1、 锅炉受热面吊装措施一、工程概况1、工程特点山东蓬莱东海热电一期工程安装三台无锡华光锅炉股份有限公司 UG140/9.8M 型循环流化床锅炉。锅炉为露天布置，炉膛外集中布置下降管。过热蒸汽采用四级加热，两级减温方式。该锅炉水冷壁采用悬吊结构，高低过热器、省煤器采用悬吊结构，水冷壁采用膜式，过热器、省煤器采用蛇形管式。前部框架内布置屏过，尾部框架内布置高低温过热器、省煤器、空气预热器。2、锅炉受热面工作量2.1、锅炉受热面设备一览表 序号 设备名称 结构形式 数量 单位 总重(t) 备注1 前侧水冷壁 膜片式 23 片 28.581 含 水 冷 风 室 /不 含 连 箱2 左右侧水冷壁 膜片式
2、9 片 25.318 不含连箱3 后侧水冷壁 膜片式 15 片 29.401 含顶棚/不含连箱4 左右侧水冷壁（水冷分离器） 膜片式 6 片 12.290 不含连箱5 隔墙水冷壁 （水冷分离器） 膜片式 5 片 8.366 不含连箱6 后墙水冷壁 （水冷分离器） 膜片式 24 片 17.863 含 后 顶 、 顶 棚 /不 含 连箱7 前包墙过热器 膜片式 3 片 4.555 不含连箱8 左右侧包墙过热器 膜片式 4 片 6.202 不含连箱9 后包墙过热器 膜片式 8 片 8.450 不含连箱10 高温过热器 蛇形管式 78 组 21.762 不含连箱11 低温过热器 蛇形管式 156 组
3、44.287 不含连箱12 屏式过热器 蛇形管式 4 片 9.573 不含连箱13 省煤器 蛇形管式 358 组 52.853 不含连箱2.2、锅炉受热面焊口一览表序号 管道名称 规格 材质 焊口数量 备注1 吊挂管出口集 箱至汽包 766 20G 18 焊丝：TIG-J50 2.5焊条：J5073.22 分离器上集箱 至汽包 15912 20G 24焊丝：TIG-J50 2.5焊条：J5073.2、4.03 水冷壁上集箱 至汽包 15912 20G 44焊丝：TIG-J50 2.5焊条：J5073.2、4.04 主降水管 42628 20G 12焊丝：TIG-J50 2.5焊条：J5073.
4、2、4.05 主降水管 32525 20G 10焊丝：TIG-J50 2.5焊条：J5073.2、4.06 降水管至水冷 壁下集箱 15912 20G 30焊丝：TIG-J50 2.5焊条：J5073.2、4.07 降水管至水冷 壁下集箱 13310 20G 22 焊丝：TIG-J50 2.5焊条：J5073.28 降水管至分离 器下集箱 13310 20G 22 焊丝：TIG-J50 2.5焊条：J5073.29 降水管至分离 器下集箱 1088 20G 12 焊丝：TIG-J50 2.5焊条：J5073.210 汽包至包墙上 集箱 13310 20G 16 焊丝：TIG-J50 2.5焊条
5、：J5073.211 低过出口集箱 至一级喷水 21920 20G 10焊丝：TIG-J50 2.5焊条：J5073.2、4.012 一级喷水至屏 过入口集箱 21920 15CrMoG 2 焊丝：TIG-R31 2.5焊条：R3173.213 一级喷水至屏 过入口集箱 15912 15CrMoG 8 焊丝：TIG-R31 2.5焊条：R3173.214 手孔装置 13313 15CrMoG 2 焊丝：TIG-R31 2.5焊条：R3173.215 手孔装置 13313 12Cr1MoVG 5 焊丝：TIG-R31 2.5焊条：R3173.216 手孔装置 13313 20G 24 焊丝：TI
6、G-J50 2.5焊条：J5073.217 手孔装置 10810 20G 42 焊丝：TIG-J50 2.5焊条：J5073.218 屏过出口集箱至高过入口箱 21920 15CrMoG 10 焊丝：TIG-R31 2.5焊条：R3173.219 屏过出口集箱至高过入口箱 15912 15CrMoG 16 焊丝：TIG-R31 2.5焊条：R3173.220 高过出口集箱 至集汽集箱 13310 15CrMoG 18 焊丝：TIG-R31 2.5焊条：R3173.221 高温过热器 325 12Cr2MoWVTiB 156 焊丝：TIG-R31 2.522 高温过热器 325 12Cr1MoV
7、G 156 焊丝：TIG-R31 2.523 低温过热器 325 20G 624 焊丝：TIG-J50 2.524 屏式过热器 426 12Cr1MoVG 320 焊丝：TIG-R31 2.525 省煤器 324 20G 537 焊丝：TIG-J50 2.526 吊挂管 385 20G 234 焊丝：TIG-J50 2.527 水冷壁 605 20G 1283 焊丝：TIG-J50 2.5焊条：J5073.228 水冷壁 515 20G 198 焊丝：TIG-J50 2.5焊条：J5073.229 分离器 515 20G 983 焊丝：TIG-J50 2.5焊条：J5073.230 包墙（前）
