第四章 库存管理.ppt

1、2019/6/5,1,第四章 Inventory Management 库存管理,2019/6/5,2,Inventory and Classification / 库存及其分类 Inventory Management Strategy/ 库存管理策略 Inventory Management Control /库存管理控制 Inventory Management System/库存管理系统,Content points / 内容要点,2019/6/5,3,前言: 库存是什么? 是资产还是万恶之源?,2019/6/5,4,为什么有万恶之源的说法？,占用了大量资金p94 发生库存成本（仓库费

2、、搬运费、保管费、保险费、变质损失、价格波动损失） 掩盖企业经营中存在的问题,库存水平,2019/6/5,5,企业的产品很好，质量也上乘，不愁销路，资金回笼可能问题也不大，可是为什么我们还是没钱花呢？回过头仔细一看，原来我们的钱全躺在仓库了睡大觉！ 服装行业有个很苦涩的笑话：如果有10个服装厂的老总从18层的高楼上跳下来，您一定不必担心他们会被摔死，因为下面有厚厚的“库存”在垫着,2019/6/5,6,日本丰田汽车提出“库存是万恶之源”。戴尔公司的老总说：“我们没有库存，我们如果有库存的话，那库存的只是信息，我们不库存具体某个东西，而是库存某个信息，把信息库存起来。”世界500强的首位沃尔玛成

3、功经验有两点，第一是降低成本，第二是消灭库存。,2019/6/5,7,（案例）戴尔采购订单而不采购库存,没有订单不采购。 没有订单就不采购。如果顾客不下订单，戴尔就不会去采购原材料和零部件。 库存的只是信息。 什么时候需要什么货，什么时候会断货，什么时候能够入库，把这些信息库存起来而不是具体的东西。 装配时邻居供货。 你可以拨打800免费电话，戴尔就会送货上门。戴尔的装配不需要很多加工厂，因为现在是用OEM的方式来做，就是接到订单以后，去采购一些零部件，然后进行组装，它的加工厂的任务就是组装。戴尔的供应商与戴尔可以说是“隔壁邻居”，距离很近，这叫就近采购。 第二方物流节省运费30美元/单, 增

4、利6%。 第二方物流就是供应商送货上门,利用第二方物流戴尔节省了30美元/单的运费，通过采购订单而不采购库存的模式的改进，降低运费。1999年戴尔利润净增加。,2019/6/5,8,为什么要持有库存？,改善服务质量按时交货 节省订货费用批量定货：减少定货次数，享受批量折扣 节省作业交换费用批量而不是按零星组织生产 提高人员与设备的利用率保证生产连续性，减少等待时间 防止不确定性的影响 平衡供求,2019/6/5,9,第一节 库存管理概述,1.库存的含义库存，指为了使生产正常而不间断地进行或为了及时满足客户的订货需求，必须在各个生产阶段或流通环节之间设置的必要的物品储备。 2.库存分类 （1）周

5、转库存 （2）安全库存,就是通过适量的库存，用最低的库存成本，实现最佳或经济合理的供应,周转库存又称经常库存，是指为了满足日常需求而建立的库存,安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存,2019/6/5,10,（3）加工和运输过程库存 （4）季节性库存 （5）促销库存 （6）时间效用库存 （7）沉淀库存或积压库存,加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状态的商品输过程的库存是指处于运输状态（在途）而暂时处于储存状态的商品,季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求而建立的库存，或指对季节性生产的商品在出产的季节大量收储所建立的

6、库存。,时间效用库存是指为了避免商品价格上涨造成损失，或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。,2019/6/5,11,按其在生产过程中所处的状态分：原材料库存在制品库存完成品库存,库存的分类（一）,2019/6/5,12,2019/6/5,13,按库存的作用分：周转库存（减少订货成本和转换成本）安全库存（应对生产、需求中的不测变化）调节库存（为了应付淡季旺季供求变化）在途库存（客观存在的一种库存）,库存的分类（二）,2019/6/5,14,按需求特性分：独立型需求（不确定性、不可控）相关型需求（可确定性、可控）,库存的分类(三）,注意：需要用到两种截然不同的控制机制！,2019/6/5,1

