1、TPS简介,TPS即丰田生产方式，其哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。,彻底消除 “勉强、浪费、不均”,自働化,如何将“顾客第一”具体化,及时、低成本地 生产高品质产品,资金短缺时 如何快速回收,及时地,低成本 高品质,2大支柱,TPS(Toyota Production System),TPS简介,Continuous Improvement Wisdom and improvement,Respect for People,持续不断的改善,智慧和改善,尊重人性,作为一种生产方式，TPS的基础和根源就是, ,TPS简介,“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产
2、，最大限度地使顾客满意。 TPS建立在“顾客至上”理念之上，在丰田的理念中，顾客不仅仅是指买车的消费者，“后工序就是客户”。,一个目标,TPS简介,“两大支柱”是准时化与自働化 准时化(JIT-Just in time)生产。即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，JIT需要以拉动生产为基础，以平准化(Leveling System)为条件。 人字旁的自働化。是指人员与机械设备的有机配合行为,人不是仅仅作为机器的看护人存在的。,两大支柱,TPS简介,“一大基础”是指改善(Improvement)。改善是TPS的基础，可以说没有改善就没有TPS。这里的改善是指这样的含义： 从局
3、部到整体永远存在着改进与提高的余地 消除一切浪费 连续改善(Continuous Improvement),一大基础,体系图,大支柱,追踪量的变化,彻底消除 勉强 浪费 不均,保持成果 持续改善,【前提】平准化 销售所需的生产能力,在必要的时候生产和搬运必要数量的必要产品,缩短总周期时间,缩短停滞时间,简化流程,消除搬运中的停滞,消除制造中的停滞,缩短加工时间,制作产品与信息的流程图,少人化,与单个人工作量相调和的构架,可替换工作,可扩大工作范围,如何提高 生产能力,自働化,不制造、不流出不良品,提高设备生产能力,提高材料生产率,人不做机器的看守人,将“动作”变成“工作”,提高运转率,提高可动率,提高成品率,提高劳动生产率,低成本的设备,重新认识材料本身,彻底的异常管理,品质造在工序中,通过彻底的异常管理， 是问题明显化，持续改善,强化体质,