8、 605 20G 52 焊丝：TIG-J50 2.5焊条：J5073.231 包墙（前） 425 20G 158 焊丝：TIG-J50 2.532 包墙（侧） 515 20G 128 焊丝：TIG-J50 2.5焊条：J5073.233 包墙（后） 425 20G 237 焊丝：TIG-J50 2.534 焊口总数 5417二、施工技术规范、检验标准1、 电力建设施工及验收技术规范DL/5047-95（锅炉机组篇）2、 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996 年 276 号）3、 电力建设施工及验收技术规范DL5031-94（管道篇）4、 电力建设施工及验收技术规范 DL5007-92（焊接
9、篇）5、 电力工业锅炉监察规程SD167-856、 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323-87（射线篇）7、无锡华光锅炉股份有限公司提供的有关设计图纸和技术文件三、施工工具及机械使用计划序 号 名 称 型号及规格 单 位 数 量一 工具液压千斤 50T 个 2倒链 5T、 10T 个 各 10手电筒 个 4电焊工具 套 12氧气、乙炔割炬 套 4角磨机 台 10电磨机 台 10二 量具经纬仪 台 1水平仪 台 1透明胶管水平 米 30水平尺 50cm 把 2钢卷尺 50m 把 2线坠 个 2三 起吊机械1 25T 汽车吊 台 12 卷扬机 3 T 台 13 卷扬机 2 T 台 1四 运
10、输机械1 拖板车 20T 台 1五 其它机械1 空压机 3 m3 台 12 电焊机 逆变 台 63 电焊机 交流 台 6四、参加作业人员的资格及要求本项工程配备 1 名技术员，1 名班长，5 名专职技工，15 名技工，辅助人员 15 名。各专业施工人员必须经安全教育，考试合格，体检合格方可上岗。班长负责现场安装施工工序，内部人员调配，熟悉交接验收规范。技术员负责全面技术工作及与其它专业工作协调，掌握备品配件到货情况。专职技工负责具体安装工作及施工记录并对质量负责。其它人员必须熟悉图纸及施工措施中的内容，能熟练使用一般工具且有自我保护意识，配合专职技工进行分项工程施工。焊接专业施工人员必须持有相
11、应焊接项目焊接等级证书。五、吊装方案1、安装缓装件及平台搭设位置由于受现场施工条件的限制，受热面的吊装采用自上而下分段单件吊装，吊装一段，找平一段，对口焊接一段。为便于施工，缓装 Z2 柱间 25.36 米标高处横梁（便于炉后包墙及过热器吊装）和 21.6 米标高处平台（便于省煤器护板及管排吊装） 。施工临时组合平台搭设于炉膛底部。2、受热面设备吊装顺序序号 设备名称 单位 件数 单重（T） 备注1 吊挂管出口集箱 个 1 22 左侧包墙 件 1 4.83 后侧包墙顶部 件 1 3.84 后侧包墙下部 件 1 9.05 右侧包墙 件 1 4.86 吊挂管 根 1567 低过管排 组 156 0
12、.1438 高过管排 组 78 0.6539 前侧包墙 件 1 6.410 省煤器左护板 件 1 1.511 省煤器右护板 件 1 1.512 省煤器前护板 件 1 313 省煤器管排 组 358 0.13214 省煤器后护板 件 1 315 左侧水冷壁上部 件 1 5.816 左侧水冷壁中部 件 1 617 左侧水冷壁下部 件 1 818 前侧水冷壁上部 件 1 1319 前侧水冷壁中部 件 1 9.520 前侧水冷壁下部 件 1 1221 右侧水冷壁上部 件 1 5.822 右侧水冷壁中部 件 1 623 右侧水冷壁下部 件 1 824 后侧分离器顶棚 件 1 325 后侧水冷壁上部 件
13、3 226 后侧水冷壁顶部 件 3 0.8927 屏式过热器上部 件 4 2.628 屏式过热器下部 件 4 129 后侧水冷壁中部 件 1 930 分离器左侧墙 件 3 3.431 分离器中心筒 件 2 132 分离器隔墙 件 3 3.433 分离器右侧墙 件 3 3.434 后侧分离器顶部 件 2 1.935 后侧分离器上部 件 1 6.536 后侧分离器中部 件 3 237 后侧分离器下部 件 2 1.138 后侧水冷壁下部 件 1 11.239 风室管屏 件 1 5.33、吊装方案3.1、前侧水冷壁吊装前侧水冷壁高度方向分三节，宽度方向中部三片，下部七片，最下部与风室管屏连接。吊装时上
