1、保温杯，简单说就是能够保温的杯子。一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器，顶部有盖,密封严实,真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热, 以达到保温的目的。目前不锈钢保温杯大致生产工艺如下；外壳加工流程、内壳加工流程、外壳和内壳装配流程。工具/原料不锈钢，食品级塑料等步骤/方法 1一、外壳加工流程外管领料割管胀形分段 胀形滚中角 缩底 割底冲筋平上口冲底 平底口清洗烘干检验敲坑 合格外壳 2二、内壳加工流程内管领料割管平管胀形 滚上角平上口平底口 滚螺纹清洗烘干检验敲坑对焊试水检漏烘干 合格内胆3、外壳和内壳装配流程4、 配杯口 焊口压中底 焊底检焊口焊底 中底点焊吸气剂抽真空测温 电
2、解 抛光测温 检验抛光压外底 喷漆 抽检测温检验喷漆丝印包装 成品入库生产工艺简要说明 1、割管：用车床，具体按割管作业指导书执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。2、水胀：用水胀压机，具体按水胀作业指导书执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放 避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。4、胀形：用大压机，具体可按水胀作业指导书执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。5、滚
3、中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。6、缩底：用车床，具体按缩口作业指导书执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别
4、要注意冲压底部是否有裂缝。11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报品。12、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。.13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。14、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。15、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按滚螺纹作业指导书执行，要求注意力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。.1
5、6、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。.17、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。.18、对焊：把内胆与内底对焊起来，具体按对焊作业指导书执行，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。.19、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。.20、配杯口：把内胆、外壳合一起，杯口合平；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。.21、焊口焊底：具体按焊口焊底工艺作业指导书执行，要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。.22、点焊：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的吸气剂必须在 24 小时内
6、去抽真空效果才好，否则会无效。.23、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平整。.24、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。.25、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。.26、测温：具体按电测温工序作业指导书执行，检验杯是否真空，挑出不真空杯。.27、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。.28、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。.29、检验抛光：抛光后的杯是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序。.30、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压平整。.31、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。.32、 检验喷漆：对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。33、33、丝印：按要求丝印上商标 LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样品；丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。34、包装.