7、5,独立需求:只受市场变化的影响,不受其它库存的影响,-零售商品 -医疗用品，邮票及印花，办公用品等服务行业 -制造业的交替用部品库存及成品库存 -维修用品，不是最终成品的组成部分,从属需求（非独立需求）:成品或服务中所需部品及附属物,汽车:依据成品预测 轮胎,方向盘:由汽车的需求而变化,拉系统和推系统库存,2019/6/5,16,接受 订单,订 单 审核,自制,外协,总装,按订单 配送,订单拉动型生产计划作业流程图,2019/6/5,17,预测推动型生产计划作业流程图,销售 预测,生 产 计划,自制,外协,总装,销售 配送,2019/6/5,18,库存优点,提高客户服务水平,防止涨价、政策的

8、改变以及延迟交货等情况的发生,避免由于紧急情况而发生停产,大量运输降低运输成本,获得大量购买的价格折扣,2019/6/5,19,库存的缺点,2019/6/5,20,供应商管理库存 (Vendor Managed Inventory，VMI) 联合库存管理 (Joint Managed Inventory，JMI) 协同式供应链库存管理（Collaborative Planning, Forecasting & Replenishment，CPFR） 零库存（Just in Time, JIT）,第二节 库存管理策略,2019/6/5,21,2.1 供应商管理库存 也称为“供应商补充库存系统”，

9、指供应商在用户的允许下管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。 VMI的核心思想在于制造商（零售商）放弃商品库存控制权，而由供应商掌握其商品库存动向，依据制造商（零售商）提供的每日物料需求（商品销售）资料和库存情况来集中管理库存，替制造商（零售商）下订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。,2019/6/5,22,供应链物流过程中的库存结构,2019/6/5,23,联想集团年销量300多万台，名列全世界电脑生产厂商第八位，业务规模已达到了VMI模式的要求，并已引起供应商的重视。在国内IT企业中，联想是第一个开始品尝VMI滋味的，其在北京、上海、惠阳三

10、地的PC生产厂的原材料供应均在项目之中，涉及到的国外供应商的数目也相当大。联想集团最终选择了伯灵顿全球货运物流有限公司作为第三方物流企业，这家1994年就进入中国的美国物流公司目前在上海、厦门为戴尔、惠普等知名IT企业作第三方物流服务。,联想的供应商物流库存（VMI）模式,资料来源：hc360慧聪网 2004-03-12,2019/6/5,24,联想以往的运作模式 国际上供应链管理通常使用的看板式管理，即由香港联想对外定购货物，库存放在香港联想仓库，当国内生产需要时再由香港公司销售给国内公司，再根据生产计划调拨到各工厂，这样可以最大限度的减少国内材料库存。 此模式经过11个物流环节，涉及18个

11、内外部单位，运作流程复杂，不可控因素增大。同时，订单从香港联想发给供应商，大部分供应商在香港交货，而联想的生产信息系统只在大陆的公司上使用，所以生产厂统计的到货准时率不能真实反映供应商的供货水平，导致不能及时调整对供应商的考核。,2019/6/5,25,现行运作模式 库存管理者TPL 按照联想VMI项目要求，联想将在北京、上海、惠阳三地工厂附近设立供应商管理库存，联想根据生产要求定期向库存管理者即作为第三方物流的伯灵顿全球货运物流有限公司发送发货指令，由第三方物流公司完成对生产线的配送。从其收到通知，进行确认、分拣、海关申报及配送到生产线时间时效要求为2.5小时。该项目将实现供应商、第三方物流

12、、联想之间货物信息的共享与及时传递，保证生产所需物料的及时配送。,2019/6/5,26,海关通关作业系统、保税仓库管理系统与联想、第三方物流企业间的电子商务平台建立连接。 联想根据生产要求向第三方物流企业发出货物进口、出库、退运等各种指令后，由第三方物流公司向海关提出相应申请。海关接到审批查验后，由第三方物流企业完成货物出库及物流配送，及出口报关、装运。,2019/6/5,27,收益： VMI项目2004年3月中旬正式启动，为联想的生产与发展带来可观的效益。 联想内部业务流程将得到精简 库存更接近生产地，增强供应弹性，更好地响应市场需求变动 改善库存回转，进而保持库存量的最佳化，因库存量降低

