1、1复合机操作规程复合设备每班定员为 3 人，领班 1 人：负责产品生产工程中的质量保证及相关事务的管理；主操作手 1 人：设备的主操作，负责主机部位及涂层入布处；辅助操作 1 人：负责复合入布及卷取，3 人的工作是即有分工又相互合作。一、生产准备1 打开电柜上的总电源总开关，辅助开关平时都处于开启状态2 启动结束后，控制台上的钥匙拨到黑色圆圈位置，即生产模式3 打开油锅炉的加热开关（PUMP/HEATING THERMOOIL，位置 2.5） ，按工艺要求设定雕刻辊温度4 打开熔胶系统装置（简称熔胶罐） （DRUM MELT SYSTEM，位置 3.1）的加热开关，按工艺单设置各部位的温度5
2、打开冷水阀，按工艺单设置冷冻水温度6 检查全机器有无异常，重点检查刮刀、雕刻辊、涂层冷却辊、层压辊等部位有无异常7 复合侧穿布：把导布从复合入布处穿至卷取，导布长度约 40 米，待正布穿至距层压辊约 2 米时，停止穿布8 穿膜：从接触退绕处穿至层压辊，用双面胶把膜与织物粘合在一起，如有保护膜，在穿膜的同时将保护膜剥离，卷绕在收卷装置上9 如做第三层贴合，省略步骤 8，将导布从涂层入布处穿至层压辊，待正布距离层压辊约 2 米时，停止穿布，用双面胶把两层织物粘合在一起，并裁去多余的导布10 等待温度达到设定值2二、开始生产1 到达设定温度后，将涂层头合上（COATING HEAD，位置 2.4）
3、，按工艺单设定涂层宽度（WIDTH ADJUSTMENT COATING HEAD，位置 2.4，用卷尺测量两个挡板之间的距离即为涂层幅宽） ，注：只有在加热升温后才可以调节涂层宽度，否则可能会损坏涂层头2 按下熔胶罐上的按钮，先按加热板加压准备，待输出确认按钮灯一闪一闪时再按下该按钮，此时熔胶罐进入输胶状态。在触摸屏上打开热熔胶泵（位置 3.1） ，先选择手动，设定出胶量（PUMP DRUM MELT SYSTEM）（此时出胶量可设定高些，60100） ，让融化的热熔胶注入涂层头，待胶快加满时，改手动为自动，出胶量设定降低为 20左右3 在触摸屏上选择需要运转部位的驱动电机4 按工艺单在触摸
4、屏上选择设定各个部位的相对速度、张力调节对中辊的张力（WEB GUIDE ROLL TOP） 、涂层间隙（COATING GAP） 、层压间隙（LAMINATING GAP） 、两根弹性展幅辊的外展程度（将两边把手各向外拧要求的圈数）等，涂层间隙开合按钮（COATING GAP CLOSE）暂时不选。5 低速启动生产线（1m/min ） ，待薄膜或正布运转到位后，合上涂层间隙开合按钮（COATING GAP CLOSE）6 检查各个部位的张力，检查卷取装置与放卷装置，打开紫光灯检查雕刻辊及涂层基材有无漏点、漏涂，检查层压后是否渗胶7 将生产线的速度提升到工艺单上规定的生产速度8 检查各个部位的
5、张力情况及生产质量，检查热熔胶的供应状况及涂层头内的热熔胶的液位，检查薄膜的运转情况，检查卷取是否平整39 生产线正常时，要密切注视生产线的运行情况，出现异常情况，马上停车，进行检查，如不能排除故障，应立即上报，并通知维修部门。注 1：除非出现可能对操作人员产生人身伤害的情况时才能按急停开关，因为经常按急停开关会对机器有损害，所以一般情况下按来停车注 2：在控制台上把钥匙由黑色圆圈位置拨到箭头位置，黄灯亮，即由生产模式转换到准备模式，此时可对各个驱动电机单独控制（注意在此过程中，原先所有已选定的驱动都会被取消，在拨回黑色圆圈位置时请重新选择所需驱动）三、结束生产1 生产结束前先提前停止供胶（但