14、部三片与联箱组合，并正确安装刚性梁，组合后约 12 T，利用卷扬机起吊悬挂于前侧水冷壁吊挂装置上。中、下部及风室管屏在宽度方向地面组合后，高空对口焊接。3.2、左右侧水冷壁吊装左、右侧水冷壁高度方向分三节，宽度方向分三片。吊装时上部三片与联箱组合，组合后约 5.8 T，利用卷扬机就位。中、下部在宽度方向地面组合后，高空对口焊接。3.3、后侧水冷壁吊装后侧水冷壁由顶棚、上、中、下四部分组成，吊装时先将上部与上集箱组合就位。顶棚段分三片，安装时在屏过上部就位后其分别穿过屏过管屏吊装就位，高空对口焊接。中、下部在宽度方向地面组合后，高空对口焊接。3.4、屏式过热器吊装屏式过热器共布置 4 片，屏过穿
15、越炉顶吊挂于炉顶格梁上，下部穿越前水。管排几何尺寸为：宽 1140mm，高 1704mm。吊装时上、中部与联箱组合，组合后约 1.7 T，利用卷扬机就位于炉顶。下部一端穿越前水，一端与屏过上部下端高空对口焊接。3.5、水冷分离器的吊装水冷分离器由顶棚、左右侧、隔墙和后侧组成，吊装时先吊左侧，然后将顶棚与中心筒按前后顺序分别临时吊挂于炉顶，再吊隔墙。同理悬吊另一顶棚与中心筒及右侧，接着将顶棚分左右两侧分别就位。最后将后墙上部与后墙中部联箱地面组合后整体就位。由于分离器各侧在中、下段部分高度方向不等，所以不能地面组合，采取逐片高空对口焊接。3.6、省煤器、低温过热器、高温过热器和包墙的吊装省煤器、
16、低温过热器、高温过热器结构相似，都为蛇形管组，布置形式相同，都由悬吊管系悬挂布置于炉后竖井烟道内。包墙分前后左右四侧。吊装时按照左侧、后侧、右侧的顺序，将包墙吊装就位（注：左右侧各一钩，后侧两钩，高空对口焊接） 。然后将吊挂管和高、低温过热器管排分批次投放于预设的管排临时支撑梁上，接着按照从左到右的顺序安装一排吊挂管，依次按照从上到下的顺序安装三组高、低温过热器管排。省煤器安装时，先吊装前侧、左侧和右侧护板，然后按照过热器安装方法安装省煤器管排，最后安装后侧护板。六、一般施工工序1、膜式水冷系统的安装1.1、安装前的检查1.1.1 首先检查膜式水冷壁管、下降管等等外表质量，应无撞伤、压扁、裂纹
17、、砂眼、重皮和分层，焊接质量应符合有关要求。1.1.2 检查水冷系统管端口应与管中心垂直，其端面倾斜度应不大于 0.8mm。1.1.3 对水冷系统管子逐根进行通球试验检查，应符合有关要求。表 3.1.4 通球试验的球径管子外径弯曲半径 D160 323000 5 2/1000，最大不大于 154 火口纵横中心线 10 105 组件长度 10 106 组件平面度 5 57 水冷壁固定挂钩 标高 2错位 38 联箱间中心线垂直距离 3 3表 3.3.3 刚性梁组合或安装允许偏差 mm序号 检查项目 允许偏差1 标高（以上联箱为准） 52 与受热面管中心距 53 弯曲或扭曲 104 连拉装置 膨胀自
18、由2.省煤器的安装2.1、安装前的检查2.1.1 认真检查省煤器管表面质量，应无撞伤、裂纹、龟裂、压扁、砂眼、重皮和分层及焊接质量等缺陷，应符合有关要求。2.1.2 检查省煤器管端面应与管中心线垂直，其端面倾斜应不大于 0.5mm。2.1.3 对省煤器逐片进行通球试验检查，应符合要求。2.1.4 对省煤器管应进行逐片水压试验检查、应符合有关要求。2.2、省煤器的安装2.2.1 首先将省煤器集箱按图纸要求吊装就位固定后，再安装二侧基准蛇形管，基准蛇形管安装时，应检查蛇形管与联箱接头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，等基准管找正固定后再逐一安装其余管排、点焊、并焊接基准管。2.2.2 以此
19、基准管为标准，从一侧逐片安装固定焊接直到将省煤器管全部焊接好。2.2.3 焊缝经自检合格后，由专职检验员进行焊接质量宏观检查，且符合要求。2.2.4 按有关要求进行 X 光射线探伤检查，探伤比例 50%，级为合格。2.2.5 省煤器安装结束后，即按图纸要求安装防磨套管，且施焊牢固。2.2.6 防磨套管的安装应注意不影响省煤器质量和热膨胀。表 3.4.4 省煤器组合安装允许偏差 mm序号 检查项目 允许偏差1 组件宽度 52 组件对角线 103 联箱中心距蛇行管弯头端部长度 104 组件边管垂直度 55 边缘管与炉墙间隙 符合图纸3、过热器的安装 3.1、安装前的检查3.1.1 认真检查过热器外
