1、电解铝工艺流程二 铝电解工艺技术规程1 原材料和产品的质量标准1.1 氧化铝化学成分 执行标准 YS/T274-1998 表 1化学成份，%杂质含量,不大于牌号 Al2O3不大于 SiO2 Fe2O3 Na2o 灼减Ao-1 98.6 0.02 0.02 0.50 1.0Ao-2 98.4 0.04 0.03 0.60 1.0Ao-3 98.3 0.06 0.04 0.65 1.0Ao-4 98.2 0.08 0.05 0.70 1.0注：1、Al2O3 含量为 100.00 减去表 1 所列杂质总和的余量。1、 表中化学成分按在 300C5温度下烘干的 2h 的干基计算。2、 表中杂质成分按
2、 GB8170 处理。1.2 氟化铝化学成份 执行标准 GB/T4292-1999 表 2化学成分%不小于 杂质，不大于等级F Al Na Si02 Fe2O3 SO-24 P2O5 H20,550,1H特一级 61 30.0 0.5 0.28 0.10 0.5 0.04 0.5特二级 60 30.0 0.5 0.30 0.13 0.8 0.04 1.0一级 58 28.2 3.0 0.30 0.13 1.1 0.04 6.0二级 57 28.0 3.5 0.35 0.15 1.2 0.04 7.0注 1：表中化学成份含量以自然基计算。注 2：数值修约规则按 GB/T1250-1989 第 5
3、.2 条规定，修约数位与表中所列极限数位一致。1.3 冰晶石化学成份 执行标准 GB/T4291-1999 表 3化学成分%不小于 杂质，不大于等级F Al Na Si02 Fe2O3 SO-24 CaO P2O5 H20 550,30min特一级 53 13 32 0.25 0.05 0.7 0.10 0.02 0.4 2.5一级 53 13 32 0.36 0.08 1.2 0.15 0.03 0.5 3.0二级 53 13 32 0.40 0.10 1.3 0.20 0.03 0.8 3.0注 1：表中化学成份含量按按去除附着水后的干基计算(灼减除外)。注 2：数值修约规则按 GB/T1
4、250-1989 第 5.2 条规定，修约数位与表中所列极限数位一致。注 3：产品中氟化钠与氟化铝的摩尔比一般在 1.8-2.9 之间，需方另有特殊要求时，应在合同中注明。注 4：需方要求灼减小于 2.5%的冰晶石时,应在合同中注明。1.4 氟化镁的化学成分 执行标准 湘 Q/YB 913-84 表 4化学成分, %等级F Mg SiO2 Fe2O3 SO42- H2O合格品 45 28 0.9 0.8 1.3 1.01.5 预焙阳极炭块理化性能指标 执行标准 YS/T 285-1998 表 5灰分%电阻率.m热膨胀率 CO2 反应性mg/(cm2.h)耐压强度MPa体积密度g/cm3真密度g
5、/cm3牌号不大于 不小于TY-1 0.50 55 0.45 45 32 1.50 2.00TY-2 0.80 60 0.50 50 30 1.50 2.00TY-3 1.00 65 0.55 55 29 1.48 2.00注 1：CO2 反应性作为参考指标。注 2：抗折强度由供需双方协商。注 3：对于有残极返回生产的产品灰份要求，由供需双方协商。注 4：表中数据按 GB/T8170 处理。1. 6 重熔用铝锭的化学成分 执行标准 GB/T1196-2002 表 6化学成分（质量分数）%杂质，不大于牌号Al 不小于Fe Si Cu Ga Mg Zn 其他每种 总和Al99.90 99.90 0
6、.07 0.05 0.005 0.020 0.01 0.025 0.010 0.10Al99.85 99.85 0.12 0.08 0.005 0.030 0.02 0.030 0.015 0.15Al99.70A 99.70 0.20 0.10 0.01 0.03 0.02 0.03 0.03 0.30Al99.70 99.70 0.20 0.12 0.01 0.03 0.03 0.03 0.03 0.30Al99.60 99.60 0.25 0.16 0.01 0.03 0.03 0.03 0.03 0.40Al99.50 99.50 0.30 0.22 0.02 0.03 0.05 0.
