JJF - 空气焓值法空调器能效测量装置校准规范.docx

1、中华人民共和国国家计量技术规范JJF 空气焓值法空调器能效测量装置校准规范Calibration Specification for Energy Efficiency Testing Apparatus of Room Air Conditioners through Air-Enthalpy Method（征求意见稿）发布 实施国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 发 布 JJFXXXX-XXXX空气焓值法空调器能效测量装置校准规范Calibration Specification for EnergyEfficiency Testing Apparatus of Room Air Co

2、nditioners through Air-Enthalpy Method归 口 单 位 ： 全国法制计量管理计量技术委员会能效标识计量检测分技术委员会主 要 起 草 单 位 ： 中国计量科学研究院上海市计量测试技术研究院福建省计量科学研究院参 加 起 草 单 位 ： 中国电器科学研究院有限公司合肥通用机械研究院上海海普环境设备有限公司广州天河兰石技术开发有限公司本规范委托全国法制计量管理计量技术委员会能效标识计量检测分技术委员会负责解释JJF JJFXXXX-XXXX本规范主要起草人：*（中国计量科学研究院）*（上海市计量测试技术研究院）*（福建省计量科学研究院）参加起草人：*（中国电器科

3、学研究院有限公司）*（合肥通用机械研究院）*（上海海普环境设备有限公司）*（广州兰石技术开发有限公司）JJFXXXX-XXXXI目 录引言 .（II）1 范围 （3）2 引用文件 （3）3 术语和计量单位 （4）4 概述 （5）5 计量特性 （6）5.1 温度测量系统 （6）5.2 压力测量系统 （6）5.3 空气喷嘴 （7）5.4 电功率测量系统 （7）5.5 热电偶信号测量系统 （8）5.6 湿度测量系统 （8）5.7 流量测量系统 （8）5.8 制冷（热）量 （8）6 校准条件 （8）6.1 环境条件 （8）6.2 标准器及其他设备 （9）7 校准比对项目和方法 （10）7.1 校准比对

4、项目 （10）7.2 校准比对方法 （11）7.3 数据处理和数据修约 （17）8 校准结果表达 （18）9 复校时间间隔 （19）附录 A 原始记录格式（供参考） （20）附录 B 校准证书内页格式（供参考） .（26）附录 C 温度测量系统校准结果测量不确定度评定示例 .（32）附录 D 电加热标定装置比对方法 .（36）JJFXXXX-XXXXII引 言本规范依据JJF 1001-2011通用计量术语及定义 、JJF 1059.1-2012测量不确定度评定与表示 、JJF 1071-2010国家计量校准规范编写规则编写而成。本规范为首次发布。JJFXXXX-XXXX3空气焓值法空调器能效

5、测量装置校准规范1 范围本规范规定了风洞式空气焓值法空调器能效测量装置（以下简称“能效测量装置” ）的计量特性、校准条件、校准比对项目及方法、校准结果等内容。多拖多（多个室内侧和多个室外侧）能效测量装置、具有防爆功能的空气焓值法能效测量装置或相同原理的其他能效测量装置也适用于本规范。环境试验室的校准亦可参考本规范进行。2 引用文件本规范引用了下列文件：JJG 2292010 工业铂、铜热电阻JJG 313 测量用电流互感器JJG 6932011 可燃气体检测报警器检定规程JJG 7801992 交流数字功率表JJG 8822004 压力变送器检定规程JJG 1033 电磁流量计检定规程JJF

6、10012011 通用计量术语及定义JJF 1059.12012 测量不确定度评定与表示JJF 10712010 国家计量校准规范编写规则JJF 10762001 湿度传感器校准规范JJF 12622010 铠装热电偶校准规范JJF 14912014 数字式交流电参数测量仪校准规范JJF 15992016 标准房间空调器制冷量校准规范GB/T 7725 房间空气调节器GB/T 298232013 试验用空气焓值法试验装置检验方法JJFXXXX-XXXX4ISO 5151:2017 Non-ducted air conditioners and heat pumps Testing and ra

7、ting for performanceISO 5801:2017 Fans Performance testing using standardized airways凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本规范。3 术语和计量单位下列术语和计量单位适用于本规范。3.1 空气焓值法 air-enthalpy test method一种测定空调器制冷、制热能力的测量方法，它对空调器的送风参数、回风参数以及循环风量进行测量，用测出的风量与送风、回风焓差的乘积确定空调器的能力。3.2 温度测量系统 measuring syste