20、表面应无撞伤、压扁、裂纹、砂眼、重皮和分层及外观焊接质量等缺陷，应符合有关要求。3.1.2 检查过热器对口管端应于中心线垂直，其端面倾斜度应不大于 0.5mm。3.1.3 对高温合金钢蛇形管进行光谱试验检查，确认材质，符合有关要求。3.1.4 对过热器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。3.1.5 对过热器管应进行逐片水压试验检查，应符合有关要求。3.2、过热器的安装3.2.1 过热器蛇形管组装时，应先将过热器进口集箱、悬吊管进口联箱按图纸要求吊装固定好，再安装基准管，应认真检查过热器蛇形管与集箱管接头对接情况、长度、垂直、偏差，待基准管找正固定后，再逐一安装其余管排。3.2.2 以此基准管为
21、标准，从一侧逐片安装进行固定焊接，至过热器管排全部安装，焊接好。3.2.3 焊接完毕后经自检合格，由专职检验员进行宏观焊接质量检查，且符合有关要求。3.2.4 按有关规范要求进行 X 光射线探伤检查，探伤比例 50%，级为合格。3.2.5 按图纸要求，然后安装各吊耳及梳形板，吊耳的安装必须调整好管排的间距和垂直度，且符合有关要求。表 3.4.3 过热器组合安装允许偏差 mm序号 检查项目 允许偏差1 蛇形管自由端 102 管排间距 53 管排平整度 204 边缘管与炉墙间隙 符合图纸4、焊接施工工艺锅炉受热面管子的焊接工作是锅炉安装中的主要工序。焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关
22、重要的作用。所以，焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。为此，在整个安装过程中应重点严把焊接质量关。4.1、焊接工作应严格执行电力建设施工及验收技术规范DL5007-92 规范要求。4.2、上岗焊工必须是经劳动部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。4.3、焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。4.4、焊工应具备良好的工艺作风，严格遵守给定的焊接工艺，焊接技术措施施焊，并认真实行焊接质量自检工作。4.5、合格焊工不得担任超越项目的焊接工作。4.6、焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量说明书、合格证的产品不能焊接
23、使用。4.7、焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。4.8、焊接工艺性能良好。4.9、焊接前的准备4.9.1 在锅炉零米布置 6 台逆变焊机、6 台交流焊机和 1 台高频加热处理装置。4. 9.2 焊工上岗前需办理上岗证，持证上岗，焊工等级证件必须在有效使用期内。4.9.3 焊接作业前对各种管材进行试焊，并做工艺评定。4.9.4 管子对接的坡口面及内外壁 10-15mm 范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。4.9.5 对接管口面应与管子中心线垂直，其允许偏差：60mm 不大于 0.5mm 6060mm 管口，采用氩弧焊打底手工焊封面工艺焊接。4.10.3 严禁在被焊接物件表面随意引弧、试验
24、电流或随意焊接支撑物。4.10.4 施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除后再焊次层。4.10.5 焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝 100mm 处敲上焊工钢印，同一批焊缝可敲打两端即可。4.11、焊接质量检查4.11.1 焊接质量检验按 DL5007-92 和蒸汽锅炉安全技术监察规程1996 年276 号要求进行。4.11.2 对所有管子接口焊缝进行 100%外观检查，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度不大于 0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20%，且不超过 40mm。4.11.3 按有关规范要求，对受热面管焊口进行 X 光
25、射线探伤检查，探伤比例 50%。七、施工作业中现场见证点 WP 和停工待检点 HP 的设置和控制1、停工待检点 HP 的设置和控制A、HP 点的设置：受热面设备标高和纵横中心线的确定。B、 HP 点的控制：作业中用透明橡胶软管水平和线坠认真作好设备基础标高的找正，纵横中心线的找平。2、见证点 WP 的设置和控制A、WP 点的设置：受热面设备管路的通球试验。B、 WP 点的控制：根据管子内径选用合适的钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。八、质量保证措施1、技术记录要求1.1、班组长技术员负责记录施工中存在的各种技术问题及配合工种有关管理部门的技