7、05 0.03 0.50Al99.00 99.00 0.50 0.42 0.02 0.05 0.05 0.05 0.05 1.00注 1:铝质量分数为 100%与质量分数等于或大于 0.010%的所有杂质总和的差值。注 2:表中未规定的其他杂质元素，如 Mn、Ti、V，供方可不做常规分析，但应定期分析，每年至少两次。注 3:用于食品、卫生工业用的重熔用铝锭，其杂质 Pb、As、Cd 的质量分数均不大于 0.01%。注 4:对于表中未规定的其他杂质元素含量，如需方有特殊要求时，可由供需双方另行协议。注 5:分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按 GB/T8170 的有关规定进行，修约数位与
8、表中所列极限值数位一致。若铝锭中杂质 Zn 质量分数不小于 0.010%时，供方应将其作为常规分析元素，并纳入杂质总和；若铝锭中杂质 Zn 质量分数小于 0.010%时，供方可不作常规分析，但应每季度分析一次，监控其含量。1.7 电工圆铝杆的电性能执行标准 GB3954-83 表 7型号 抗拉强度 N/mm2 断裂伸长率%不小于 电阻率 .mm2/m(20)不大于L 6080 25 0.02755L2 80110 14 0.02785L4 95130 12 0.02801L6 115147 8 0.02801注:1 N/mm2=1mpa=0.102kgf/ mm2。2 工艺技术参数2.1 电解
9、槽技术参数2.1.1 电解槽结构参数：电流强度: 200KA;母线进电方式：大面四点;阳极碳块尺寸：1500660550mm;阳极组数：28 组;阳极底掌面积：27.72;阳极电流密度：0.722A/cm2;阳极钢爪数：4 个;槽壳外形尺寸：1159447381796mm;槽膛尺寸：106003780470mm;大面宽度：300mm;小面宽度：420mm;阳极中缝：180mm;阳极间缝：40mm;电解槽下料点：4 点;阴极碳块尺寸：3250515450mm;阴极碳块组数：18 组;阴极钢棒尺寸：65 1801985mm;侧部碳块厚度：125mm;槽壳结构：船形摇篮槽壳，17 只摇篮架，槽壳总重
10、 26.125t;电解槽集气效率：98 %。2.1.2 阳极升降装置阳极升降装置为螺旋起重器;阳极升降速度 99.3mm/min;阳极升降有效行程 270mm，上读数 50mm ,下读数 320mm，总起重量 50t 。2.1.3 打壳下料装置2.1.3.1 打壳机构适用压缩空气气压大于 0.55Mpa，气缸工作温度 8090，打壳机构打击速度085cm/s，行程 550mm;2.1.3.2 下料方式：1.8 升定容下料器四点交叉下料，3.6kg/次。2.2 正常生产技术参数:系列电流强度：200KA52KA；电解槽工作电压：4.124.18v；电解温度：930960；电解质水平：2022cm
11、；铝水平：1822cm；效应系数：小于 0.3 次/台.日；电解质成份: 分子比 2.12.4氧化铝浓度 1.53.5%氟化钙 46%氟化镁 1.55%阴极（炉底）压降： 微机自控系统 氧化铝贮仓新鲜料日用仓文丘里反应器袋滤室 净化后烟气高空排放载氟氧化铝载氟料日用仓超浓相风动溜槽 风机铝电解槽 烟 气（返回到文丘里反应器） 2 工艺参数：2.1 氧化铝浓相输送：a) 总供气压力：0.600.70MPa；b) 送料速度：30t/h；c) 耗气量：40Nm3/min；d) 压力开关上限位：0.49Mpa，下限位 0.38Mpa；e) 管路送空下仓压力：0.38Mpa；f) 输送中压力平衡阀调整压