8、m of temperature温度测量系统是由温度传感器、信号变换器、数据采集单元、数据显示单元等组成，具有温度测量、显示、存储等功能的系统。3.3 压力测量系统 measuring system of pressure压力测量系统是由压力变送器、数字指示调节仪、数据采集单元、数据显示单元等组成，具有压力测量、显示、存储等功能的系统。3.4 电功率测量系统 measuring system of electrical power电功率测量系统是由数字功率计、电流互感器、变频电源和数据显示单元等组成，具有电参数测量、显示、存储等功能的系统。3.5 热电偶信号测量系统 measurement s

9、ystem of thermocouple signals热电偶信号测量系统是热电偶接线盘、数据采集单元、数据显示单元等组成，具有热电偶信号测量、显示、存储等功能的系统。3.6 湿度测量系统 measurement system of humidity湿度测量系统是由湿度传感器、数字指示调节仪、信号变换器、数据采集单元、数据显示单元等组成，具有湿度测量、显示、存储等功能的系统。3.7 流量测量系统 measurement system of flowJJFXXXX-XXXX5流量测量系统是由流量计、数字指示调节仪、数据采集单元、数据显示单元等组成，具有流量测量、显示和存储功能的系统3.8 标准

10、房间空调器 standard room air conditioner在规定工况下，输出制冷量经社会公用计量标准赋值，用于量值传递的房间空调器。3.9 制冷量 total cooling capacity空调器在额定工况和规定条件下,进行制冷运行时，单位时间内从密闭空间、房间或区域内除去的热量总和，计量单位为 W 或 kW。3.10 制冷消耗功率 total cooling power input空调器在额定工况和规定条件下进行制冷运行时，所输入的总功率，计量单位为 W 或 kW。3.11 制热量 heating capacity空调器在额定工况和规定条件下进行制热运行时，单位时间内送入密闭空

11、间、房间或区域内的热量总和，计量单位为 W 或 kW。3.12 制热消耗功率 heating power input空调器在额定工况和规定条件下进行制热运行时，所输入的总功率，计量单位为 W 或 kW。4 概述能效测量装置是一种测量空调器制冷、制热能力及能效的试验装置，通常包括两个测试室（室内侧及室外侧） 、空气处理机组、空气取样装置、风量测定装置、混合器等，其典型结构见图 1。它通过空气处理机组控制被测空调器的运行工况，待工况稳定后，测量干球温度、湿球温度、大气压力、喷嘴前后压差等主要参数，计算得到被测空调器的制冷（热）量。能效测量装置集成了多种物理参数的测量系统，通常配有温度测量系统、压力

12、测量系统、电功率测量系统和热电偶信号测量系统等，其中主要测量装置或传感器包括工业铂电阻、压力变送器、数字功率计和电流互感器等。装置运行时，所有参量测量结果均可显示于控制计算机，并均可进行拟合修正。JJFXXXX-XXXX6图 1 能效测量装置原理示意图5 计量特性除 5.3 节外，其余部分最大允许误差要求均可指测量系统经修正后的最大允许误差。如能效测量装置中含有可燃气体检测报警器，依据 JJG 693 委托法定计量机构进行周期性检定。5.1 温度测量系统温度测量系统的典型测量范围和最大允许误差见表 1。表 1 温度测量系统的典型测量范围与最大允许误差项目 典型测量范围 最大允许误差工业铂电阻

13、-1555 0.10铠装热电偶 055 0.50注：测量湿球温度时，空气取样装置中铂电阻周围的空气流速应不小于 5m/s。5.2 压力测量系统压力测量系统的典型测量范围和最大允许误差见表 2。表 2 压力测量系统的典型测量范围与最大允许误差项目 典型测量范围 最大允许误差微压差计（喷嘴前静压） -50 Pa50 Pa 1.0 Pa微压差计（喷嘴前后压差） 0 Pa1000 Pa 5.0 Pa微压差计（喷嘴前压力） -100 Pa100 Pa 5.0 Pa大气压力计 90 kPa110 kPa 0.1%冷媒压力计 0 MPa10 MPa（表压） 0.04 MPaJJFXXXX-XXXX75.3

