1、 涂层的常见缺陷和避免 流挂 眼泪状 瀑布状 流挂的原因 喷枪与钢板的距离太近，湿膜厚度太厚； 溶剂加得太多； 基材表面太光滑； 基材表面温度太高，环境(涂料) 温度太低。 流挂的修补 在涂料没有干燥/固化前，用漆刷理平； 如果涂料已经干燥/固化，砂磨 /清洗，或者喷砂处理； 喷涂新的涂层。 桔皮- 涂层表面高低不平象桔子皮 桔皮的原因 涂料的黏度太大； 喷枪与钢板的距离太近； 溶剂挥发太快； 涂料的压力太高。 桔皮的修补 在涂料没有干燥/固化前，用漆刷理平； 如果涂料已经干燥/固化，砂磨 /清洗，或者喷砂处理； 调整喷涂的数据； 喷涂新的涂层。皱皮 皱皮的原因 这种由于喷枪与钢板的距离太近或
2、涂料的压力太高所造成的皱皮，通常不影响其内在质量。 涂层配套不合理，如在长油度的醇酸涂料上涂含有强溶剂的涂料，这种皱皮会造成涂层剥落。 皱皮的修补 第一种情况：砂磨/清洗 + 修补。 第二种情况：重新施工。 针孔- 细小而很深的小孔 针孔的原因 溶剂/空气通过涂层时留下的肉眼可见的痕迹； 环境(涂料)温度太高； 溶剂挥发太快； 颜料的沉淀。 针孔的修补 如涂料没有干燥/固化，使用稀释后的涂料，用漆刷修补； 如果涂层已经干燥，用砂磨 + 清洗，或喷砂清理，然后重新喷涂。龟裂 龟裂的原因 涂料的塑性变化过大； 涂层太厚； 施工或固化时，基材或环境的温度太高； 底层涂料太软。 龟裂的修补 小面积：砂
3、磨/清洗龟裂的表面； 大面积：喷砂； 重新喷涂。 发白- 云雾状 发白的原因 刚涂装的表面受雨水或潮气的侵袭 (水进入液态的涂层表面； 在冷、潮湿或通风不良的状态下，环氧涂料中的固化剂 - 胺析出涂层的表面 发白的修补 轻度：用溶剂擦； 中度：砂磨 + 清洗 + 重新喷涂； 严重：喷砂出白 + 重新喷涂。针孔现象涂膜上产生针刺状孔或象皮革的毛孔样现象涂膜中的溶剂在表面干燥过程中快速蒸发，其痕迹成孔残留，工件的边角等，为容易产生部位。针孔产生的原因：针孔：喷漆过程中，钢板有水珠寸在，开通或使用过程中有水溅入，油漆本身有较大水份缩孔：沥清是厚浆涂料，在成膜过程中，涂料表面张力很大，在喷涂过程中有汽
4、泡，成膜后，张力降低，汽泡雾化后形成缩孔； 涂料与稀料搅拌不均匀环境原因温度高；风速快；湿度高设备、机器原因升温过急、表面干燥过快涂装作业时的原因吐出量大；涂膜过厚 ；底漆的底孔材料导致的原因稀释剂挥发过快；涂料的流动性差；涂料中混入水分等异物针孔的防治：改善涂料性能、提高涂料的针孔极限添加挥发慢的溶剂或降低涂料施工粘度，使湿漆膜的表干减慢加强管理、避免混入不纯物改善涂装环境、设定合适的涂装温度、湿度、风速等条件提高喷涂操作的熟练程度、注意正确的喷涂手法、走枪速度和枪距，保持均一、合适的漆膜厚度升温时应缓慢升温，避免溶剂急速挥发。降低被涂物的温度和洁净度，清除被涂物面的小孔处置将针孔彻底打磨后重新喷涂缩孔形成的原因有：涂料的表面张力偏高,流平性差,释放汽泡性差 工具及设备不干净，有害异物混入涂料中被涂物面不净，有水、油、灰尘、肥皂、硅酮、打磨灰等异物附着 原材料受到油污、硅胶、水等污染 涂装环境空气不清洁，有灰尘、漆雾、硅酮、蜡物、飞絮等 涂装工作服、手套不干净缩孔的防治：研制和选用涂料时,注意涂料对缩孔的敏感性在涂装车间,无论是设备,工具还是生产用辅助材料等，绝对不能带有对涂料有害的物质，尤其时硅酮 应确保压缩空气清洁，无油无水 确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等漂浮 严禁裸手、脏手套和脏抹布接触被涂面，确保被涂面的洁净 在旧涂层上喷涂时，应用砂纸充分打磨，并擦干净
