1、价值流图析培训,1. 手把手教你画价值流图； 2. 提高看图能力，设计未来价值流图。,什么是价值流？,定义：价值流是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动（包括增值和不增值活动）,原材料,成品,价值流,流程,流程,流程,2,什么是价值流图析？,从用户到供应商跟踪产品的生产路径，在材料和信息流中仔细画出每一过程便于看清的代表图形；画出一个我们希望的价值流的“未来状态”图。,3,4,通过收集车间信息画出现状图，理解现有车间是如何运作的，是未来状态图的基础。,设计一个精益价值流,2天,5,如何开始？,选择一个产品系列 在价值流的顾客端发现你的产品系列 这些产品通过同样的生产步骤且在下道工序中使用
2、共同的设备 有一位领导图析工作的人 责任人负责画未来状态图和制定并实施精益价值流计划 责任人要具有跨部门做相应改进的权限 责任人要向总经理全程做改进报告 从“门到门”的层面开始 考虑材料流和信息流两个方面,6,一个产品系列价值流图析的水平,7,绘制现状图,包括材料流和信息流 使用一组图标来表示过程和流动 画图从工厂门到门的层面开始 在沿实际材料流和信息流走的时候要一直亲自收集当时状态信息 带着秒表，不要依赖“标准时间” 要一直拿铅笔亲手画图 未来状态图的基础,8,案例: 阿克米冲压公司数据,阿克米冲压公司为整车厂，生产几种部件。本例涉及到一个产品系列，一种以两种形式装配的钢制仪表板托架：同一种
3、车型的左驱动和右驱动两种形式。这些部件被运往国家大街汽车总装厂(用户)。 生产过程 阿克米对该系列产品的生产过程包括冲压一个金属零件，然后焊接和分装, 然后该部件包装后每天送往汽车总装厂。 “左置”(转向盘左置)型支架和”右置”(转向盘右置)型支架之间的生产转换时间: 冲压需要1h, 焊接支架的更换需要10min。 钢卷料由密歇根钢铁公司提供, 每周二和周四送达阿克米公司。 顾客要求 每月18,400件, ”左置”12,000件, “右置”6,400件 顾客工厂以两班制生产 用可周转的托盘置于货箱内, 每个托盘放20个支架, 每10个支架放于一个货箱内。顾客以托盘的倍数订货。 每天用货车送往总
4、装厂。 工作时间 每月20d。 所有生产部门都两班生产。每班8h, 必要时延长。 阿克米生产控制部 每隔90/60/30d收到国家大街总装厂发来的预测并奖罚其存入MPR(材料需求计划)。 制定阿克米6周预测, 通过MPR传给密执安钢铁公司。 通过每周给密歇根钢铁公司床真订单来保证卷料的供应。 从国家大街收到每日订单 根据顾客订单, WIP(在制品)库存水平, F/G(成品)库存水平及预期的废品率和停产生成以MPR为基础的每周部门需求。 给冲压, 焊接和装配过程发布周计划。 给发送部发布日发送计划。 过程信息 所有过程按下列顺序进行, 并且每个零件经过全部过程。 冲压(冲压为许多阿克米产品制造零
5、件) 带有自动给料的200t自动压床 制造节拍: 1s(60件/min) 换模具时间: 1h(从一种产品到另一种产品) 机器可靠性: 85% 观察到的存货: 冲压前的2周卷料 冲压后的”左置”型4,600件 冲压后的”右置”型2,000件 点焊工位I (专用于该产品系列)-一个操作者得手工操作 制造节拍: 38s 换模具时间: 10min(换夹具) 机器可靠性: 100% 观察到的存货: “左置”型1,100件 “右置”型600件 点焊工位III (专用于该产品系列) 一个操作者的手工操作 制造节拍: 45s 换模具时间: 10min(换夹具) 机器可靠性: 80% 观察到的存货: “左置”型
6、1600件 “右置”型850件 装配工位I (专用于该产品系列) 一个操作者的手工操作 制造节拍: 61s 换模具时间: 无 机器可靠性: 100% 观察到的存货: “左置”型1,200件 “右置”型640件 装配工位II (专用于该产品系列) 一个操作者得手工操作 制造节拍: 39s 换模具时间: 无 机器可靠性: 100% 观察到的存货: “左置”型2,700件 “右置”型1,440件 发送部 将零件从成品库房提出,装上货车运往顾客.,9,阿克米冲压工厂平面图,10,11,Whiteboard 1,12,Whiteboard 2,13,Whiteboard 3,14,Whiteboard
7、4,15,Whiteboard 5,16,5d 卷材,Whiteboard 6,17,5d 卷材,Whiteboard 7,18,5d 卷材,Whiteboard 8,19,5d 卷材,Whiteboard 9,20,5d 卷材,Whiteboard 10,21,每周计划,每日发运计划,5d 卷材,Whiteboard 11,22,每周计划,每日发运计划,5d 卷材,Whiteboard 12,920件/天,23,每周计划,每日发运计划,5d 卷材,Whiteboard 13,920件/天,绘制未来状态图,设计一个精益价值流 价值流图析的威力体现于未来状态图 70% & 不断改进. 用铅笔!