14、空气喷嘴按照图 2 中规定的内径尺寸加工空气喷嘴。喷嘴外形应为轴对称、出口边缘为直角、锐边，无毛刺、刻痕或倒圆；喷嘴喉部长度应为 0.6D0.005D。喷嘴应为椭圆状，但也可近似使用二、三段不同半径的圆弧，只要在任意点的法线方向与椭圆的差异不大于 0.015 D 即可。喷嘴喉部直径 D 应在椭圆的短轴和喷嘴出口处测量，测量精度为 0.001D；应在间隔约 45 测量四个值，每个值与平均值的偏差不得大于0.002D 。喉部入口处的平均直径不大于 D+0.002D，但不小于喷嘴出口平均直径。喷嘴内表面应平整光滑，直尺在其表面不会擦出刮痕，表面不平整的峰峰值不大于 0.001 D。图 2 喷嘴尺寸5

15、.4 电功率测量系统电功率测量系统的交流电压、交流电流、交流功率及电流互感器的典型测量范围和最大允许误差一般可由表 3 给出。表 3 电功率测量系统的典型测量范围与最大允许误差项目 参数 典型测量范围 最大允许误差/准 确度等级交流电压 0.01V300V 0.3%交流电流 0.001A15A 0.3%交流功率 0.1W3000W 0.5%电功率测量系统（单相或多相中的一相）电流互感器 一次电流：5 A 100A二次电流：5A 或 1A 0.1 级或以上等级JJFXXXX-XXXX85.5 热电偶信号测量系统热电偶信号采集系统的典型测量范围和最大允许误差见表 4。表 4 热电偶信号测量系统的典

16、型测量范围与最大允许误差项目 典型测量范围 最大允许误差热电偶采集系统 -30130 1.0注：本表所述参数适用于热电偶测量系统的所有通道。如某通道上配有不更换的热电偶传感器，该通道的典型测量范围和最大允许误差可参照本表。5.6 湿度测量系统湿度测量系统典型测量范围和最大允许误差一般可由表 5 给出。表 5 湿度测量系统典型测量范围与最大允许误差项目 典型测量范围 最大允许误差湿度测量系统 30%RH 90%RH 5% RH5.7 流量测量系统以制冷能力为 12kW 的能效测量装置为例，流量测量系统典型测量范围和最大允许误差一般可由表 6 给出。表 6 流量测量系统典型测量范围与最大允许误差项

17、目 典型测量范围 最大允许误差流量测量系统 0.2 m3/h3.5 m 3/h 0.5%5.8 制冷（热）量使用标准房间空调器进行制冷（热）量比对，制冷（热）量测量结果的最大允许误差为2.0%参考值（标准房间空调器） 。6 校准条件6.1 环境条件6.1.1 环境温度：535。6.1.2 湿度：15%RH80%RH。6.1.3 大气压力：86kPa106kPa。6.1.4 供电电源满足校准设备正常工作要求。6.1.5 工作区域无明显空气对流、机械振动和电磁干扰。6.1.6 当校准用设备对环境条件另有要求时，应满足其规定要求。JJFXXXX-XXXX96.2 标准器及其他设备对能效测量装置进行校

18、准时，可选用表 7 所列设备。表 7 主要校准设备一览表序号 仪器、设备名称 技术要求 用途 备注1 标准铂电阻温度计 二等 测量温度参考值2电测设备（电桥或可测量电阻的数字多用表）测量范围与标准铂电阻温度计相适应0.005 级及以上等级与标准铂电阻温度计配套使用3 恒温槽控温范围与被校温度测量系统相适应均匀性不超过 0.01波动性不超过 0.02/10min温度源4 风速仪测量范围：0.25m/s 15 m/s最大允许误差：3%能够经湿球铂电阻安装孔，进入空气取样装置内测量风速测量湿球温度铂电阻周围风速也可采用满足技术要求的其他设备5 压力标准器压力范围覆盖被校压力测量系统0.05 级及以上