13、，减少了企业占压资金 通过可视化库存管理，能够在线上监察供应商的交货能力。,2019/6/5,28,戴尔的供应商物流库存（VMI）模式,全球超过113,000个商业和机构客户,戴尔商务平台,客户订单,戴尔订单,生产任务,组 装,2019/6/5,29,（四）VMI的优缺点 1VMI的优点 （1）供应链方面 （2）供货商方面 （3）经销商方面 （4）终端客户,2019/6/5,30,VMI的优缺点 2VMI的缺点 （1）VMI成功与否取决于供应商与零售商之间的合作关系。 （2）相关各方之间的依赖度提高，转移成本提高，各方的利润分配成为很大的困难。 （3）各方之间如果缺乏诚信，不能够充分交换信息数

14、据。 （4）技术成本及对组织进行变革调整的成本较高。 （4）缺少了必要的、充分的货架空间有可能使零售商失去顾客的注意。 （5）零售商开展任何促销活动，都需要提前与供应商进行沟通，否则极易出现货品短缺。 （6）由于库存水平较低，极易遭受非可预见性的风险损失。,2019/6/5,31,供应商管理库存的发展与实施案例,供应商管理库存并不是一种全新的思想，十几年来，它在许多企业中以不同的名字被使用，只不过限于技术条件的限制而无法完全实现。供应商管理库存的应用首先出现在分销、零售行业中，当它在几个知名零售业企业中成功实施后，制造业企业逐步开始尝试供应商管理库存。随者信息技术的突飞猛进，供应商管理库存思想

15、的完全实现成为了可能，出现了诸多实施供应商管理库存的成功案例。 20世纪80年代，沃尔玛与宝洁公司之间实施了供应商管理库存，这是供应商管理库存发展史上一个较早的成功案例。沃尔玛利用电子数据交换系统（EDI）与宝洁公司建立自动订货系统。通过计算机联网，宝洁公司可以用电脑监视其产品在沃尔玛各分店的销售和库存情况，然后据此调整其生产和配送计划，为沃尔玛补货。系统实施后，双方的经营效率都大幅提高。之后，随着条码技术和卫星通讯技术的成熟，双方的合作更为密切，效率更高，最快的时候，从下订单、生产到将货物送达商店，总共不到十天。,2019/6/5,32,戴尔（DELL）等跨国公司的供应链管理也让许多国内企业

16、大为心仪。在厦门设厂的戴尔，自身并没有零部件仓库和成品仓库。零部件实行供应商管理库存（VMI）；成品则完全是订单式的，用户下单，戴尔就组织送货。而实行VMI的，并不仅仅限于戴尔等国际厂商和台湾IT企业。海尔等国内家电公司已先饮头啖汤。VMI的推行使海尔节省了43个足球场那么大的仓储面积。以时间消灭空间，现代物流居然达到如此出神入化的地步，仿佛在玩一个时空游戏。 有了戴尔的标杆和海尔的压力。美的在2002销售年度开始，也开始导入供应商管理库存（VMI）。美的作为供应链里面的“链主”（通常也叫核心企业），要求准时供货（JIT）。对于美的来说，较为稳定的供应商共有300多家，零配件（出口、内销产品）

17、加起来一共有三万多种。但是，60的供货商是在美的总部顺德周围，还有部分供应商是车程三天以内的地方，如广东的清远一带。因此，只有15的供应商距离美的较远。在这个现有的供应链之上，美的实现VMI的难度并不大。对于这15的远程供应商，美的在顺德总部（美的出口机型都在顺德生产）建立了很多仓库，然后把仓库分成很多片。运输距离长（运货时间35天的）的外地供应商一般都会在美的的这个仓库里租赁一个片区（仓库所有权归美的），并把零配件放到片区里面储备。,2019/6/5,33,在美的需要用到这些零配件的时候，就会通知供应商，然后进行资金划拨、取货等工作。这时，零配件的产权才由供应商转移到美的手上在此之前，所有的

18、库存成本都由供应商承担。实施VMI后，供应商不需要像以前一样疲于应付美的的订单，做一些适当的库存即可。美的有比较强的ERP系统，可以提前预告供货的情况，告诉供应商需要的品种和数量。供应商不用备很多货，一般满足三天的需求即可。实施VMI以后，美的零部件库存周转率在2002年上升到七十至八十次每年。零部件库存也由原来平均的5天至7天库存水平，大幅降低为3天左右，而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。库存周转率提高后，一系列相关的财务“风向标”也随之“由阴转睛”，让美的“欣喜不已”：资金占用降低、资金利用效率提高、资金风险下降、库存成本直线下降。 思考分析题： 1. 结合案例谈谈VMI的价

