1、抽样检验培训,制作：秦小伟,一、抽样检验的定义从群体中随机抽出一定数量的样本,经过实验和测定以后,以其结果与判定基准作比较,然后利用统计方法,判定此群体是合格或不合格的检验过程,就称为抽样检验。（由少数样本去判断一批产品的良莠)二、相关术语说明1.批(LOT)各种产品凡有相同的来源,相同的条件,相同的规格都是一批,也叫制造批.2.检验批各种批中被选定用来做抽检用的. 检验批批 同一生产批（LOT）的制品即检验群体，简称群体。群体的大小以N表示。,抽样检验资料,3.样本（n)从群体内(或检验批)随机抽取部分的单位体，称之为样本。样本的大小以n表示。4.合格判定数（C）判定一批产品是否合格或不合格
2、的基准不良个数,称为合格判定数.5.合格判定值（XU或XL）作为判定群体是否合格的基准平均值，谓合格判定值以XU和XL表示,抽样检验资料,6.缺点 (D)产品单位的品质特性不符合双方规定的规格(图样,说明或要求)缺点分为: A.致命缺点.有危害制品的使用者及携带者的生命或安全之缺点.也称严重缺点(Critical defect)B.主要缺点.不能达成制品的使用目的之缺点(Major defect)C.次要缺点.并不影响制品使用目的之缺点(Minor defect)7.不合格品生产出来不符合规格要求,但能够修复的产品.8.不良品. 无法修复的产品.,抽样检验资料,抽样检验资料,三.抽样检验分类,
3、1.,2.,依据数值分:全检,抽检和免检,依据次数分:单次抽样,双次抽样和多次抽样,按连续性分:连续性抽样和非连续性抽样,按严格程度分:减量检验,正常检验和加严检验,MIL-STD-105E级单次抽样,8D作业规范,什么是8D？,定义：1. 8 Disciplines,八项项目，为intel所定义回复抱怨的一般格式。2.SCAR，Supplier Corrective Action Request 供应商改善对策要求，为intel对供应商要求改善之正式文件。,8D作业流程图,1.成立问题团队，解决该问题其成员来自与该问题有相关之领域或问题之发生单位的专家或业务之执行单位，并由经理级以上之人员担任owner.2.问题描述明确说明真正的问题及影响程度3.分析与发现分析相关异常咨询，澄清问题发生原因。,8D格式制作说明,4.防堵行动计划即所谓的短期措施，应列出问题解决的时间点，异常物料和正常产品的处理情况。5.真正原因分析应将确认真正原因的实验或对策方法列出，附相关数据分析结果6.改善对策能透过系统化的方式将真正原因加以防止，利用永久改善对策来避免再发。,8D格式制作说明,7.效果确认改善对策的有效性应由数据收集做确认，制程，进料和出货等。8.防止再发经确认用于永久改善之对策以避免再发之相关具体做法。,8D格式制作说明,5C报告,