19、等级向压力测量系统输入端提供标准压力信号可为活塞式压力计、液体压力计、数字压力计或其他满足要求的标准压力发生器6 功率标准表或功率标准源电压、电流和功率测量或输出覆盖被校数字功率计测量范围交流电压、交流电流测量或输出的最大允许误差：0.10%功率测量或输出最大允许误差：0.15%测量功率参考值或向数字功率计提供标准电压、电流及功率7 负载 负载容量与被校功率测量系统相适应 提供稳定的负载也可采用满足技术要求的其他设备8 温度校验仪温度模拟信号输出范围覆盖热热电偶信号采集系统的测量范围最大允许误差：0.5向热电偶信号测量系统提供温度模拟信号也可采用满足技术要求的标准铂电阻、干井式计量炉、恒温槽或

20、其他设备组合JJFXXXX-XXXX10表 7 （续）9 露点仪相对湿度测量范围：10%RH90%RH最大允许误差：2.0%RH 露点温度测量湿度参考值10 湿度发生器相对湿度控制范围：10%RH90%RH加最大允许误差测量腔均匀性不超过 1.0%RH测量腔稳定性不超过 0.5%RH湿度源也可采用满足技术要求的其他设备11 标准流量计标准流量计流量范围应与被校流量计的流量范围相适应最大允许误差：0.15%测量流量参考值可为电磁流量计等满足技术要求的其他设备12 标准房间空调器一般为 2 台或多台定频窗式房间空调器，提供的制冷（热）量覆盖能效测量装置的常用测量范围制冷（热）量参考值最大允许误差：

21、2.0%制冷量量值传递标准可为经校准赋值的窗式空调器、挂壁式空调器、立柜式空调器等，也可为满足技术要求的其他制冷（热）量源装置注：除恒温槽、干井式计量炉和负载外，其余主要仪器设备及装置均应具有有效的检定、校准证书。7 校准（比对）项目和方法7.1 校准（比对）项目能效测量装置的校准（比对）项目见表 8，应根据能效测量装置的结构类型及客户要求，选择相关的校准（比对）项目。表 8 能效测量装置校准（比对）项目序 号 项 目 名 称 技术要求条款校准（比对）方法章节新制造 使用中1 温度测量系统 5.1 7.2.2 2 压力测量系统 5.2 7.2.3 3 空气喷嘴 5.3 7.2.4 JJFXXX

22、X-XXXX114 电功率测量系统 5.4 7.2.5 表 8（续）5 热电偶信号测量系统 5.5 7.2.6 6 湿度测量系统 5.6 7.2.7 7 流量测量系统 5.7 7.2.8 8 制冷（热）量比对 5.8 7.2.9 注：校准、比对或检查；不校准、不比对或不检查； 被校能效测量装置中含有湿度测量系统、流量测量系统时，按照对应章节进行校准。7.2 校准（比对）方法7.2.1 校准（比对）前检查将数字指示调节仪和计算机中的修正值或修正系数清零。如计算机具有直接读取修正前测量数据功能，也可不对计算机中的修正值或修正系数清零。检查传感器外观是否完好，有无明显损伤、变形或破损，且各测量系统能

23、否正常工作。测量空气取样装置内风速时，检查采样管是否有不可恢复弯折、变形或破损。如弯折或变形可恢复，则恢复采样管后测量；如弯折、变形不可恢复或破损，则更换采样管后测量。7.2.2 温度测量系统校准方法7.2.2.1 校准点选择一般应包括测量范围内至少 8 个点，一组推荐的温度点为-15、0、10、20、25、35、45、55。必要时，可根据客户需求调整或增加校准点。7.2.2.2 校准步骤1）将标准铂电阻温度计与被校温度测量系统的传感器同时插入恒温槽内，插入深度一般不小于 100mm，并处于相同有效温度区域内，如图 3 所示。2）将恒温槽设定至校准点并待其足够稳定，且标准铂电阻读数与校准点偏差

24、不超过0.2后，开始读取一个周期数据（修正前）。一个周期的读数顺序如下：标准器 计算机 1 计算机 n 调节仪 1 调节仪 m读数过程中传感器读数保留小数点后两位，标准铂电阻读数保留小数点后三位。JJFXXXX-XXXX123）待所有校准点完成后，对具有读数修正功能的能效测量装置，现场将校准结果或修正系数写入温度测量系统（数字指示调节仪和计算机），并至少选取 2至 3 个校准点进行验证，同样读取一个周期数据（修正后）。图 3 温度测量系统校准示意图7.2.2.3 空气取样装置风速测量将一支湿球铂电阻取下，并在该位置测量空气流速。将风速仪的传感器测杆插入湿球铂电阻放置孔，插入深度与铂电阻一致。将