19、值所在。 2. 试搜寻并简要阐述国内外其它VMI运作案例。,2019/6/5,34,（五）VMI的实施实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。供应商管理库存的策略可以分为如下几个步骤实施：1建立顾客信息系统2建立销售网络管理系统 3建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议 4组织机构的变革,2019/6/5,35,（六）VMI的支持技术及应用 1VMI的支持技术包括：EDI/Internet、ID代码、条码、条码应用标识符、连续补给程序等。 2VMI的应用： （1）对误差敏感行业。如：医药行业。 （2）分店众多的快速消费品行业。如：沃尔玛。 （3）易腐、易损

20、产品行业。 如：双汇肉类放心店。 （4）库存产品价值高、需求难以预测的行业。如：计算机制造业。 （5）需要高超的领导能力，需要形成长期的战略伙伴关系的行业。如：汽车业。,2019/6/5,36,2.2 联合库存管理 制造商与供应商共同制定库存计划，利益共享、共担风险的供应链库存管理策略。 库存管理者可以是制造商或者供应商 JMI是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。JMI体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间双方的互利合作关系。,2019/6/5,37,联合库存管理模式,2019/6/5,38,威特布莱德啤酒公司的联合库存

21、管理（JMI）,随着市场需求的不断变化，威特布莱德公司必须实行产品组合多样化。 为了缓解业务压力和降低库存持有量，该公司与其主要的饮料供应商订立了联合库存管理协议（JMI）,威特布莱 信息管理平台 RDI,销售中心 商品持有量每日更新数据,第三方物流快速配送,2019/6/5,39,联合库存管理策略 建立供需协调管理机制 建立快速响应系统 充分利用成熟的管理技术 发挥第三方物流的作用,2019/6/5,40,2.3 协同式供应链库存管理 l995年，Wal-Mart，Wamer-Lambert，SAP，Manu -gistics和Benchmarking Partners等5家公司联合成立了零

22、售供应和需求链工作组(Retail Supply and Demand Working Group)，进行CPFR研究和探索，其目的是开发一组业务过程，使供应链中的成员利用它能够实现从零售商到制造企业之间的功能合作，显著改善预测准确度，降低成本、库存总量和现货百分比，发挥出供应链的全部效率。,2019/6/5,41,制定统一的管理目标以及实施方案，以库存管理为中心，兼顾供应链上其他方面的管理。 通过共享信息和共同管理业务流程，来改善供应商、制造商、销售商的合作伙伴关系，提高预测的准确度，以达到降低库存、提高供应链效率和提高客户满意度为目的。,2019/6/5,42,CPFR实施步骤 1步：全面

23、协议。参与各方签署协作协议，就可能发生的一系列问题指定解决框架； 2步：联合商业计划。包括对销售、库存、未来的变化的决策； 3-5步：销售预测协作。销售商和供应商共享需求预测，比较和甄别各自预测曲线的不协调点，找出问题所在并修改计划； 6-8步：定单预测协作。销售商和供应商共享补货计划，甄别不协调点并解决问题 9步：定单生成/交货执行：即结果数据的共享，包括销售地点、定单、运货班期、现有库存等，甄别预测准确度的偏差、库存状况以及执行过程中的问题并加以解决。,2019/6/5,43,2.4零库存所谓的零库存，是指物料在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处

24、于周转的状态。 （二）零库存的优缺点 1实施零库存的优点 2实施零库存的缺点 （三）零库存的实施形式 1委托保管方式 2协作分包方式 3轮动方式 4准时供应系统 5看板方式 6无库存储备,2019/6/5,44,1委托保管方式 接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。 2协作分包方式。 在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以干百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。这种结构形式可以以若干分包企业的柔

25、性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。,2019/6/5,45,3.轮动方式。 轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。 4准时供应系统 适时适量(JIT)生产方式，即“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这是在日本丰田公司生产方式的基础上发展起来的一种先进的管理模式，它是一种旨在消除一切无效劳动，实现企业资