26、术交涉、工作记录。1.2、班组在施工中要有专人作好施工过程及技术数据。1.3、安全员、质量员应亲临现场填写自检记录。2、作业结果的检查和验收2.1、作业结果工地负责定期检查，随时改正施工中出现的各种问题及设备缺陷等。2.2、由工地质量员、技术员作初步检查，经见证无缺陷的施工工程进行验评并填写验收记录。2.3、由质保处监理公司进行检验签证。3、技术员：做好技术管理工作，对重点、关键问题超前提出和攻关。4、质量员：加强工地的二级验收，严格按规范、标准执行，确保移交资料一流，及时办理各种会签。积极配合公司质量科做好三级验收。5、材料员：做好材料管理，按预算发放材料，不合格材料不能从库内发出。九、安全
27、注意事项及文明施工1、吊装前检查起重用钢丝绳：（1）接扣可靠，无松动现象；（2）钢丝绳无严重磨损现象；（3）钢丝绳断丝数在规程规定限度内。2、起重用麻绳检查：绳子光滑、干燥无磨损现象。3、起重用夹头、卡环等检查：丝扣良好，表面无裂纹。4、起重机检查：主要零部件无磨损、裂纹、变形等情况；指示值可靠，精度高；动力系统和控制器无异常。5、起重机操作人员必须按照本机械的保养规定，在执行各项检查和保养后方可启动。6、工作前检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机回转及行走的障碍物。7、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清楚或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。指挥人员对任何
28、人发出的危险信号均必须听从。8、起重机工作中速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。落下时应低速轻放。严禁在斜坡上吊着重物回转。9、钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其它柔软物。10、起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。11、吊起前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约 10cm 时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。12、吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。13、起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人头
29、上越过；对吊起的重物进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。14、专职安全员在整个吊装作业过程中要坚守岗位，及时发现问题及时处理，做到防患于未然。15、施工现场坚持安全文明施工，做到“工完、料尽、场地清” ，施工现场严禁吸烟。16、非电气专业人员不允许乱接线和操作电气设备。17、高空作业人员上班前不得喝酒，在高空不得开玩笑。18、高空作业穿着灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉子的鞋。19、六级以上大风和暴雨，大雾天气应暂停露天起重和高空作业。20、电焊线绝缘保持完好，电焊线不准与钢丝绳，电源线缠绕或交叉，防止击断钢丝绳或使电源短路。21、所有倒链使用前应进行负荷试验，试验
30、合格后方可领出使用。22、脚手架搭设要符合标准。23、使用电焊机不允许随便在设备上引弧。24、受热面设备吊装施工区应设警戒绳，并有专人守侯。25、防范措施：（1）高空作业传递工具须配备工具袋。（2）高空作业必须系好安全带，安全带应栓在人的上方牢固处；正确佩带安全帽，设置安全网。（3）现场孔洞要用盖板遮盖以防坠落，因工作需要无盖板处，应设牢固的围栏。目 录一、工程概况 -1二、施工技术规范、检验标准 -3三、施工工具及机械使用计划 -3四、参加作业人员的资格及要求 -4五、吊装方案 -4六、一般施工工序 -7七、施工作业中现场见证点 WP 和停工待检点 HP 的设置和控制 -12八、质量保证措施 -12九、安全注意事项及文明施工 -12