25、风向标志对准进风口方向，并密封测杆与取样装置之间的缝隙，具体布置见图 4。开启空气取样装置的风机，待风速仪读数稳定后，读取并记录风速。图 4 空气取样装置风速测量示意图7.2.3 压力测量系统校准方法7.2.3.1 校准点选择一般应包括测量范围内至少 5 个点，一组推荐的压力点见表 9，必要时，可根据客户需求调整或增加校准点。表 9 压力测量系统推荐校准点项 目 推荐的校准点微压差（出风静压） -50Pa、-25Pa 、-10Pa 、-5Pa、0Pa、5Pa、10Pa、25Pa、50PaJJFXXXX-XXXX13微压差（喷嘴前后压差） 0Pa、200Pa、300Pa、350Pa、400Pa、

26、450Pa、500Pa、600Pa、800Pa微压差（喷嘴前静压） -500Pa、-100Pa、-50Pa 、-25Pa 、0Pa、100Pa、500Pa大气压力计 90 kPa、95kPa、100kPa、105kPa、110 kPa冷媒压力计 0 MPa、2MPa 、4MPa 、6MPa 、8MPa 、10 MPa7.2.3.2 校准步骤1）将压力标准器置于被校压力变送器相同的高度，并连接标准器的输出端和被校准表输入端，如图 5 所示。2）按照升压顺序，依次平稳地将压力发生器调整至校准点并待其足够稳定，读取压力标准器和被校压力测量系统示值（修正前）。校准所使用的工作介质应为洁净、无腐蚀性的气

27、体。3）待所有校准点完成后，对具有读数修正功能的能效测量装置，现场将校准结果或修正系数写入压力测量系统（数字指示调节仪和计算机），并至少选取 2至 3 个校准点进行验证（修正后）。图 5 压力测量系统校准示意图7.2.4 空气喷嘴校准方法首次使用前，将空气喷嘴委托计量机构进行检定或校准。正常使用情况下，建议不再进行空气喷嘴的检定或校准。7.2.5 电功率测量系统校准方法7.2.5.1 校准点选择功率校准点应在 50Hz（或用户指定的频率）下选择，至少包含 5 个校准点。必要时，可根据客户需求调整或增加校准点。功率计分为单相功率计和多相功率计，根据能效测量装置的使用特点，多相功率测量系统可按照上

28、述校准点逐相进行。7.2.5.2 校准步骤当使用功率标准表法进行校准时： JJFXXXX-XXXX141）将标准功率表、负载连接至被校功率测量系统的实际负载接线端，并确保各部件外壳与地电位连接，如图 6 所示。2）开启被校电功率测量系统的电压和电流自动量程功能。如果被校系统不具备自动量程功能，校准时根据校准点手动调节至合适量程。3）按照功率渐升顺序，依次平稳地将负载调整至校准点，同时读取功率标准表和被校电功率测量系统的电压、电流和电功率示值。图 6 功率标准表法校准示意图注：图中*为同名端。当使用功率标准源法进行校准时：1）将被校功率计的测量端与能效测量装置断开，然后与功率标准源的对应端子连接

29、，并确保各部件外壳与地电位连接，如图 7 所示。图 7 功率标准源法校准示意图注：图中*为同名端。2）将被校功率计的电流缩放功能关闭，并开启电压和电流的自动量程功能。如果被校功率计不具备自动量程功能，校准时根据校准点手动调节至合适量程。3）按照功率渐升顺序，依次平稳地将功率标准源调整至校准点并待其足够稳定，读取功率标准源和被校电功率测量系统的电压、电流和电功率示值。7.2.5.3 电流互感器JJFXXXX-XXXX15首次使用前，参照 JJG 313 所述方法，将电流互感器送计量机构进行检定或校准。正常使用情况下，建议不再进行互感器的检定或校准。发生实验室搬迁、维修或损坏等情况下，使用的互感器