26、源优化配置，全面提高企业经济效益的管理模式。,2019/6/5,46,5看板方式 是准时方式中一种简单有效的方式，是日本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间，或在企业之间，或在生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由某一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。 6无库存储备 国家战略储备的物资，往往是重要物资，战略储备在关键时刻可以发挥巨大作用，所以几乎所有国家都要有各种名义的战略储备。由于战略储备的重要，一般这种储备都保存在条件良好的仓库中，以防止其损失，延长其保存年限。因而，实现零库存几乎是不可想象的事。无库存的储备，是仍然保持储备，

27、但不采取库存形式，以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战略物资做成隔音墙、路障等储备起来，以备万一。在仓库中不再保有库存就是一例。,2019/6/5,47,国内发展,零库存管理作为产生于日本的先进管理方式，在日本企业中有着广泛的应用。截止1989年，零库存管理方式在日本制造业已经被广泛采用。谈到零库存管理在日本的成功应用，日本丰田汽车公司无可争议地成为了零库存管理最大的受益者，也是最好的证明。随着零库存管理在日本丰田汽车公司的成功实施，越来越多的日本企业加入到了实行零库存管理的行列中。经过几十年的发展，零库存管理在日本已经拥有了供、产、销的集团化作业团队，形成了以零库存管理为核心的供应链

28、体系。 而美国的企业从上世纪80年代开始逐步了解并认识了零库存管理理论。现在，零库存管理管理已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为内涵丰富，包括特定知识、技术、方法的管理哲学。如Dell计算机公司运用直销模式以实现产成品的零库存，通过“供应商管理库存”（VMI，Vendor Management Inventory）的方式，实现原材料的零库存管理。 零库存管理方式不仅在日本、美国广泛应用，其应用足迹也遍布欧洲、大洋洲等世界各地。,2019/6/5,48,虽然零库存在美国、日本和欧洲等许多国家里已经被普遍推广，但它充满了诱惑也充满了风险，零库存能否真正实现取决于各方面的具体条件和情况，包括供

29、应商、技术、产品、客户和企业自身决策层的支持，因此，建议企业做好以下工作: (1)转变员工观念，树立全员对减少库存的认识。 (2)合理选择供应商，与供应商建立合作伙伴关系。 (3)建立由销售定生产的观念。 (4)严格奖惩制度。,2019/6/5,49,第三节 库存控制,一、库存管理中的一些问题 1.库存管理的决策目标库存管理的决策目标是在现实的资源（资金、仓库面积、供应者的政策等）约束下满足订货需要而又使库存成本达到最低。 2库存管理决策的内容何时提出采购或生产？每次应采购或生产多少？应采用什么类型的库存控制系统来维护预期的库存决策？,2019/6/5,50,二、影响库存管理决策的因素 1.需

30、求的性质 需求确定还是不确定? 需求规律变化还是随机变动 ? 需求独立还是相关? 需求是否可替代性? 2.提前期 提前期是指从订购或下达生产指令时间开始，到物品入库 的时间周期 3.自制或外购 4.服务水平,与定单处理时间、物品在途时间以及该物品的日常用量有关,服务水平要求高 ,库存水平高还是低?,2019/6/5,51,三、与库存管理有关的费用 （1）订货费 （2）保管费保管成本是物品在仓库内存放期间发生的成本 （3）购置费购置费用是购置物品时所花费的费用，即购置物品所支出的货款。购置费=物品的单价X需求量,办理订货手续、物品运输与装卸、验收入库等的费用以及采购人员的差旅费等,包括仓库管理费

31、用，存放过程中发生的变质、损坏、丢失、陈旧、报废等的损失费用以及保险金、税金、占用资金的利息支出等,第三节 库存控制,2019/6/5,52,（4）缺货费 （5）补货费补货是当用户买货时，仓库没有现货供应，为不丧失销售机会， 仍希望用户在这里订货，进行欠账经营，进货后立刻补货给用户,如为了吸引顾客，需要花费招待费、感情费、回扣费，或是优惠服务和优惠价格等所花费的费用,由于赶工处理这些误期任务而追加的生产与采购费用； 由于丧失用户而对企业的销售与信誉所造成的随时； 误期的赔偿费用。,2019/6/5,53,四、库存控制的基本方法,（一）ABC管理 1. 帕累托定律（80-20法则）,2019/6

