1、涂层的缺陷和避免,涂层缺陷及其避免的内容,剥落 干喷 针孔 流挂 表面起粒 褪色 粉化 渗色 起泡 起(气)泡,起霜 桥连层 刷痕 细开裂 龟裂 发软/酪皮 皱皮 桔皮 铝锈,剥落(Adhesion Failure),剥落,剥落(Adhesion Failure),剥落： 一涂层与基材或另一涂层之间失去附着力。可能产生的原因： 表面污染或表面结露预防： 确保表面清洁、干燥和无任何污染物；表面经过适当的材料；按说明书的要求施工。修理: 根据剥落的程度，去除缺陷，进行适当的表 面处理；根据涂料制造商的推荐使用正确的 涂料系统,干喷(Dry Spray),干喷,干喷(Dry Spray),干喷： 通
2、常临近的部位进行喷漆时, 涂料的粒子黏附在 先前干燥的涂层表面上, 呈现多卵石状的表面. 可能产生的原因： 湿的涂料颗粒落在已喷涂的表面. 溶剂挥发太快. 喷涂时风太大.预防： 在合适的环境下喷漆. 调整喷漆状态, 将干喷减少 到最小的程度. 修理 在涂层固化或干燥前: 先用干燥的漆刷刷去漆雾, 再用溶剂擦去. 在涂层固化或干燥后: 砂磨和使用 新的涂料.,干喷(Dry Spray),干喷,松动的,扩散的,埋入的,涂层,基材,针孔 (Pinholes),针孔- 细小而很深的小孔,针孔 (Pinholes),针孔： 在涂料的施工和干燥过程中, 由于涂料中混有的 空气或溶剂气体的扩展, 使涂层在干
3、燥前, 在湿膜 表面形成许多弹坑和针孔. 可能产生的原因： 溶剂或空气在涂层中的集聚和释放. 在多孔性涂 层上涂装时, 如含锌底漆, 无机锌涂料和金属喷涂, 尤其会产生针孔. 不正确的喷涂方法和不正确的 溶剂使用也会产生针孔.预防： 采用正确的施工工艺, 选择合适的涂料系统. 采用 合适的溶剂和在良好的环境条件下施工. 检查喷涂 设备. 喷枪和表面保持合理的距离.修理 砂磨, 清洁和使用合适的封闭漆/中间漆和面漆.,流挂 (Runs & Sags),流挂,流挂 (Runs & Sags),流挂： 涂层施工不久, 由于漆膜厚度太厚, 涂料在垂直的 部位向下移动或象眼泪一样向下流淌. 有时, 它的
4、 形状象瀑布一样.可能产生的原因： 涂层太厚, 过多的溶剂, 错误的固化剂, 或者不熟 练的手艺. 极端的环境(太冷或太热)也是造成流挂 的明显原因.预防： 使用正确的涂料系统, 采用正确的施工工艺和选 择正确的干膜厚度. 修理 当涂层未干时用漆刷或滚筒去除流挂.当涂层已干 时, 根据需要砂磨和清洁缺陷的表面, 重新涂装或 修补.,粉化(Chalking),粉化,粉化(Chalking),粉化： 涂层表面一层易碎的粉层；也能看到涂料表层的 变色或退色. 粉化速度根据颜料的浓度和选择的 树脂类型而改变. 大家知道粉化是某些涂料的特 征, 如环氧涂料. 可能产生的原因： 暴露在大气和/或紫外线下,
5、 涂料里的树脂分解. 预防： 使用一层合适的耐粉化, 耐紫外线的面漆.修理 通过砂磨或轻度扫砂, 去除所有分化的沉淀物和松 动的物质, 用耐粉化的面漆重新涂装.,起泡(Blistering),起泡,起泡(Blistering),起泡(Blistering),起泡： 在干燥的涂层表面上, 由于表面涂层与下涂层表 面局部附着力的损失, 造成的圆顶型的突出物或 气泡.可能产生的原因： 由于油脂、盐、锈、截留的潮气、残留的溶剂、 氢气压力(使用阴极保护)、可溶性颜料等污染产 生的局部附着力的损失, 在浸水的条件下能产生 渗透性气泡. 过电流保护也会产生气泡.预防： 确保正确的表面处理和涂料施工. 使用
6、合适的涂 料系统. 采用合适的阴极保护.修理 根据气泡的尺寸和类型，去除气泡的部位或者整 个涂料系统，修补或者重新涂装。,起泡(Blistering),起泡(浸水部位)的原因,水,浓差反应,起(气)泡(Bubbling),气泡,起(气)泡(Bubbling),气泡： 小小的高出涂层表面的圆形空心体. 气泡可能是完 整的或者是已破裂的. 在特别厚的涂层表面可以发 现它, 尤其是喷涂或滚涂施工. 但不要与水泡混淆. 可能产生的原因： 刷涂施工时, 涂料的黏度可能太高; 使用不配套的 溶剂; 不正确的混合和不熟练的施工. 双组分涂料, 可能超过涂料混合后的使用时限. 预防： 根据涂料的类型选择刷涂的