8、材料流&信息流 工作计划的基础和蓝图 先绘制现状图 第一轮以现有流程和设备为基础可以移动设备, 整合, 移除, 小量采购.但还有一个问题!,24,大量生产 阿克米的问题: 大库存, 向前推动生产, 孤岛运作,25,增值时间: 分钟 在厂时间: 周,订单,现金,目标: 更多更快更好!,要点浪费只是现象不是根源 浪费说明系统内存在问题(流程和价值流水平) 我们要寻找浪费的根源,26,浪费: 生产的不产生价值的产品 浪费只增加成本和时间,过量生产 =生产比下一个过程所要求的多 =生产比下一个过程所要求的早 =生产比下一个过程所要求的快,27,个体效率vs.系统效率,我们到底该生产多快?,28,节拍时
9、间,29,与销售节拍相同步的统一的生产节拍,按运输生产还是按超市生产?,30,运输,超市,31,生产时间30分钟,连续流,批量生产和推动流:,连续流: 做一个走一个,生产时间=12分钟,流程中的节点,32,我们该在哪里停止单件流?,冲压,焊接,装配,如何在流程中控制生产? 使用MRP吗?,超市拉动系统 顾客过程 在需要的时候到超市采购需要的产品 供应过程 生产并补充采购走的产品,33,拉动是控制流动之间的生产方法. 在该处过程之间放置拉动系统的目的是拥有一种给上游过程准确发出指令的工具, 而不是试图预测下游的需求来给上游过程制定计划,A,B,D,C,34,选择”定拍过程”,超市拉动系统 顾客过
10、程 在需要的时候到超市采购需要的产品 供应过程 生产并补充采购走的产品,35,拉动是控制流动之间的生产方法. 在该处过程之间放置拉动系统的目的是拥有一种给上游过程准确发出指令的工具, 而不是试图预测下游的需求来给上游过程制定计划,模具更换时间长 非有效时间长 距离长,按种类分批 数量浮动,36,选择”定拍过程”,定拍过程,在定拍过程按时间均匀非配生产,37,(组装),组装日程周一400 A 周二100 A, 300 B 周三200 B, 200 C 周四400 C 周五200 C, 200 A,不好:,周一140 A, 100 B, 160 C,好:,更好: 周一,50 B, 70 A, 80
11、 C,50 B, 70 A, 80 C,重点: 更换模具时间接近为0 定拍过程中设置频繁的更换模具,如果一个精益的流程,38,机器故障了怎么办? 有缺陷的零件怎么办?,39,你将安排多大的定调增量? 你了解你的运作情况是否满足顾客需求程度如何? 你是否提供定拍图?,未来状态关键问题,基于顾客最近的下游过程的有效工作时间,节拍时间是什么? 你是按顾客的拉动还是直接按发送建立一个成品超市? 在哪可以使用连续流动过程? 为了控制上游过程的生产你需要在哪儿使用超市拉动系统? 在生产链中的哪一点(“定拍过程”)计划生产? 你如何在定拍过程均衡混线生产? 你在定拍过程将持续地安排和取走多大的工作增量? 在
12、确定未来状态设计时为使价值流流动, 那些过程改进是必需的?,40,KAIZEN,未来状态图标,41,超市,看板,去掉看板,看板符号,看板路径,看板批量到达,物理拉动,负荷平衡盒,看板位置,先进先出,强调改进标志,42,每周计划,每日发运计划,5d 卷材,920件/天,Whiteboard 2-1,定调增量=60秒20件=20分钟,43,每周计划,每日发运计划,5d 卷材,920件/天,Whiteboard 2-2,定调增量=60秒20件=20分钟,44,每周计划,每日发运计划,5d 卷材,920件/天,Whiteboard 2-3,定调增量=60秒20件=20分钟,45,每周计划,每日发运计划