30、仍需经计量机构检定或校准合格后使用。7.2.6 热电偶信号测量系统校准方法对于不更换热电偶传感器的通道，校准方法可参照 7.2.2.2 节，所采用校准设备组合的校准不确定度不超过 0.5（k=2 ） 。7.2.6.1 校准点选择一般应包括测量范围内至少 5 个点。一组推荐校准点为-50、0、50、100、150。必要时，可根据客户需求调整或增加校准点。7.2.6.2 校准步骤1）使用铜导线将温度校验仪输出端与热电偶接线盘上的接线端子连接，如图8 所示。关闭校验仪的参考端温度自动补偿功能，并设置为热电偶信号输出模式。2）将温度校验仪调节至需要的热电偶信号类型，并依次输出校准点，待热电偶信号测量系

31、统读数足够稳定后，读取温度校验仪输出值和热电偶测量值。图 8 热电偶信号测量系统校准示意图7.2.7 湿度测量系统校准方法7.2.7.1 校准点选择一般应包括常温（20）至少 3 个校准点，负温（-15）至少 1 个校准点。必要时，可根据客户需求调整或增加校准点。7.2.7.2 校准步骤常温（20）下的校准：1）将被校湿度测量系统的湿度传感器放入湿度发生器的测试腔，且同时放入露点仪的露点传感器和温度传感器。2）校准时，先设定湿度发生器的温度值。当温度平衡后，再设定湿度发生器JJFXXXX-XXXX16的湿度值，一般校准点按照低湿到高湿的顺序进行。待温湿度稳定后，读取露点仪示值及被校湿度测量系统

32、的示值。负温（-15 ）下的校准：利用能效测量装置的空气在处理机组将室外侧工况稳定至-15，利用其自身的加湿功能设定一个湿度校准点，并且达到稳定状态，读取露点仪示值及被校湿度测量系统的示值。7.2.8 流量测量系统校准方法当能效测量装置未预留在线校准端口时，将流量计委托计量机构进行检定或校准。当能效测量装置预留在线校准端口时，可采用下述方法对流量计进行在线校准。7.2.8.1 校准点选择一般应包括测量范围内至少 3 个点。必要时，可根据客户需求调整或增加校准点。7.2.8.2 校准步骤1）可选择图 9 中的一种连接方式串联标准流量计与被校流量计，并充分排空管路中的空气。a）被校流量计串入校准回

33、路JJFXXXX-XXXX17b）标准流量计串入工作回路图 9 流量计在线校准连接示意图2）依次调节校准回路工作介质流量至校准点，待流量稳定后同时读取标准流量计和流量测量系统的示值（10 分钟累积值） 。7.2.9 制冷（热）量比对方法7.2.9.1 校准前准备制冷（热）量校准开始前，需完成表 8 中 1 至 7 项的校准项目。7.2.9.2 校准点选择一般应包括测量范围内至少 2 个点，尽量覆盖制冷（热）量测量范围的中低端和中高端。必要时，可根据客户需求调整或增加校准点。7.2.9.3 校准步骤1）将一台标准房间空调器安装在能效测量装置内，具体安装要求可参照 JJF 1599。测量开始前，设

34、置标准房间空调器的运行状态至赋值时使用状态，包括制冷（热）强度、风量大小和导风板位置等。2）将空气取样风耙布置于标准房间空调器室内侧和室外侧进出风口附近，室内侧距离为 15cm，室外侧风耙布置位置不得受到被测空调器出风影响。3）运行能效测量装置，并将运行工况设置为标准房间空调器校准赋值时所使用状态，一般制冷量比对采用 GB/T 7725 中规定的额定制冷 T1 工况，制热量比对采用 GB/T 7725 中规定的额定制热高温工况。待工况及标准房间空调器运行稳定后，连续记录 35 分钟制冷（热）量测量数据，取其平均值作为制冷量测量结果。测量过程中，应同步记录制冷（热）消耗功率，与制冷（热）量测量结

35、果参照使用。4）重复以上步骤，完成所有标准房间空调器制冷（热）量测量，并计算与标JJFXXXX-XXXX18准房间空调器参考值的示值误差。5）制热量的比对也可采用电加热标定装置进行，具体方法见附录 D。7.3 数据处理和数据修约7.3.1 校准示值误差校准项目的示值误差计算公式如下：（1）=式中： 校准示值误差，、Pa、kPa、MPa 、%RH 、m3/h、W 或 kW 等；被校测量系统的示值， 、Pa、kPa、MPa 、%RH、m3/h、W 或kW 等；标准器的示值，、Pa、kPa、MPa 、%RH 、m3/h、W 或 kW 等。7.3.2 校准相对示值误差校准项目的相对示值误差计算公式如下

