1、欢迎您参加价值流图析培训,郭息林,课程目标,通过培训，使学员能够： 1.了解什么是价值流图析 2.明确价值流图析的作用 3.运用价值流图析工具制作现状图 4.运用价值流图析工具制作未来图 5.明确领导在改进价值流中的作用,内容提示,单元一：何谓价值流图析 单元二：现状图 单元三：未来图 单元四：领导在改进价值流中的作用,单元一：何谓价值流图析,价值流图析起源 价值流图析的运用情况 价值流图析的作用 价值流图析 价值流中的两种流动,价值流图析起源,欧洲血统 流入我国,价值流图析的运用情况,欧洲 亚洲,价值流图析的作用,确认瓶颈 发现浪费的根源 消除瓶颈 缩短制造周期,价值流图析是一个基本工具,增
2、加价值、消除浪费,什么是价值流,理解流程看到价值憧憬未来状态,什么是价值流,一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增加价值的行动和不增加价值的行动）:1) 从原材料到成品2) 从概念到正式发布的产品设计流程,什么是价值流图析,是使用铅笔和纸张帮助你看到和理解整个价值流中材料流和信息流在生产过程流动的情况的工具。,跟踪产品从用户到供应商的生产路径，在图中用一组便于看清的代表图形表示每一过程中的材料和信息流动的情况，然后询问一组关键问题并画出一个我们希望的价值流的“未来状态”图。,价值流中的两种流动,材料流 信息流,单元二：现状图,认识图标 选择一个产品系列 制作现状图,认识图标,认识图标,
3、信息流图标,选择一个关键零件,为什么样要选择一个关键零件？,?,有的放矢 关注顾客所需 所有产品太复杂,选择一个关键零件,选择关键零件的原则,?,所经历的流程最长 价值比较高,理解当前过程,理解当前过程是怎么运行的 从顾客要求着手 包括订单数量与包装大小 绘制基本的生产过程 沿着“门对门”流程倒走 (从发货点开始) 草绘简单的流程图，初步了解流程与工艺顺序 使用标准图标（用铅笔）开始绘制当前状态图,理解当前过程是怎么运行的（续） 给每一工艺过程加上数据框 没有标准时间 (使用秒表) 包括每一工艺过程如下的一些适当数据: - 生产周期时间 - 产品批量大小 - 包装尺寸 - 作业准备时间 - 工
4、人数目 - 工作时间 - 机器正常使用时间 - 产品变更 - 一次性合格率 记录库存/在制品数量 定义关键零件 ，统计其库存数量,理解当前过程,需要数据采集 理解工作顺序 了解生产周期 收集等待时间,理解当前工序操作,没有数据，它只是你的观点！,理解当前过程是怎么运行的（续） 展示来自供应商并且流向顾客的物流 包括发货频率 展示工艺过程之间的物流 展示信息流 画出时间线 包括交付周期时间和加工时间,理解当前过程,实战演示信息收集,阿克米冲压公司数据单阿克米冲压公司为整车厂生产几种部件。本例涉及到一个产品系列，一种以两种形式装配的钢制仪表板托架：同一种车型的左驱动和右驱动两种形式。这些部件被运往
5、国家大道汽车总装厂（用户）。生产过程1、阿克米对该系列产品的生产过程包括冲压一个金属零件，然后焊接和分装，最后该部件被包装后每天送往汽车总装厂。2、“左置”型支架和“右置”型支架之间的生产转换时间，冲压需要1H，焊接夹具的更换需要10Min。3、钢卷料由密执安钢铁公司提供，每周二和周四送达阿克米公司。顾客要求1、每月18400件，其中“左置”12000件，“右置”6400件。2、顾客工厂以两班制生产。3、用可周转的托盘置于货厢内。每个托盘放20个支架，每10个支架放于一个货厢内。顾客经托盘的倍数订货。4、每天用货车送往总装厂。,实战演示信息收集,阿克米冲压公司数据单工作时间1、每月20d。2、
6、所有生产部门都两班生产。3、每天8h，必要是延长。阿克米生产控制部1、每隔90/60/30d收到国家大道总装厂发来的预测2、制定阿克米6周预测，并传给密执安钢铁公司。3、通过每周给密执安钢铁公司传真定单来保证卷材的供应。4、从国家大道收到每日定单。5、根据顾客定单、在制品库存水平、成品库存水平及预期的废品率和停产生成每周部门需求。6、给冲压、焊接和装配过程发布周计划。7、给发送部门发送日发送计划。,实战演示信息收集,阿克米冲压公司数据单过程信息所有的过程按下列顺序进行，并且每个零件经过全部过程。1、冲压带有自动卷料的200t自动压床。制造节拍：1s换模具时间：1h（从一种产品到另一种产品）机器
7、可靠性：85%观察到的存货：冲压前的2周卷料、冲压后“左置”型4600件、“右置” 型2400件。2、点焊工位 一个操作者的手工操作制造节拍：38s换模具时间：10Min（换夹具）机器可靠性：100%观察到的存货：“左置”型1100件、“右置” 型600件。,实战演示信息收集,阿克米冲压公司数据单3、点焊工位 一个操作者的手工操作制造节拍：45s换模具时间：10Min（换夹具）机器可靠性：80%观察到的存货：“左置”型1600件、“右置” 型850件。4、装配工位 一个操作者的手工操作制造节拍：61s换模具时间：无机器可靠性：100%观察到的存货：“左置”型1200件、“右置” 型640件。5
8、、装配工位 一个操作者的手工操作制造节拍：39s换模具时间：无机器可靠性：100%观察到的存货：“左置”型2700件、“右置” 型1440件,实战演示信息收集,阿克米冲压公司数据单6、发送部将零件从成品库房提出，装上货车运往顾客,制作现状图表示出顾客要求,国家大道装配厂,18400件/月 12400“左置“ 6400“右置“,周转箱=20件,两班工作,制作现状图画出基本的生产过程,国家大道装配厂,18400件/月 12400“左置“ 6400“右置“,周转箱=20件,两班工作,5t 卷材,冲压,200t,4600（左） 2400（右）,点焊,1,1100（左） 600（右）,点焊,1600（左