32、/5,54,A类,B类,C类,10,30,100%,品种累计额(%),销售金额累计额(%),80,90,100%,ABC分析(ABC曲线),2. 进行储存物的ABC分析,2019/6/5,55,3. ABC分析的一般步骤搜集数据 处理数据 编制ABC分析表,2019/6/5,56,分类 根据ABC分类表中品目累计百分数()和平均资金占用额累计百分数()，进行A、B、C三类商品的分类。 A类：品目累计百分数为515，平均资金占用额累计百分数为6080； B类：品目累计百分数为2030，平均资金占用额累计百分数为2030； C类：品目累计百分数为6080，平均资金占用额累计百分数为515。,201

33、9/6/5,57,绘制ABC分析图,2019/6/5,58,库存ABC分类五大依据,1，价值； ，缺货后果； ，供应不确定性； ，过期或变质的风险； ，使用频率需求程度。,2019/6/5,59,库存ABC实例,一个汽车服务站库存分类及其 补货政策一览表,2019/6/5,60,6.ABC分类管理的措施,根据历史资料和市场供求的变化规律，认真预测未来货物的需求变化，并依此组织入库货源。 多方了解货物供应市场的变化，尽可能地缩短采购时间。 控制货物的消耗规律，尽量减少出库量的波动，使仓库的安全储备量降低。 合理增加采购次数，降低采购批量。 加强货物安全、完整的管理，保证账实相符。 提高货物的机动

34、性，尽可能地把货物放在易于搬运的地方。 货物包装尽可能标准化，以提高仓库利用率。,（1）对A类货物的管理,2019/6/5,61,（2）对B、C类货物的管理,将那些很少使用的货物可以规定最少出库的数量，以减少处理次数。 依据具体情况储备必要的数量。 对于数量大价值低的货物可以不作为日常管理的范围，减少这类货物的盘点次数和管理工作。,简化管理,2019/6/5,62,（二）CVA关键库存分类法,CVA(Critical Value Analysis)方法的基本思想是把库存按照它的重要性进行分类，也就是分析各种不同的库存品种对生产线的正常运行、客户定单的如期完成可能造成的影响，简而言之，按照不同种

35、类的库存品种对整个供应链的正常高效运转的重要性来进行分类。因为库存的价值量不能完全代表它的重要性。,2019/6/5,63,CVA管理法（关键因素分析法）主要由于ABC分类法中C类货物得不到足够的重视，往往因此而导致生产停工，因此引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充。 CVA管理法将货物分为最高优先级(Top Priority)、高优先级(High Priority) 、中优先级(Medium Priority) 、低优先级(Low Priority)四个等级，对不同等级物资允许缺货程度是不同的。,2019/6/5,64,2019/6/5,65,库存源于销售预测,了解需求，运用预测技

36、术,2019/6/5,66,五大定性预测方法,A, 一般预测法 : 一线销售员预测,逐级上报分析; B, 市场调研法 : 问卷/面谈/电话收集数据, 适合R E, 德尔菲法 : 专家问答收集汇总, 闭环重复。,2019/6/5,67,六大定量预测方法,A,指数平滑法 B,季节性预测 C,简单平均法 D,加权平均法 E,简单移动平均法 F,加权移动平均法,2019/6/5,68,1.定量订货法的概念和基本原理 （1）概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。,（三）定量订货法,（）基本原理：预先确定一个

37、订货点Qk 和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk 时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ (Economic Order Quantity)。,2019/6/5,69,（2）定量订货法基本原理,定量订货法,当库存量下降到订货点Qk时，即按预先确定的订购量Q*发出订货单，经过交纳周期（订货至到货间隔时间）Tk，库存量继续下降，到达安全库存量Qs时，收到订货Q* ，库存水平上升。,2019/6/5,70,再订货点R,时间,现有库存量,定量控制系统,2019/6/5,71,3.该方法主要靠控制订货点Qk和订货批量Q*两个参数来控制订货Qk = Tk D/365+ Q

38、s式中，D是每年的需要量Qs是安全库存量 订货量的确定基本经济订货批量（EOQ） TC是年总库存成本；D是年需求总量； P是单位商品的购置成本；C是每次订货成本，元次；H是单位商品年保管成本，元年；(HPF，F为年仓储保管费用率)；Q是批量或订货量。,2019/6/5,72,第三节 库存控制,实例：某企业对物料A的全年需求量为1200件，单位采购成本为6元，持有成本率为20，单次订货成本20元，那么该企业每次订购多少可使全年的持有成本和订货成本的总和最小？,2019/6/5,73,第三节 库存控制,4.经济订购批量EOQ指通过对采购订货成本和仓储保管成本核算，以实现采购订货成本和保管仓储成本的