12、力：0.530.55Mpa。2.2 氧化铝超浓相输送：a) 料流速度： 0.2m/s；b) 输送能力：30t/h；c) 供风风机额定功率：37kw，风量 7837 m3/h 。2.3 电解烟气净化：a) 系统采用净化方式：干法净化；b) 主排烟机供电电压：10000 v，功率 560kw；c) 风机处理风量： 356000m3/h；d) 风机气压 ：3080Pa；e) 袋式除尘柜过滤面积 ：1850；f) 袋式除尘柜处理风量：100000 m3/h；g) 袋式除尘柜过滤风速： 0.9-1.1 m/ s；h) 袋式除尘柜处理烟气温度： 100；i) 文丘里反应器喉口风速：28-30m/s 。3
13、氧化铝浓相输送作业规程送料前应检查送料相关氧化铝贮槽料位情况及贮槽顶部布袋是否完好，浓相输送管路阀门是否在正确位置，送料过程中要观察氧化铝贮槽是否冒料，如发现有氧化铝冒出，应立即进行处理。3.1 手动控制3.1.1 供气稳定，达到输送要求后，打开模拟屏开关至手动位置。3.1.2 打开净化引风风机和供风风机。3.1.3 在就地控制箱上依次打开排空阀，下料阀，充料阀。3.1.4 高料位料位计显示罐内料满后，关闭下料阀，充料锥阀，关闭排空阀。3.1.5 打开压力平衡阀，输送阀，助吹阀进行送料。 3.1.6 输送过程注意观察压力表读数，当上仓压力0.55Mpa 时，表明上仓压力过高，调节平衡阀和助吹阀
14、。3.1.7 低料位计显示罐空后，延时 0.5-3 分钟，观察管道内压力，如下降至 0.38Mpa 时表明管空，一罐料已打完，依次关闭压力平衡阀，输送阀，助吹阀。3.1.8 进入下一罐充料过程，循环送料。3.1.9 完成一班任务后，关闭总开关至停止位置，关闭引风风机和供风风机。打扫工作场地。 3.2 自动控制 3.2.1 打开模拟屏总开关至自动位置（检查就地控制箱开关均处于关闭位置）3.2.2 打开净化引风机和供风风机。3.2.3 打开系统测试按钮，显示正常后，打开系统启动按钮。3.2.4 启动 1#罐按钮，系统自动充料至打料。3.2.5 待 1#罐打料时，启动 2#罐按钮，2#罐进入自动充料
15、。3.2.6 完成一班任务后，关闭总开关至停止位置。打扫工作场地。4 氧化铝超浓相输送作业规程4.1 检查贮仓内料源是否充足，检查设备是否有异常。4.2 打开控制柜上的总开关至手动位置，依次打开风机预警开关、风机启动开关、供风蝶阀。4.3 要带木棰工具随料流进行观察，注意观察视镜内料流的流动情况和料位高度。4.4 棰敲击每台槽下料管，判断是否满料或通过视镜观察，如料位超过溜槽一半以上，就可确定前一台电解槽料已加满，当确定所有槽料已加满，立即关停风机，完成一次加料工作。4.5 电解槽上部料斗加料是否正常，可用手按压槽上溜槽软连接滤布筒，有料流感觉证明正常。4.6 如发现料流不动，应检查溜槽内是否
16、由固体颗料所致，如有固体颗粒应及时清除。5 铝电解烟气净化作业规程5.1 开启排烟管网上的所有快开孔。5.2 开启每台除尘柜上出入口的插板阀及电动推杆阀；关闭两只大方阀。5.3 启动主风机。5.4 开启定量加料器，并按需要调整其加料量。5.5 从排烟管网端部开始，逐台关闭快开孔，并同时开启相应电解槽排烟支管上的玻璃钢绝缘阀。5.6 开启罗茨鼓风机及其管路上的阀门，松动除尘器沸腾床上的氧化铝料。5.7 开启袋式除尘器反吹清控制系统，使其配合全系统运行。5.8 启动气提罗茨风机。5.9 开启一台离心引风机，并打开风动溜槽底部进气阀门。5.10 在沸腾床上的氧化铝料能满足循环的条件下，向风动溜槽输送