7、方法和合理的涂层厚 度. 稀释涂料达到刷涂的黏度. 在规定的使用时限 里施工.修理 根据刷痕的程度, 彻底地砂磨表面, 用黏度合适的 涂料重新涂装.,起(气)泡(Bubbling),针形孔,火山孔,空泡,溶剂、空气蒸发，排出湿膜外部。,由于各种原因溶剂和空气排出后留在涂层表面或内部的肉眼可见的缺陷。,起霜(Bloom),起霜,起霜(Bloom),起霜： 在涂层表面一种烟雾状的沉淀物, 类似葡萄表 面一层果霜, 结果使涂层表面失光和阴暗.可能产生的原因： 涂层在固化或干燥的过程中, 暴露在水气凝聚 和潮湿的环境中(通常氨固化的环氧有这种现 象). 不正确的溶剂混合也会使涂层起霜.预防： 涂料在正
8、确的环境条件下施工和固化或按照 涂料制造商的推荐施工.修理 用清洁的布或合适的溶剂去除发花; 如需要按 照涂料制造商的推荐使用中间漆/面漆.,刷痕(Brush Marks),刷痕,刷痕(Brush Marks),刷痕： 刷涂施工时, 涂层没有流平, 涂层干燥后, 表面 留有 不美观的条状的高低不平和皱纹. 可能产生的原因： 刷涂施工时, 涂料的黏度可能太高; 使用不配套的 溶剂; 不正确的混合和不熟练的施工. 双组分涂料, 可能超过涂料混合后的使用时限. 预防： 根据涂料的类型选择刷涂的方法和合理的涂层厚 度. 稀释涂料达到刷涂的黏度. 在规定的使用时限 里施工.修理 根据刷痕的程度, 彻底地
9、砂磨表面, 用黏度合适的 涂料重新涂装.,细开裂(Checking)不露底,细开裂,细开裂(Checking )不露底,细开裂： 细小的开裂, 它没有穿透涂料系统的面漆. 有些开 裂是相当细小的, 不用放大镜是不可能看到. 可能产生的原因： 典型的是涂料配方和/或油漆配套问题. 由于涂层 的内聚力过大, 并作用在涂层的表面, 使其破碎和开裂. 涂层的塑性较差. 预防： 使用正确的涂料和合理的配套.修理 先砂磨和清洁涂层的表面, 然后使用中间漆/面漆,龟裂(Cracking)露底,龟裂(Cracking)露底,龟裂： 涂层表面附有肉眼可见的龟裂. 这种龟裂可以渗透 到基材. 从轻度到严重, 龟裂
10、表现为多种形式. 可能产生的原因： 龟裂通常是一种与应力相关的涂层缺陷, 它能归纳 为表面涂层的移动, 老化, 潮气吸收和解吸, 以及通 常涂料缺乏塑性. 超厚的涂层极可能产生龟裂. 预防： 使用正确的涂料系统, 正确的施工工艺和正确的 干膜厚度. 使用塑性更好的涂料.修理 砂磨和去除所有龟裂的涂层. 正确地重新使用新的 涂料系统, 或使用塑性更好的涂料和龟裂趋势小的 涂料.,发软/酪皮(Cheesiness),发软,发软/酪皮(Cheesiness),发软： 涂层保持柔软, 即使在延长干燥时间以后. 可能产生的原因： 对于双组分涂料错误的涂料混合比; 太低的干燥/ 固化温度; 涂层里残留过多
11、的溶剂. 预防： 使用一层合适的耐粉化, 耐紫外线的面漆.修理 通过砂磨或轻度扫砂, 去除所有分化的沉淀物和 松动的物质, 用耐粉化的面漆重新涂装.,皱皮(Wrinkling),皱皮(Wrinkling),皱皮： 涂层表面出现凸出的不规则的花纹. 可能产生的原因： 通常是由于涂层表面迅速干燥, 而涂层内部的溶剂 挥发较慢所造成的; 或者是由于后道涂层中含有强 溶剂软化前道涂层并挥发较慢所造成的.预防： 使用正确的涂料系统, 正确的施工工艺和正确的干 膜厚度. 修理 砂磨和去除有皱纹的涂层表面, 重新涂装.,橘皮(Orange Peel),桔皮,橘皮(Orange Peel),橘皮： 涂层表面高低不平象橘子皮. 可能产生的原因： 通常产生于不熟练的喷涂施工, 或由于不正确的 溶剂混合.预防： 采用正确的施工工艺, 选择合适的涂料系统. 修理 对于装饰要求高的地方, 砂磨, 清洁和重新涂装.,涂 层 外 观 质 量 要 求,涂 层 外 观 质 量 要 求.doc,干/湿膜状态时弊病及处理方法,湿膜状态时弊病及处理方法.doc干膜状态时弊病及处理方法.doc,THANKS,谢 谢 !,