13、,5d 卷材,920件/天,Whiteboard 2-4,定调增量=60秒20件=20分钟,46,每周计划,每日发运计划,5d 卷材,920件/天,Whiteboard 2-5,定调增量=60秒20件=20分钟,165秒,47,每日发运计划,5d 卷材,920件/天,Whiteboard 2-6,定调增量=60秒20件=20分钟,焊接换模具,2天,3,两班工作,全部工作内容 165秒,焊机 可靠性,减少 浪费,48,每日发运计划,5d 卷材,920件/天,Whiteboard 2-7,定调增量=60秒20件=20分钟,焊接换模具,2天,3,两班工作,全部工作内容 165秒,焊机 可靠性,减少
14、浪费,49,每日发运计划,5d 卷材,920件/天,Whiteboard 2-8,定调增量=60秒20件=20分钟,焊接换模具,2天,3,两班工作,全部工作内容 165秒,焊机 可靠性,减少 浪费,50,每日发运计划,5d 卷材,920件/天,Whiteboard 2-9,定调增量=60秒20件=20分钟,焊接换模具,2天,3,两班工作,全部工作内容 165秒,焊机 可靠性,减少 浪费,批量,51,每日发运计划,5d 卷材,920件/天,Whiteboard 2-10,定调增量=60秒20件=20分钟,焊接换模具,2天,3,两班工作,全部工作内容 165秒,焊机 可靠性,减少 浪费,批量,1.
15、5天,52,每日发运计划,5d 卷材,920件/天,Whiteboard 2-11,定调增量=60秒20件=20分钟,焊接换模具,2天,3,两班工作,全部工作内容 165秒,焊机 可靠性,减少 浪费,批量,1.5天,46周转箱,53,每日发运计划,5d 卷材,920件/天,Whiteboard 2-12,定调增量=60秒20件=20分钟,焊接换模具,2天,3,两班工作,全部工作内容 165秒,焊机 可靠性,减少 浪费,批量,1.5天,46周转箱,OXOX,1,2,3,4,定调增量=20分钟,54,每日发运计划,5d 卷材,920件/天,Whiteboard 2-13,定调增量=60秒20件=2
16、0分钟,焊接换模具,2天,3,两班工作,全部工作内容 165秒,焊机 可靠性,减少 浪费,批量,1.5天,46周转箱,OXOX,1,2,3,4,定调增量=20分钟,1.5天,卷料,55,每日发运计划,5d 卷材,920件/天,Whiteboard 2-14,定调增量=60秒20件=20分钟,焊接换模具,2天,3,两班工作,全部工作内容 165秒,焊机 可靠性,减少 浪费,批量,1.5天,46周转箱,OXOX,1,2,3,4,定调增量=20分钟,1.5天,卷料,1.5d,1s,1.5d,165s,2d,5天,166秒,工作计划,56,执行,不要拖延 管理”特殊情况”,你需要 联系商业目标 把未来图分”圈” 制定一个价值流时间计划 把未来图与工厂规划联系起来 价值流经理提前完成价值流评审 实地随着产品流动做价值流评审,57,每日发运计划,920件/天,Whiteboard 2-15,定调增量=60秒20件=20分钟,焊接换模具,2天,3,两班工作,全部工作内容 165秒,焊机 可靠性,减少 浪费,批量,1.5天,46周转箱,OXOX,1,2,3,4,定调增量=20分钟,1.5天,卷料,供应商环,冲压环,定拍环,58,59,