17、载氟料，通过手动蝶阀控制循环料量。5.11 视除尘器底部沸腾床上的料位，启动吹灰系统控制装置，打开返回料溜槽底部进气阀门，向气提供料。5.12 当需要系统停止时：5.12.1 关闭定量加料溜槽供风阀，停止加料。5.12.2 关闭载氟料下料蝶阀。5.12.3 依次停止离心风机，罗茨风机，主排烟风机，气提风机运行。5.12.4 停止袋式除尘器反吹清灰系统运行。5.12.5 停止主排烟机电机运行。5.12.6 关闭主排出口阀。5.12.7 开启大方阀。6 主风机启动运行规程6.1 风机启动前准备工作：6.1.1 启动前，风机进行空载 8 小时，带负荷 24 小时以上的试运行，均正常后方可投入正式运行
18、。6.1.2 运行前检查风机进出电动蝶阀是否处在关闭位置。6.1.3 检查各润滑油的油位是否正常。6.1.4 打开轴承冷却水阀门，检查冷却水系统是否畅通无阻。6.1.5 检查安全设施，配套设备及仪表是否齐全完好。6.2 风机启动顺序：6.2.1 开启风机出口电动推杆方阀，通知送电。6.2.2 按下“启动”按钮，启动电流达到正常值并稳定。6.2.3 电机在冷态时允许最多连续启动 2 次，每次间隔 5 分钟，在热态下只允许启动 1 次。6.2.4 风机正常启动并达到额定转速后，缓慢开启风机入口，电动蝶阀及风机调节阀，调至需要的风量为止。6.6.3 风机启动后的注意事项：6.3.1 检查风机，电机运
19、转时是否有异常声响或震动，如危及安全运行，应立即停机并汇报。6.3.2 轴承箱冷却水流量视水温而调节，一般控制其流量在 0.51m3/h。6.3.3 风机轴承箱温度不得超过 60，电机温度不得超过 70。6.3.4 应定期对调节门各活动部位加注二硫化钼高温润滑脂。6.3.5 保持风机房通风良好，避免电机温度过高。6.6.4 发现下列情况之一者应立即停机：a) 风机轴承箱温度升高很快，并超过 60；b) 风机出现异常震动或撞击、卡碰声；c) 冷却水突然中断，又无法立即修复；d) 电机运行声音异常，电流波动大，温度超过 70。6.6.5 风机停车顺序6.6.5.1 关闭主排烟风机。6.6.5.2
20、关闭主排烟风机进出口阀门。6.6.5.3 关闭冷却水阀门。7 罗茨风机运行规程7.1 启动前准备工作：7.1.1 检查风门位置，把进、出口管道中的闸阀打开。7.1.2 检查油位是否处在油位线以上。7.1.3 打开轴承冷却水阀门，检查冷却水系统是否畅通无阻。7.2 启动顺序：7.2.1 关闭进口管路中的闸阀。7.2.2 打开轴承冷却水阀门。7.2.3 按下“启动”按钮，无负荷运行半小时。7.2.4 无异常逐渐加载至额定压力进入负载运行，并注意润滑是否正常，有无异常磨擦、振动、声响及发热等现象。如有异常情况，应立即停机。7.3 停止顺序：7.3.1 卸压减载后再停止风机运转。7.3.2 关闭进、出
21、口管道中的闸阀。7.3.3 关闭轴承冷却水。6.7.4 运行注意事项：7.4.1 运行中，轴承温度不超过 75，润滑油温度不高于 45。7.4.2 运转中注意电源表读数，如出现异常应立即停车检查。7.4.3 运转中若安全阀频繁或持续开启，应立即停机。7.4.4 压力表开关通常处于关闭状态，需检测压力时才将球阀打开。7.4.5 当系统流量需调整时，不允许通过关小阀门开闭度来调节，可通过分流或在允许范围内变换转速来实现。 注解：1、技术力量没问题，原料郑州一带采购。或河南南阳搞铝土矿。2、在南阳就地选矿，建厂生产，也可到兰州或西安选新建厂址，环保方面可以搞定。或者到西北一带购买现有厂家，然后扩建生产。项目二1、二氧化硅的提纯 (冰晶硅) (单晶硅) 缺少技术 2、二氧化硅在塑料里的添加剂 缺少技术 3、原料西北多大约近 100 元人民币每吨(二氧化硅储量上百亿吨) 选址西北比较好
