚴禁站人. 5.隨時將砂輪停放在研磨工作的旁邊,切勿停在正上方. 6.新人不可獨立操作磨床. 7.不可手持工件
2、研磨.,6,. 砂輪安全 1.一般而言,砂輪事故是由於不小心或是缺 乏使用知識,而引起的;原因有五點:a.使用不適當的砂輪 b.安裝方法錯誤c.超速使用 d.超壓使用 e.操作中的不小心(砂輪撞擊,滾動,墮落等),7,2.砂輪安裝注意事項:a.選擇合適的砂輪 b.以音響及目視檢查是否破裂,不可使用有裂紋的砂輪c.確認砂輪機的回轉數,切勿使用外經過大的砂輪,以致超過最高使用的周速度.,d.夾持砂輪的圓盤,其直經不得小於砂輪外經的三分之一,左右兩個法蘭盤直經必須相同,且夾持面要平,不得附著污垢,內側應有凹穴. e.內緣盤應以牢固著在心軸上. f.緣盤與砂輪的接觸面,必須夾緊清潔且平直的吸墨紙.,g
3、.安裝砂輪應以均等且適度的力量上緊螺帽. h.砂輪平衡校正. i.開機前必須裝上保護罩,並帶上安全眼鏡.,8,3.最容易造成安全事故的錯誤做法a. 使用兩個外經不同的法蘭盤(剪力作用,可使砂輪破裂).b. 以墊圈代替緣法蘭盤.c.使用無適當的凹穴之法蘭盤.d.以過大的力量夾持砂輪法籣盤,致使法蘭盤彎曲,應力 集中而破裂.,e.未清除砂輪和緣盤接觸面附的污垢或雜物. f.砂輪孔經和心軸過緊而強加裝入. g.將原非裝配於此磨床的砂輪,套上間隙過大的使用.,9,.從材質方面選擇砂輪材質 所用砂輪SKD11,ASP3,S45 氧化鋁砂輪SKD11,ASP3,S45等一般合金 氮化錋砂輪超硬鎢合金 鑽石
4、砂輪 注: V3材質識別-顏色比較深,比重大,沒有磁性.,三 砂輪的選擇,氧化鋁砂輪,鉆石砂輪,切割片,10,.從粒度方面選用砂輪A.砂輪鉻牘介紹例:89A 60 J 6V 11289A 磨床-當作刀刃作用的砂粒60 粒度-砂粒之大小,經篩子1平 方時之孔表示.,11,J 結合度-支持砂輪結合劑之強度; 6V 組織-砂粒在砂輪中所占比例,數字愈 大則砂粒間距愈小; 部內製造編號結合劑 制法-砂粒與砂粒結成砂輪的材料,如瓷質燒結法等.,12,B.粒度的選用:粗粒度-30#以下,如砂輪機之砂輪.中粒度-30#70#,一般使用46#和60#細粒度-70#以上之砂輪,13,C.研磨條件選用 1.砂輪進
5、刀:,14,前后進刀:進刀量 大 小研磨阻力 大 小發熱 大 小表面光度 粗 細砂輪耗損 多 小,砂輪速度:以1200100mm/min為合适,15,砂輪速度 快 慢條件研磨阻力 多 少發熱 多 少表面光度 細 粗砂輪耗損 少 多安全 差 好,2.砂輪速度之影響:,16,材 質 線速度鋼 2030m/min鑄鐵 2018m/min碳化物 818m/min鋅合金 輕金屬 2530m/min,3.砂輪線速度:,4.工作台的左右移動: 移動速度 快 慢研磨阻力 大 小發熱 少 多表面光度 粗 細砂輪耗損 多 少,17,5.工作台移動速度選用表:工作材質 鑄鐵 硬化后鋼 工具鋼 鑄鐵速度 615 30
6、50 630 1620,18,.砂輪與法蘭盤安裝A.安裝砂輪之前均要做簡易的聲音測試和平衡測試,限於條件下聲音測試:1.以食指支撐砂輪中心孔.2.再以木棒(或銅棒)輕擊砂輪.3.聲音如果清脆無雜音表示砂輪完好.,19,B. 砂輪在與法蘭盤配合時,法蘭盤與砂輪應擦 拭乾凈,中間要安裝一層軟質墊片或厚薄均勻的硬紙板.C. 砂輪作刃修動作,以保持真圓度和利刃,氧化鋁砂輪刃修時用鑽石修刀修,鑽石砂輪用鉬塊精修.,20,C-1 鑽石砂輪刃修:1.為節省時間及成本,通常采用方法是砂輪法蘭書線與主軸書線對齊後鎖緊的方法.2.如果安裝後研磨仍有跳刀現象,則重新刃修鉬塊垂直方向擺放.3.轉速在1500左右,不高