39、总和为最低的最佳订货批量。,2019/6/5,74,第三节 库存控制,经济订货批量公式的推导 1EOQ公式的推导过程。 特定订货计划的总库存持有成本的近似公式为： H=Pi（Q/2） 式中： H为总库存持有成本，P为单位采购成本，i为持有成本率，Q为单次订货批量，Q/2为平均库存。,2019/6/5,75,第三节 库存控制,订货成本由订货的办公成本、通信成本、差旅成本等构成。可以用下面的近似公式进行计算： C1C0（D/Q） 式中：C1为订货总成本，C0为单次订货成本，D为全年的需求量，D/Q为一定时期的订货次数。,2019/6/5,76,第三节 库存控制,由此，在既定的订货批量和订货次数下，

40、每次补充库存的总成本为： CHC1Pi（Q/2）C0（D/Q） 式中：C为每次补充库存的总成本,2019/6/5,77,第三节 库存控制,2019/6/5,78,第三节 库存控制,2019/6/5,79,第三节 库存控制,当Pi（Q/2）C0（D/Q）时，所得的Q为经济订货批量。 由此，推导出EOQ 式中：P为单位采购成本，i为持有成本率，C0为单次订货成本，D为某一时期的总需求量，EOQ为该时期内的经济订货批量。,2019/6/5,80,第三节 库存控制,2推导EOQ公式的所作的假设： （1）某一时期内，企业的需求是连续稳定，且已知的； （2）稳定、已知的补货或订货提前期，极端情况下，订货提

41、前期可以为零； （3）与订货批量或时间无关的稳定的采购价格； （4）与订货批量或时间无关的稳定的运输价格； （5）所有订货需求都能满足，即不允许缺货； （6）资金能力方面无限制，即企业所需资金都能满足。,2019/6/5,81,例：某仓库A商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费用为20元，每次订货成本为400元 ，求经济订货批量Q*、经济订货周期T*。,解：根据Q*= 2DS/Ci= 800（箱）,根据T*= 2S/CiR=1/20（年）=18（天）,2019/6/5,82,第三节 库存控制,3数量折扣时的EOQ。供应商往往对于采购企业的大宗订货给予数量折扣优惠。数量折扣可以分为两类，累

42、进折扣和比例折扣。某一订货批量下的采购总成本： CtDPPi（Q/2）C0（D/Q）,2019/6/5,83,二、批量折扣购货的订货批量供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法在批量折扣的条件下，由于折扣之前购买的价格与折扣之后购买的价格不同，因此，需要对原经济批量模型做必要的修正。1.其计算步骤如下：(1)用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间(第n个折扣点)的经济批量Qn*与第n个折扣点的Qn比较，如果Qn*Qn，则取最佳订购量Qn*；如果Qn*Qn，就转入下一步骤。,多重折扣价格表 折扣区间 0 1 t n 折扣点 Q0 Q1 Qt Qn 折扣价格 P0 P

43、1 Pt Pn,2019/6/5,84,（2）计算第t个折扣区间的经济批量Qt*。若QtQt*Qt+1时，则计算经济批量Qt*和折扣点Qt+1对应的总库存成本TCt*和TCt+1，并比较它们的大小。若TCt*TCt+1，则令Qt*Qt+1，否则就令Qt*Qt。如果Qt*Qt，则令tt+1再重复步骤(2)，直到t=0，其中：Q00。,2019/6/5,85,【例】A商品供应商为了促销，采取以下折扣策略：一次购买1 000个以上打9折；一次购买1 500个以上打8折。若单位商品的仓储保管成本为单价的一半，求在这样的批量折扣条件下，甲仓库的最佳经济订货批量应为多少?(根据例2的资料：D30 000个

