1、Ty员工入职培训手册目 录1 公司简介 22 公司管理制度 23 车间管理制度 34 元器件的识别 55 静电防护知识 96 5S 知识 107 车间生产工艺流程 118 作业技术准则 129 手工插件知识 1310 手工焊接知识 1711 通用外观检验标准 2112 功能测试知识 2213 安全生产知识 23一、公司简介佛山市顺德区冠宇达电源有限公司是一家专门从事开关电源开发设计、生产、销售与服务的专业厂家，可以灵活高效地根据客户要求为客户提供全面的电源解决方案，我们有多年的开关电源开发、设计、销售与服务经验，并于 2003 年 5 月一次性顺利通过 ISO9001 国际质量管理体系认证，2
2、004 年 8 月产品通过 CCC，CE 认证，我们的产品包括：AC/DC 电源、DC/DC 电源、适配器电源、充电器、大功率可调电源等六大系列，产品广泛用于冠宇达电源有限公司质量方针：精益求精追求卓越以客为先共创利润冠宇达电源有限公司质量目标：1. 产品一次性合格率95%2. 准时出货率98%3. 客户投诉率1.0mm十、手工焊接知识1焊锡丝的成分：通常用在焊接电子的锡丝是锡铅合金，合金比为 63：37 或 40:60 等，常用 63：37。成份比为 63%-37%之焊锡的半熔状态非常短，所以能避免电子零件受到损坏，而且以低的温度能熔解。因 63%-37%焊锡具有这些优点，在焊接电子零件时，
3、它是广泛被使用。其熔融温度为 183。2锡丝的使用方法：21 锡丝须整卷套在架子上,放置于身体左边； 22 使用左手拉锡丝,须和施力方向平行；23 锡丝不可拉出太长,以免焊锡丝碰到地面致使其它污染物附着在焊锡丝上加附于焊点上,也不可太短,以免烫伤手；24 洗过手后方可进食,勿使锡丝残留物吃进口内。3烙铁的结构：烙铁是由加热器(电热丝)、烙铁头、把手、电源线、插头等组合而成。图 14烙铁的握法：如图 1 所示。5烙铁的使用规则：51 休息前及新烙铁头使用前先清洁并加锡于烙铁头上，以防止氧化及腐蚀，并可加长烙铁头的寿命；52 焊接前擦拭烙铁头上的污染物，以得良好的焊点；53 海棉保持潮湿，但水不能
4、加太多，需每天清洗，以去除锡渣及松香渣；54 工作区域保持清洁；55 每天测量烙铁温度两次，以防高温损坏半导体及表面粘着零件；56 焊锡残留在烙铁头上时，不可用敲烙铁的方式来去除焊锡，否则会造成陶瓷破裂，导致漏电，温度变化等问题；57 烙铁故障后，修理完毕时一定要测量温度接地电阻及漏电量是否符合规定，符合规定才可使用。 6手工焊锡的概念：所谓焊接，就是用焊锡做媒介，藉加热而使 A、B 二金属接合并达到导电的目的，如图示二金属间的接合力即靠焊锡与金属表面所产生的合金层，所以焊锡不能使用为机械力的支撑 .7焊接顺序：71 预清洁- 焊点加热 -加适量的锡丝-撤离锡丝- 撤离电烙铁 72 先焊热不敏
5、感元件后焊敏感元件。8焊接法则：正确的方法：1.迅速地加焊锡于被焊金属及零件上；2.施用刚好足够的焊锡丝后把焊锡丝移去；3.如果沾锡良好则立即移走烙铁； 4.在焊接时烙铁头勿碰触绝缘材料；5.在焊接点未完全凝固前不可移动零件。错误的方法：1.把锡加在烙铁头上使它流下以作焊接；2.焊接时间太长；3.过热使多股线把焊锡往上吸而造成电线脆弱或使热敏感零件之寿命减低；4.在焊接时移动零件,造成冷焊,使焊接不牢固或由于结晶不良而造成高电阻。9焊接时间：一般焊接时间控制在 2 秒之内，对于 300 摄氏度以下焊接时间控制在 3 秒之内，对焊盘直径 4mm 以上可控制在 5 秒以内，集成电路及热敏元件的焊接
6、不应超过 2 秒，重复焊接次数不得超过 3 次。10烙铁温度的选择：焊接印制板的电烙铁温度根据焊盘与元器件的不同，一般应控制在 300-410左右不准过高或过低。一般焊接温度为 270-370。单面印刷板，每点作业时间为 2-4 秒。一般生产线正面零件焊接温度为 33020。11焊点好坏的判断：111 结合性好-光泽好且表面呈凹形曲线；112 导电性佳-不在焊点处形成高电阻(不在凝固前移动零件)，不造成短路和断路；113 散热性良好-扩散均匀，全扩散；114 易于检验-除高压点外，焊锡不得太多，务使零件轮廓清晰可辨；115 易于修理-勿使零件迭架装配，除非特殊情况当由制造工程师说明；116 不
