1、混凝土预制箱梁施工中的质量通病及防治措施1、箱梁的预制1.1 箱梁腹板的中下部经常会出现水纹、鱼鳞纹、冷缝、不密实等现象。形成这种缺陷的原因：设计上钢筋间距、保护层过小。施工质量控制角度：施工工艺不够完善，粗骨料级配、粒径选择不够合理，粗骨料偏大。箱梁腹板中下部波纹管较密，在波纹管上缘，粗骨料易堆积在一起，而为了保证梁体密实性，必然要加强腹板波纹管处混凝土振捣，有时就可能造成振捣过度，在波纹管下缘形成一层砂浆层，从外观上看，梁体在腹板局部出现不密实或沿波纹管方向出现一层水波纹。防治措施：采用全断面斜向循环推进浇筑工艺，推进长度宜控制在 5m 左右;严格控制混凝土粗骨料粒径、混凝土塌落度，必要时
2、对粗骨料进行过筛。1.2 预制箱梁张拉后起拱过大，影响桥面系施工。在施工过程中，经常发现箱梁张拉后起拱偏大，特别是边跨箱梁有时起拱值甚至达到cm 左右,导致桥面系施工困难。这主要是因为：边跨梁与中跨梁相比，预应力筋较多，张拉应力较大。预制箱梁张拉时，由于龄期等原因，虽然混凝土抗压强度满足了张拉设计要求,但弹性模量未能达到设计强度的以上，引起张拉后跨中起拱过大。根据图纸设计铺设的箱梁底盘反拱度过小,再加上使用一段时间后,底盘变形,两端头下沉,导致张拉后相对起拱过大。防治措施：注意控制张拉时混凝土弹性模量。严格控制箱梁混凝土施工配合比。定期的复测底盘预拱度。 1.3 箱梁负弯矩位置齿板过高，影响到
3、混凝土桥面铺装的施工。在混凝土桥面铺装施工中，经常发现负弯矩齿板混凝土过高，甚至超出了桥面高程。形成这种缺陷的原因：设计上齿板要高出箱梁顶面，而一般预制箱梁的混凝土铺装层仅为 6cm，高出的齿板处只有 2.5cm，加上钢筋网片，混凝土铺装只有 1cm 左右了。施工中，齿板钢筋笼绑扎不规则，高于设计高程，混凝土势必提高，有时还为了负弯矩张拉，而加厚齿板顶混凝土，这就给后续的桥面铺装施工造成了困难。防治措施：施工单位应根据图纸及时打设计变更申请，将齿板降低。我公司在 NH-YX2 标施工时，就通过与设计单位、业主协商，将齿板变更为与箱梁顶面齐平。施工中，严格控制齿板钢筋的高度和混凝土的厚度，宁低勿
4、高。1.4 在负弯矩张拉过程中，经常会出现齿板处混凝土开裂，有的甚至锚垫板回缩。这主要是因为：箱梁钢筋和齿板钢筋是单独设计，造成了冲突，齿板钢筋绑扎好后，再加上箱梁钢筋，使齿板处钢筋间空隙很小，混凝土难以下沉，导致齿板里面混凝土不密实。防治措施：申请设计变更，将齿板处钢筋适当减少。严格控制混凝土粗骨料粒径。浇筑过程中，用钢钎插捣混凝土。、箱梁的张拉与压浆2.1 施工中，张拉应力大小控制不准，实测伸长量超出规范要求的。其主要原因：油表读数不够精确。一般油表读数精确到 1Mpa，低于Mpa 只能估读，而且持荷时油表指针往往来回摆动。千斤顶校验方法有缺陷。千斤顶校验时无论采用主动加压，还是被动加压，
5、往往都是采用主动加压整数时对应的油表读数绘出千斤顶校验曲线，施工中将张拉力对应的油表读数在曲线上找点或内插，这样得到的油表读数与千斤顶实际拉力存在着系统误差。计算理论伸长量时，预应力钢铰线弹模取值不准。一般弹模取值主要根据试验确定，钢铰线出厂时虽然能符合要求，但本身弹模离散较大，不太稳定，可能导致实测伸长量与理论伸长量误差较大，超出规范要求。张拉时，没有配套使用校验的千斤顶和油表。防治措施：张拉人员要相对固定，张拉时采用应力和伸长量“双控”。千斤顶和油表要定期校验，张拉时发现异常情况要及时停下来找原因，必要时重新校验千斤顶和油表。千斤顶和油表校验时尽量采用率定值，即按实际初应力、各阶段控制应力
6、校验对应的油表读数。扩大钢铰线检测频率，每批钢铰线都要取样做弹模试验，及时调整钢铰线理论伸长量。千斤顶和油表一定要配套使用。2.2 预应力孔道压浆不饱满。在压浆过程中，经常会出现由于储 浆桶没浆或其他原因，同一束应力孔道压浆中断，再压时，虽然出浆口冒出了较浓的水泥浆，也很难保证此孔道压浆就饱满了。防治措施：同一束预应力孔道压浆应一次性完成，不能中断。3、箱梁的安装 预制箱梁边跨梁的安装不能保证每片梁下永久支座均匀受力。安装时预制箱梁边跨梁伸缩缝端直接放在永久支座上，两个永久支座安放时难以保证其顶面完全在一个水平平面上，有时即使在一个平面上，也有可能因梁底不平造成受力不均；另一端两个临时支座高差过大，也会导致永久支座受力不均，甚至脱空，直接影响以后桥梁使用。防治措施：定期检测箱梁底模支座处平整度，控制在 1mm 以内。严格控制永久支座和临时支座顶面高程，发现误差及时调整。