7、于2000,進刀量0.01mm嚴禁用水磨.,鉬 塊,21,C-2 氧化鋁砂輪刃修:1.鑽石砂輪放置在砂輪中心左邊,並線5mm或510mm之間2.粗修時,選用速度為25003500,精修時,15002200.3.粗修進量為0.050.1mm;精修時時刀量為0.02mm以下.,鉆石修刀,22,除特殊形狀,我們所研磨工件多為正多邊形, 所以多為擋在平台上研磨,裝夾前,須擦干凈 平臺工件和擋塊擋塊選擇:1.擋塊的高度大於工件的2/3夾持面2.擋塊夾住工件以后,要留有一點間隙,以利於被 銅棒敲擊夾固,敲擊時要輕,力要均勻,且注意方向.,四 工件的裝夾,23,五 平面研磨,.下料:,根据圖面尺寸提供的工件
8、厚度、寬度、長度, 選擇合適的材料; 2.將對刀置於平台上且緊貼平台的擋邊,切割片 側面對刀,听到切割片與對刀塊接触發出聲音時, Y軸歸零; 3.搖動前後手輪,數顯示屏上 Y=寬度 + 0.30cm (0.30為加工余量),固定Y軸,切割片垂直進刀,并均 勻搖動左右手輪,進刀至工件厚度只有0.51.0cm 時,搖起切割片,翻轉材料,再垂直進刀,將材料完 全分割;,24,1.先將工件在砂紙上除毛邊,再擦工作平台,工件以及擋塊.2.在需研磨的工件表面涂上一層顏色(用油性筆或粉筆),搖下砂輪,從工件右側目視砂輪與工作表面沒有間隙,再緩慢進刀.直到把所涂顏色全部磨掉,對刀完畢,將x軸歸零.,4. 重複
9、步驟 3 ;,.平面研磨:,25,3.先研磨工件的一個面至所需尺寸的一半,翻轉工件,再研磨相對之另一面至工件圖面尺寸.,1.先研磨出工件的厚度尺寸.2.用平口鉗夾緊已研磨兩表面的工件,再將平口鉗置於平台上進行研磨,分別將工件在長度、寬度方向 上的兩個表面研磨出來.3.取下工件,以剛研磨的兩平面作為基準,研磨其相對兩平面,將工件的寬度、長度尺寸研磨至符合圖面尺寸即可.,.研磨六面体:,26,1.粗磨:粗磨時須進刀量以0.010.02mm為宜,不宜過大,氧化鋁砂輪視狀況斟量增加. 2.精磨:精磨時須刃修,垂直進刀量為0.005mm以內研磨V3材料以外的工件,每次進刀量為:0.020.01mm,漸次
10、增加,然后精磨時預留量為:0.0010.002mm為宜.,.粗磨和精磨:,27,研磨完畢,工件要進行測量,目前我們的測量方法有:1.直接測量法 工具:分歷卡,卡尺,電子高度規電子高度規使用時應注意以下幾點:1).測量杆要輕提輕放,不可用力過大.2).保持平台清潔,不可有異物.3).測量時觸頭不可有鬆動,盡量鎖緊.4).讀數值時,不可用力壓自測量杆.,.工件的量測:,28,卡 尺,投影机,電子高度規,29,2. 間接測量法適用於無法直擋測量的尺寸,如成型面,溝槽等.3. 對比測量法 工具:高度量規 樏杆千分表 平台,30,.砂輪角度修整1.角度修整A.根据工件圖面提供的角度,計算需墊塊規的高度:
11、 h = 100*sin a (100為正弦台兩圓心中心距) ; 如:圖面角度為300 ,正弦台兩圓心中心距為50mm, 那麼 sin300 * 50 = 25.,工 件,六 成型研磨,31,B.取高度為25.000mm之精密塊規,墊於角度修整器圓棒下面並鎖緊兩個M4之固定螺絲.C.將角度修整器放在磁盤上,正對砂輪正下方,一邊滑角度修整器的滑動塊一邊慢慢垂直進刀修成所需角度即可.D.按工藝要求對刀研磨.,32,2.內R修整A.讀取工件圓面所需R角.如:R1.000mm那麼16.45+1.000=17.45,“16.45”是圓弧修整器的圓心中心數據.B.夾裝好圓弧修整器修刀的高度后,放於磁盤上,