7、伤及零件-烫伤零件或加热过久；因而损及零件寿命。12常见不良焊点分析： 121 连焊：相邻焊点之间的焊料连接在一起，形成桥连。在不同电位线路上，桥连不可接受；在相同电位线路上，可有条件接受连锡，对于贴片组件，同一铜箔间的高度应低于贴片组件本体高度。122 虚焊：元器件引脚未被焊锡润湿，引脚与焊料的润湿角大于 90（图 1）；焊盘未被焊锡润湿，焊盘与焊料的润湿角大于 90（图 2）。以上二种情况均不可接受。图 1 图 2123 空焊：基 材 元 器 件 插 入 孔 全 部 露 出 ， 元 器 件 引 脚 及 焊 盘 未 被 焊 料 润 湿 （ 图 3） ， 或元 器 件 引 脚 及 焊 盘 已
8、润 湿 ， 但 焊 盘 上 焊 料 覆 盖 部 分 1/2， 插 入 孔 仍 有 部 分 露 出（ 图 4） 。 以 上 二 种 情 况 均 不 可 接 受 。图 3 图 4124 多锡：引脚折弯处的焊锡接触组件体或密封端，不可接受。125 包焊：过多焊锡导致无法看见组件脚，甚至连组件脚的棱角都看不到，不可接受。126 锡珠、锡渣：直径大于 0.2mm 或长度大于 0.2mm 的锡渣黏在底板的表面上，或焊锡球违反最小电气间隙，均不可接受；每 600mm2多于 5 个直径小于 0.2mm 的焊锡珠、锡渣不可接受。127 少锡、薄锡：引脚、孔壁和可焊区域焊点润湿小于 270，或焊角未形成弯月形的焊
9、缝角，润湿角小于 15，或焊料未完全润湿双面板的金属孔，焊锡的金属化孔内填充量小于 50%，均不可接受。128 拉尖：元器件引脚头部有焊锡拉出呈尖形，锡尖高度大于安装高度要求或违反最小电气间隙,均不可受。129 锡裂：焊点和引脚之间有裂纹，或焊盘与焊点间有裂纹，不可接受。1210 针孔/气孔：焊点内部有针眼或大小不等的孔洞。孔直径大于 0.2mm；或同一块PCB 板直径小于 0.2mm 的气孔数量超过 6 个，或同一焊点超过 2 个气孔均不可接受。1211 焊盘翘起：在导线、焊盘与基材之间的分离一个大于焊盘的厚度，不可接受。铜箔在电路板中断开，不可接受。1212 冷焊：焊点表面不光滑，有毛刺或
10、呈颗粒状，不可接受。受力组件及强电气件焊锡润湿角小于 30 或封样标准，不可接受。13手工焊接（补焊）工艺要求：131 合适的烙铁及烙铁嘴，保证烙铁接地良好防止静电击伤(坏)元器件；132 按规定确认合适的烙铁温度，避免烙铁过热，防止损坏对温度冲击能力弱或较敏感的电子元器件。同时也要避免烙铁温度过低，导致假焊；133 选用恰当直径的焊锡丝；134 严格按照焊接步骤进行焊接；135 左手拿锡丝，眼睛跟着锡丝逐行扫描每一个焊点，保证检查过每一个焊点的质量；136 被焊接处须先加热再加锡丝融化；137 避免焊接时间过长，一般单个焊点的焊接要在 2.5 秒内完成，以防止焊接时间过长引起线路板起铜皮；1
11、38 焊点完全凝固后才可以移动被焊接元件；139 压元件时需先将焊点加热(锡)让锡完全熔化后才可以按压元件，使其到位；1310 要保证焊锡量适中，过多不仅浪费焊锡，还可能造成包焊，过少难于保证焊接强度；1311 需将补焊完成的线路板从工作台面拿起，眼睛(视线)平视焊点前、后各 180 度，让视线扫描每一个焊点，保证焊点焊接质量。十一、通用外观检验标准1检验顺序：手工插件外观检验：元器件数量、型号检验；元器件安装质量检验；元器件外观质量检验元件检查:焊接后元件数量、型号检查；元器件安装质量检验；元器件外观质量检验焊点检查：焊接质量检查总检：PCB 板外观检验、焊接质量检验2手工插件外观检验组件本
12、体：元器件数量与元件清单相符合，无多插或漏插等现象，组件本体无损伤、变形；定位：元器件在两焊盘之间位置居中，标识清晰，极性元器件方向正确，无极性的元器件依据识别标记的读取方向定向放置；安装：所有组件安装均不能违反最小电气间隙，不能影响装配；3元件检查:波峰焊、焊接工序后 PCB 板元件数量、型号、安装、外观是否符合元件清单和工艺作业指导书要求；4焊点检查:PCB 板焊点质量是否符合工艺作业指导书要求；5总检：以下三项符合工艺文件要求5.1 PCB 板元件数量、规格型号、安装质量、焊接质量、外观质量；5.2 PCBA 板上没有不良品指示标识纸或多余的高温胶纸；板边或板上没有明显的污迹、松香；绿油