36、：（2）= 100%式中： 校准相对示值误差（无量纲） ；被校测量系统的示值， 、Pa、kPa、MPa 、%RH、m3/h、W 或kW 等；标准器的示值，、Pa、kPa、MPa 、%RH 、m3/h、W 或 kW 等。7.3.3 数值修约按照以下要求进行数值修约。1）温度测量系统：传感器为工业铂电阻时，温度示值保留至 0.01；传感器为铠装热电偶时，温度示值保留至 0.1；风速测量值保留至 0.1m/s。2）压力测量系统：传感器为微压差计时，压力示值保留至 0.1Pa；传感器为大气压力计时，保留至 0.01 kPa；传感器为冷媒压力计时，压力示值保留至0.001MPa。3）功率测量系统：功率示

37、值保留至 0.1W；电压示值保留至 0.01V；电流示值保留至 0.001A；谐波测量值保留至 0.1%。4）热电偶信号测量系统：温度示值保留至 0.1。JJFXXXX-XXXX195）湿度测量系统：湿度示值保留至 0.1%RH。6）流量测量系统：流量示值保留至 0.001m3/h。7）制冷（热）量校准：制冷（热）量测量值保留至 1W；制冷（热）消耗功率保留至 0.1W。8 校准结果表达校准结果应在校准证书上反映，校准证书应至少包含以下信息：a) 标题：“校准证书” ；b) 试验装置名称及地址；c) 进行校准的地点（如果与试验装置地址不同） ；d) 证书的唯一性标识（如编号） ，每页及总页数的

38、标识；e) 客户的名称和地址；f) 被校对象的描述和明确标识；g) 进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接收日期；h) 如果与校准结果的有效性应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说明；i) 对校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；j) 本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；k) 校准环境的描述；l) 校准结果及其测量不确定度的说明；m) 对校准规范的偏离的说明；n) 校准证书和校准报告签发人的签名、职务或等效标识；o) 校准结果仅对被校对象有效的说明；p) 未经实验室书面批准，不得部分复制证书的说明。校准原始记录格式见附录 A，校准证书（报告）内页格

39、式见附录 B。9 复校时间间隔复校时间间隔是由能效测量装置的使用情况、使用者、装置本身质量等诸多因JJFXXXX-XXXX20素所决定，因此，使用单位可根据实际使用情况自行确定复校时间间隔。一般情况下，建议电流互感器、空气喷嘴在安装使用前送计量机构检定或校准，后续使用中不再校准；流量测量系统复校时间间隔为 24 个月；其余项目的复校时间间隔为 12 个月。附录 A 原始记录格式（供参考）客户名称客户地址器具名称规格/型号 器具编号生产厂商校准依据 JJFXXX-XXXX 空气焓值法空调器能效测量装置校准规范校准日期温度： 湿度： %RH校准条件及地点 地点： 其他：校准使用的计量（基）标准装置

40、 /主要标准器/主要仪器JJFXXXX-XXXX21测量设备名称 测量范围不确定度/准确度等级/最大允许误差证书编号证书有效期至（YYYY-MM-DD）标准器 1标准器 nA.1 校准项目温度测量系统： 是 否 压力测量系统： 是 否空气喷嘴： 是 否 电功率测量系统： 是 否热电偶信号测量系统： 是 否 湿度测量系统： 是 否流量测量系统： 是 否 制冷（热）量： 是 否A.2 校准前检查证书检查电流互感器的初次校准证书： 是 否证书编号： 校准日期： 空气喷嘴的初次校准证书： 是 否证书编号： 校准日期： 流量计校准证书： 是 否证书编号： 校准日期： 有效期：外观检查测量系统能否正常工作

