1、SCI-TECH INNOVATION seam welding; flame cutting膏笔划线，选用高纯氧乙炔，保持割嘴和待切割件垂直，会使成型精细。3 焊接热变形控制切割完的拼缝在组合安装完成后，需要用沙磨耐心的打磨飞溅和氧化铁，然后焊接起来。在焊口位置，需要加密封块的地方，安装焊接时，采用分散跳焊，即每隔1根管子（也可以采用隔2根管子焊接1根的方法）安装焊接密封块，待焊接完毕后再安装它们之间的密封块，以防止焊接热变型。在焊接过程中，笔者采用以下方法来控制变形。3.1 横向变型的控制1）控制鳍片与管子的间隙。焊口及其附近的鳍片镶嵌与管子的间隙大小是控制横向变形的重要前提，故间隙应尽量
2、小，并满足90%的长度紧贴管子，局部间隙允许在12 mm之间。2）适当增加点固焊的长度，点焊密度必须严格控制。3） 采用分散焊接方法，控制局部焊接温度（不宜过高），减少焊接线能量，降低焊接应力；同一鳍片的焊接顺序采用交叉施焊法。3.2 纵向变形的控制在管屏之间的连接处和焊口对接部分，由于焊缝相对集中易产生纵向弯曲变形。对口时对原水冷壁鳍片部位焊接时采用分段跳焊法，局部容易产生变形的部位利用钢架立柱及横梁，采用钢性固定约束，防止弯曲变形。固定的位置可根据施工过程中的实际变形量的大小来调整位置和增加加固板。在焊接过程中，设专人进行横向收缩变形和纵向弯曲变形的定期检查，发现问题及时改变焊接方法和工艺
3、参数，如电流大小、焊接速度、分散焊接、暂停焊接等来纠正，确保水冷壁的焊接变形量在规程允许的范围内。3.3 辅助措施控制在水冷壁等比较细密的管排拼缝焊接过程中，不论采用跳焊还是小电流都无法阻止焊接热变形时笔者采用下面仰焊时，在上面放上大块水泥墩子，在上面平焊时，下部用千斤顶顶住（见图1）。在现场，三种措施联合采用，取得了很好的防变型效果（见图2）。4 焊接工艺拼缝为普通的碳素钢，采用2.5 mm的J507焊条，直流反接，电流控制在75 A左右，电压20 V左右，焊接速度控制在40 mm/min。焊后，质检焊接表面质量：焊缝成型美观、均直、细密，接头良好焊缝余高不超过2 mm，宽窄差不超过3 mm
4、，无咬边、错边和角变形，用五倍放大镜观察，无焊接裂纹、弧坑、表面气孔、夹渣等缺陷，该批焊缝综合评价为优良。火电建设拼缝的焊接质量影响到电厂正常运行，在采取足够的重视和正确的工艺后，效果显著，焊缝成型优良，防变型效果显著，取得业主和监理的一致好评，并且在水压试验过程中无一泄露，仅仅10 h就顺利通过一次压和二次压。参考文献：1 王青贤.浅谈氧乙炔火焰手工切割工艺J.焊接与切割,2008(24):67-68.2 段俊儒.浅谈数控火焰切割零件的工艺及质量控制J.山西焦煤科技,2009(6):89-90. （责任编辑 王 雯）图1 防变型措施 图2 防变型效果应用技术Applied Technology-093-ChaoXing