9、） 850（右）,装配,1200（左） 640（右）,装配,2700（左） 1440（右）,发送,平台,加工周期=1s,换模时间=1h,使用率=85%,有效时间27600s,准备量二周,加工周期=39s,换模时间=10Min,使用率=100%,有效时间27600s,两班工作,加工周期=46s,换模时间=10Min,使用率=80%,有效时间27600s,两班工作,加工周期=62s,换模时间=0,使用率=100%,有效时间27600s,两班工作,加工周期=40s,换模时间=0,使用率=100%,有效时间27600s,两班工作,1,1,1,制作现状图表示材料流,国家大道装配厂,18400件/月 12
10、400“左置“ 6400“右置“,周转箱=20件,两班工作,密执安钢铁公司,500t卷材,5t 卷材,冲压,200t,4600（左） 2400（右）,点焊,1,1100（左） 600（右）,点焊,1600（左） 850（右）,装配,1200（左） 640（右）,装配,2700（左） 1440（右）,发送,平台,加工周期=1s,换模时间=1h,使用率=85%,有效时间27600s,准备量二周,加工周期=39s,换模时间=10Min,使用率=100%,有效时间27600s,两班工作,加工周期=46s,换模时间=10Min,使用率=80%,有效时间27600s,两班工作,加工周期=62s,换模时间=
11、0,使用率=100%,有效时间27600s,两班工作,加工周期=40s,换模时间=0,使用率=100%,有效时间27600s,两班工作,1,1,1,每日 一次,周二 +周四,制作现状图画信息流和推动箭头,国家大道装配厂,18400件/月 12400“左置“ 6400“右置“,周转箱=20件,两班工作,密执安钢铁公司,500t卷材,5t 卷材,冲压,200t,4600（左） 2400（右）,点焊,1,1100（左） 600（右）,点焊,1600（左） 850（右）,装配,1200（左） 640（右）,装配,2700（左） 1440（右）,发送,平台,加工周期=1s,换模时间=1h,使用率=85%
12、,有效时间27600s,准备量二周,加工周期=39s,换模时间=10Min,使用率=100%,有效时间27600s,两班工作,加工周期=46s,换模时间=10Min,使用率=80%,有效时间27600s,两班工作,加工周期=62s,换模时间=0,使用率=100%,有效时间27600s,两班工作,加工周期=40s,换模时间=0,使用率=100%,有效时间27600s,两班工作,1,1,1,每日 一次,周二 +周四,生产控制部门,每周计划,每日发运 计划,6周预测,每周传真,90/60/30d 预测,制作现状图画生产时间线条和数据,国家大道装配厂,18400件/月 12400“左置“ 6400“右
13、置“,周转箱=20件,两班工作,密执安钢铁公司,500t卷材,5t 卷材,冲压,200t,4600（左） 2400（右）,点焊,1,1100（左） 600（右）,点焊,1600（左） 850（右）,装配,1200（左） 640（右）,装配,2700（左） 1440（右）,发送,平台,加工周期=1s,换模时间=1h,使用率=85%,有效时间27600s,准备量二周,加工周期=39s,换模时间=10Min,使用率=100%,有效时间27600s,两班工作,加工周期=46s,换模时间=10Min,使用率=80%,有效时间27600s,两班工作,加工周期=62s,换模时间=0,使用率=100%,有效时
14、间27600s,两班工作,加工周期=40s,换模时间=0,使用率=100%,有效时间27600s,两班工作,制造周期=23.6d,增值时间=188s,4.5d,40s,2d,62s,2.7d,46s,1.8d,39s,7.6d,1s,5d,1,1,1,每日 一次,周二 +周四,生产控制部门,每周计划,每日发运 计划,6周预测,每周传真,90/60/30d 预测,现状图示步骤,1) 从顾客开始 2) 绘制基本的生产工艺流程 3) 给每个工艺过程加上数据框 4) 添加库存数据 5) 展示源自供应商并且流向顾客的物流 6) 展示工艺过程之间的物流 7) 展示信息流 8) 绘制时间线（包括供货周期时间
15、与增值时间）,讨论,在计算某一生产过程的生产周期时，在制品库存是否影响结果？,单元三：未来图,制定未来图的切入点 图析未来状况图,制作未来状况图的切入点,顾客需求 自已想达到的目标,如何图析未来状况图,由绘制当前状态价值流图开始 第一次绘制假定现有产品的设计、工艺技术与工厂位置不变 在存在浪费的地方改进 未来状态必须持续的逐步发展成理想状态 成为实施计划的基础象一幅“蓝图” 永远需要一个未来状态构想与一个实现此未来状态的计划,回顾,当前状态图,未来状态图,将注意力集中在单个的产品族上,了解工艺工程当前是如何运作的,设计一个精益价值流,制订“未来状态”的实施计划,单元四：领导在改进价值流中的作用,实现未来图需要一系列的改进,钱 人 总体协调,课后作业（试题）,和工作小组组长共同完成十五座普通增压全顺车的现状和未来图,自已选一个关键零件 提供完整一套书面和电子版所选小组基本信息、现状图、未来图 三月十五日前完成,不满意，继续！,Thanks To Everybody !,Thanks To Everybody！ 谢谢各位！,