12、正對砂輪正下方,垂直進刀精修0.02mm后X軸歸零,將圓弧修整器調至砂輪后方,轉至90度進行側面對刀歸零(歸位).Y軸向砂輪中心移1.000mm,然后X軸慢慢進刀(同時轉動修整器)至1.000mm處即可.,砂輪,33,3.外R角修整A.讀取工件圖面所需R角,如:1.00mm,那麼16.45-1.000=15.45,“16.45”為圓弧修整器的圓心中心數據.B.夾裝修刀高度后,放在磁盤上,對砂輪正下方,垂直進刀0.02mm后X軸歸零,將修整器調至砂輪后面,轉900側面對刀Y軸歸零,(歸位)將X軸上升至-1.00mm再慢慢垂直進刀(同時轉動修整器)至點即可.,34,.角度接外R角讀取工件所需角度和
13、R角,如:30度接R1.00mm,那麼 Y=1.00-1.00 * COS 300 = 0.13mm“30度”是指工件的角度,即R1.00處的角度在修砂輪時Y軸垂直進刀修0.13mm的深度即可.對刀可依照修內R對刀方法.,工件,工件,35,. 研磨舉例: (一).如圖示A:加工方法: 1.對於單個倒角工件,一般採用角度規抓工件45角,然後夾持於虎鉗上進行研磨;2.如果工件數量較多,一般採用正弦台或打制成型砂輪研磨.,工件,(圖A),36,(二).如圖示B:加工方法: 這種磨削量較小之工件一般採用80#或100#砂輪打制成型角度進行研磨.,砂輪,工件,(圖B),37,(三). 如圖示C:加工方法
14、:這种成型面比較大的工件最好用正弦臺墊工件所需角度進行研磨,砂輪採用46#或60#.,砂輪,(圖C),38,(四). 如圖示D: 加工方法: 該工件成型面較大,一般一次打制所需 角度,砂輪選用100#、120#較好.,砂輪,工件,(圖D),39,(五). 如圖示E:加工方法: 該工件成型部份比較大,一般先用46#或60#砂輪打制成型角度進行粗磨,留余量 0.020.05mm,再打制100#或120#成型砂輪精修到位.,(圖E),40,(六). 如圖示F:加工方法: 該工件一般先用46#或60#砂輪打制成型角度及圓弧相切粗磨工件,余量0.020.05mm,再用180#、320#砂輪打制成型部份精
15、修到位.(注: 該工件務必保證圓心位置.),(圖F),41,(七). 如圖示G:加工方法: 該工件視圓弧大小分粗、精修,成型砂輪一次性打制,180外找准圓心位置研磨.,砂輪,工件,(圖G),42,(八). 如圖示H:加工方法: 這種砂輪內R超過90之圓弧一般需打制兩种不同弧度的成型砂輪進行研磨.注意兩圓弧相切.,砂輪,工件,(圖H),43,(九). 如圖示I: 加工方法: 這種內外R角相切之工件應分別打制成型R角.先將工件內R部份成型到位,再修外R及內R相切,內R砂輪就其角度a進行打制.h (y軸進刀量)= R(1-COS a) 注意兩圓弧應相切.,砂輪,工件,(圖I),44,為永久維護機械本
16、身清度,必須作以下的定 期保養.一般保養 1.作業完畢,機件部位尤其是光滑部位,請用干布擦干凈后用油布擦油.2.清除砂輪蓋內部和工作台的磨屑.3.禁止用氣槍吹工作物及機台.,七 磨床保養,45,.吸盤的保養吸盤為工作物精度的基準,用軟鋼材制成,极易傷,砐盤研磨以WA46H砂輪最適當,少許進刀且進刀量不能超過0.005mm,並激磁後進行研磨,吸盤,46,.潤滑油油槽用油:MOBIL DTE 24 或ESSO TERESSO 32 .更換周期:視工作環境;若換油時油槽內部及過濾器,一並清洗注入油量2升.油量調整:升降面及前後左右面之潤油利用調梢調整.,.吸塵裝置: 每周清洗一次 .磨床保養點檢表,做好每日點檢周點檢.,47,吸塵裝置,吸塵裝置,48,要想精度好 5S 不可少,THANKS!,