44、，P20元，C240元，H10元，FHP10200.5),多重折扣价格表 折扣区间 0 1 2 折扣点（个） 0 1 000 1 500 折扣价格（元/个 ） 20 18 16,【例】甲仓库A商品年需求量为30 000个，单位商品的购买价格为20元，每次订货成本为240元，单位商品的年保管费为10元，求：该商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。,2019/6/5,86,第三节 库存控制,定量订货法的实施 1订货点k如何确定 订货点的大小取决于三个因素： （1）需求速率 （2）订货提前期 （3）安全库存 用公式表示为： 订货点需求速率订货提前期安全库存,2019

45、/6/5,87,第三节 库存控制,2订货批量*如何确定所谓订货批量，就是一次订货所订的商品数量。（1）需求速率的高低（2）经营费用的高低 3实施步骤 （1）确定订货点和订货批量；（2）库存管理人员或销售人员每天检查库存；（3）当库存量下降到订货点时，就发出订货。 4定量订货法前提条件 （1）它只适用于订货不受限制的情况；（2）它的直接运用只适用于单一品种的情况；（3）它不但适用于确定型需求 ，也适用于随机性需求；（4）它一般多用于C类商品，品种多而价值低廉，实行固定批量订货。,2019/6/5,88,第三节 库存控制,(四)定期订货法库存控制 1.定期订货法的基本原理定期订货法的基本原理是，预

46、先确定一个订货周期*和一个最高库存量max，周期性地检查库存，发出订货。,（定期订货法）,2019/6/5,89,2019/6/5,90,定期订货法,2019/6/5,91,第三节 库存控制,（二）定期订货法的实施 1订货周期的确定 经济订货周期公式：*NEOQ / D D为一段时期内的总需求量，N为一段时期的工作日数。 2最高库存量的确定 maxD（*TK）/N TK为订货提前期 3全年总订货成本 CTDPC 0N/*+PiEOQ,2019/6/5,92,第三节 库存控制,3订货量的确定实际库存量，是指检查库存时仓库所实际具有的能够用于销售供应的全部商品的数量。QQmaxQt4定期订货法的实

47、施 5前提条件 （1）它的直接应用只适用于单一品种的情况。 （2）它不但适用于随机型需求，也适用于确定型需求。 （3）它一般多用于A类商品，即品种少而价值高，比较重要的商品。,2019/6/5,93,例：某仓库A商品订货周期18天，平均订货提前期3天，平均库存需求量为每天120箱，安全库存量360箱。另某次订货时在途到货量600箱，实际库存量1500箱，待出库货物数量500箱，试计算该仓库A商品最高库存量和该次订货时的订货批量。,解：根据 Qmax=R(T+Tk)+Qs =120（18+3）+360=2880（箱）根据 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi=2880-600-1500+500

48、=1280（箱）,2019/6/5,94,三、定量与定期库存控制法的区别提出订购请求时点的标准不同 请求订购的商品批量不同 库存商品管理控制的程度不同 适用的商品范围不同,各自的时点分别是什么？,各自的批量是多少？,定量订货法的双堆法,A、B、C类物资分别使用什么控制方法？,A类: 定期定货法 B类: 定量订货法为主,辅以定期订货法 C类 定量订货法.,2019/6/5,95,定量订货法的优缺点: 优点 : 双堆法 经常库存 订货点库存 工作量确定 最低库存成本 缺点: 随时观察库存 订货量过于机械 工作时间不定 单一产品订货 定期订货法的优缺点 减少超储 不用每日盘点 计划性强,2019/6

49、/5,96,第四节 库存管理系统 e-warehouse,一套基于仓储作业流程的管理系统 适用范围：大型物流中心、原料（成品）库、商业配送中心、机场、码头等。 主要功能：系统资源管理、合约及计费管理、储位及基本作业管理、系统自动调度优化、订单管理、配送管理、预警、商品帐费用帐管理、报表管理、电子商务管理等。 被誉为“物流管理ERP”,2019/6/5,97,支持多种物流管理技术（条码、RF、电子标签、短信等），留有与财务、ERP、MRP等系统，以及自动化机械设备的接口； 多种调度功能（系统自动调度、人工调度、集中调度、分散调动等形式）； 通过XML提供报表； E-warehouse系统功能超越已有仓储系统功能，将仓储作业、调度优化、配送作业、货品管理、货品帐财务帐、预警、报表结合于一身，还可以配上采购模块、库存控制模块，不但能够满足第三方的仓储管理需要，同时能够满足生产企业的采购物流、销售物流、商业企业配送的需要。,