41、温度测量系统： 是 否 压力测量系统： 是 否空气喷嘴： 是 否 电功率测量系统： 是 否热电偶信号测量系统： 是 否 湿度测量系统： 是 否流量测量系统： 是 否 制冷（热）量： 是 否 空气取样装置风管有无破损： 是 否备注：JJFXXXX-XXXX22修正值或修正系数清零（控制机和数字指示调节仪）温度测量系统： 是 否 压力测量系统： 是 否电功率测量系统： 是 否 热电偶信号测量系统： 是 否湿度测量系统： 是 否 流量测量系统： 是 否制冷量： 是 否 制热量： 是 否备注：A.3 温度测量系统修正前读数读数（） 校准点 1 校准点 m标准器被校器 1被校器 n修正后读数读数（） 校

42、准点 1 校准点 2 校准点 3标准器A.3（续）被校器 1被校器 n校准不确定度为：空气取样风盒风速测量测量位置 风速（ m/s）空气取样装置 1空气取样装置 n测量不确定度为：JJFXXXX-XXXX23A.4 压力测量系统被校器名称型号 生产厂编号 测量范围修正前读数校准点（Pa，kPa，MPa）标准器示值（Pa，kPa，MPa） 被校器示值（Pa，kPa，MPa）校准点 1校准点 n修正后读数校准点（Pa，kPa，MPa）标准器示值（Pa，kPa，MPa） 被校器示值（Pa，kPa，MPa）校准点 1校准点 2校准点 3校准不确定度为：A.5 电功率测量系统被校器名称（数字功率计-功率

43、标准表法）（2 选 1）型号 生产厂编号 备注模拟负载 标准器示值 被校器示值校准频率50Hz电压（V ）电流（A）功率（W 或kW）电压（V） 电流（A）功率（W 或kW）校准点 1JJFXXXX-XXXX24校准点 n校准不确定度为：被校器名称（数字功率计-功率标准源法）（2 选 1）型号 生产厂编号 备注标准器设定值 被校器示值校准频率 50Hz电压（ V）电流（A ）功率（W 或kW）电压（V） 电流（A） 功率（W 或 kW）校准点 1校准点 n校准不确定度为：A.6 热电偶信号测量系统读数（） 校准点 1 校准点 m标准器示值热电偶 1A.6 （续）热电偶 n校准不确定度为：A.7

44、 湿度测量系统被校器名称型号 生产厂编号 备注JJFXXXX-XXXX25发生器参数 标准器示值 被校器示值温度( ) 相对湿度 (%RH) 温度( ) 相对湿度 (%RH) 温度( ) 相对湿度 (%RH)校准点 1校准点 n校准不确定度为：A.8 流量测量系统被校器名称型号 生产厂编号 测量范围校准点（m 3/h） 标准器示值（m 3/h） 被校器示值（ m3/h）校准点 1校准点 n校准不确定度为：A.9 制冷（热）量标准房间空调器 1空调器状态运行模式 （制冷或制热） 风量设定 （高、中或低）A.9 （续）温度设定 （） 导向格栅外侧格栅水平内侧格栅垂直校准条件电压(V) 频率(Hz)

45、大气压力(kPa)室内侧进风干球温度()室内侧进风湿球温度()室外侧进风干球温度()室外侧进风湿球温度()JJFXXXX-XXXX26校准结果制冷（热）量参考值（W 或 kW） 制冷（热）量测量值（W 或 kW）制冷（热）量校准不确定度为：参照结果制冷（热）消耗功率参考值（W 或 kW） 制冷（热）消耗功率测量值（W 或 kW）制冷（热）消耗功率测量不确定度为：标准房间空调器 2附录 B 校准证书内页格式（供参考）证书编号： 校准依据 JJFXXX-XXXX 空气焓值法空调器能效测量装置校准规范温度： 湿度： %RH校准条件及地点 地点： 其他：JJFXXXX-XXXX27校准使用的计量（基）标准装置 /主要标准器/主要仪器测量设备名称 测量范围不确定度/准确度等级/最大允许误差证书编号证书有效期至（YYYY-MM-DD）标准器 1标准器 nB.1 温度测量系统修正前读数读数（） 校准点 1 示值误差 校准点 m 示值误差标准器被校器 1被校器 n修正后读数读数（） 校准点 1 示值误差 校准点 3 示值误差标准器被校器 1被校器 n校准不确定度为：证书编号： 空气取样风盒风速测量测量位置 风速（m/s ）空气取样装置 1空气取样装置 n测量不确定度为：