6、此时胶槽内的胶量应能足够完成余下的生产任务，如不够再适当供胶） ，待导布与正布的缝合处距层压辊 0.5 米时，按下涂层间隙开合按钮（COATING GAP CLOSE） ，分开雕刻辊，当缝合处过了层压辊后，停车，剪断薄膜，重新选择驱动马达（关掉与涂层有关的驱动） ，启动，让导布全部卷到卷装上，然后停车2 关掉熔胶系统，让熔胶罐自然降温3 打开涂层头，用清洁片清除胶槽内及雕刻辊上的胶4 合上涂层头，雕刻辊在加热的情况下会自动低速运转，自动刮掉雕刻辊上残余的热熔胶5 打开涂层头, 再次用清洁片清除胶槽里的热熔胶6 在雕刻辊与冷却辊之间放置海绵，合上雕刻辊，用手柄控制其慢慢转动一圈，停止，分开雕刻辊
7、7 在触摸屏上把涂层宽度增大 5cm8 合上涂层头，将清洗剂（大约需要 1kg）放入胶槽，直至液位超过刮刀49 让雕刻辊运转 2060 分钟（视生产线的工作时间长短而定） ，使清洗剂与雕刻辊上的热熔胶反应10 打开涂层头，用清洁片清除掉阻止剂11 合上涂层头，刮掉雕刻辊上残余的阻止剂12 打开涂层头，清除掉阻止剂13 再次在雕刻辊与冷却辊之间放置海绵，合上雕刻辊，用手柄控制其慢慢转动一圈，停止，分开雕刻辊14 打开紫光灯，检查雕刻辊上还有哪些地方没有干净，然后戴上防毒面具和乳胶手套，可以用一块干净的白布浸在 MEK 清洗剂中，稍许挤干，同时让雕刻辊高速运转（大约 30m/min） ，接着把白布
8、放在雕刻辊的一头，用力按住，向另一头慢慢移动，布脏了再换另一面（或换另一块布） ，左右来回两三次，至白布不再变脏。然后再用一块干净的白布浸在 DMF 清洗剂中，稍许挤干，也从一头开始，一手按布，另一手拿着铜丝刷，也用力按在雕刻辊上（位置在布的下方） ，同时向另一边慢慢移动，反复多次， （重点注意雕刻辊上有热熔胶的地方）直至白布都不再变脏，最后用白布沾上 MEK 清洗剂在雕刻辊上来回抹几遍，最后再用干净的干布擦拭雕刻辊15 如果硅胶辊上也沾上了热熔胶，可以马上用布沾上 MEK 清洗剂擦拭几下，再用干布擦干，然后用滑石粉抹一下并擦干净，硅胶辊就清洗结束了16 关掉紫光灯17 对油锅炉降温，设定温度
9、（一般 65 度） （PUMP/MEATING THERMOOIL）18 温度降到设定值后，机器会自动停车，然后关掉电控柜上的总电源开关5四、品种的转换1 更换膜与无纺布时使用双面胶粘结2 更换卷装时需要接导布，待导布与正布的缝合处距层压辊 0.5 米时，按下涂层间隙开合按钮（COATING GAP CLOSE） ，分开雕刻辊，当缝合处过了层压辊后，停车，剪断薄膜，重新选择驱动马达（关掉与涂层有关的驱动） ，启动，当下一车的导布到卷装上后，停车，撕开缝合处，更换卷装3 换上新卷装，把导布卷到轴上，启动，让导布运转，待正布穿至距层压辊约 2 米时，停车，穿膜穿至层压辊，用双面胶把膜与织物粘合在一起，选择需要驱动的马达，而后启动开车五、更换胶桶当设备上的热熔胶快要结束时，将一桶新胶运来放在熔胶罐的旁边，打开密封盖，如果是未开封的新胶桶，要将桶内将胶的袋口打开，并将袋口外翻包在胶桶外面，并用封胶带缠绕固定住。当熔胶罐无胶供出时，表示胶已用完，此时停止抽胶，抬起熔胶盘至最高处，再将盛料盘放在抬起的熔胶盘的下方接住不断下挂的残留在熔胶盘下方的胶，移出将空的胶桶，将桶内剩余的胶倒入旁边待换的胶桶内，再将待换的胶桶移入熔胶盘处方的架子上固定好，在熔胶盘的密封圈上涂上耐高温的润滑油，将熔胶盘下降至不能再下降的高度，此时排气管内有胶溢出，待升温到所需的温度，即可启用供胶。