13、完整无破裂，板面、板底无划伤；5.3 标识清晰、完整。6维修板外观检验6.1 起铜皮、断铜箔的板要求用飞线或跳线连接相应的电路，当断铜箔处距焊点距离大于（R+3）mm 时，必需在焊盘与焊盘间飞线，当断铜箔处距焊点中心距离小于（R+3）mm 时，可焊盘与铜箔间飞线，10mm 以内用镀锡铜线，10mm 以上用绿色导线，飞线长度超过 60mm 时要用热溶胶固定；（注：R 为该焊点半径） 6.2 孤立焊盘起铜箔，应先用 502 胶固定，后在电路板焊盘即周边点一层热熔胶；6.3 焊盘少于 80 个的小板只允许有 1 条飞线，大于 80 个的焊盘最多允许有 2 条飞线；6.4 更换零件时应注意：更换后的零
14、件不能有浮高、歪斜、连焊、虚焊、零件脚超高等不良现象；6.5 维修后的板底应清洗，无残留松香、锡珠、锡渣、污斑；6.6 维修过后的电路板须经补焊作业此工序开始，流完所有的工序，以确保电路板的质量；6.7 有断铜箔现象经维修后的电路板要求单独交给专职检验员检验,确保外观良好、功能可靠。十二、功能测试知识1工装的定义：通过模拟整机工作的原理，来检测线路板的功能、性能的一种自制的检测设备。2工装的用途：工装可以检测线路板上主要点的电压是否正确，电子板的功能、性能是否符合设计要求。3工装的组成结构：工装的主体是一个测试治具，主要有电源输入线、电源开关、电压表、电流表、测试探针、夹子等部分组成的。如下图
15、：4工装各组成部分的作用：41 机构架：用于安装测试器件。42 电源输入线：提供一个交流 220V 电压供电子板工作。43 电源开关：用来控制电源的通断。44 电压表、电流表：用来检测电子板上某点的电压和电流。45 测试探针：通过与线路板上的焊点或测试焊盘的接触来输入或输出信号。46 夹子：当线路板装入工装后用来固定线路板，加强线路板的焊点或测试焊盘与测试探针的接触良好，避免因接触不良而造成的不良品。5工装的使用方法与注意事项：51 确定电源开关是在断开的情况下；52 将要测试的线路板装入治具上，线路板的定位孔要对准测试治具的定位柱，轻轻的下压电路板，卡点全部卡好；53 接通电源开关；54 按
16、检验标准对线路板进行功能、性能检测，在测试过程中不要用手触模线路板上的任何部件，以防触及高压电；55 断开电源，取出电子板；56 测试是合格品，就放到流水线皮带上；不合格则放入不合格品箱，并记录不良内容。6工装的保养及使用注意事项：61 在将线路板装入测试工装时不要用力过大，以防损坏测试探针和固定夹子或划花线路板。62 要在确保断开电源的情况下取出线路板，以防触及高压电。63 测试探针不能粘有胶水或绝缘的物体，这样会导致接触不良而误为不合格品十三、安全生产知识DtAru1消防安全管理规定11 车间的物料不能乱摆乱放，地面及通道要保持干净，紧急出口严禁摆放任何物品。12 消防设备的配备要足够。1
17、21 每条生产线上要有一台手提式干粉灭火器。122 容易发生火灾的设备（如：波峰焊机，回焊炉，高低温箱等）旁应配备一台专用的手提式干粉灭火器。123 车间内应配有两台推车式干粉灭火器。124 仓库依实际情况应配置多台的灭火器。13 所有的灭火器都应放置在比较容易被人发现的地方，并且灭火器的摆放位置要固定，不能随意的移动到别的位置。14 所有的灭火器旁都应配有灭火器的操作规范，并用有每月的检验记录，主要检验项目：灭火器的气压和安全拴是否能拔出。2安全用电管理规范21 各路配线负荷标志清晰，熔丝容量要符合规程要求。22 保护接地系统连接要符合安全要求。23 配电箱要接地，单独接地的电阻不能大于 4
18、 欧姆。24 配电箱的引进、引出电线空洞要封堵严密。25 配电箱的箱门要关好，并且内部不能有杂物。26 配电箱周围一米内不能摆放任何物品，且要用红线标示。27 面对着插座，应符合左零右火的接线原则，且零、火线标志清楚。28 车间内所有的电线不能有破损、裸露。29 机电设备的接地要确保良好，要依设备保养的规定定期检查。210 下班时要确定关掉设备电源。3有毒害物质的安全预防管理规范31 化学溶剂的管理规范311 车间所用各种溶剂须由专人负责，负责全车间溶剂的领用、溶剂存放区之管理及安全；312 严禁在溶剂存放区附近点火或进行电焊等危险性作业；313 所有溶剂都应加盖存放；314 各班组所需要溶剂
19、可去溶剂存放区登记，要求溶剂存放区负责人配送；315 溶剂存放区内同一种溶剂库存不得超过四桶；316 废弃的溶剂定点存放，统一处理。32 锡铅焊接的安全预防管制321 所用到电烙铁焊接的工位是否都有排烟设施，排烟设施应确保良好；322 波焊操作工在进行掏锡渣时应做好防护措施，要戴手套，戴防尘防毒面具；323 锡渣应定点放置，集中处理；325 焊锡作业工人应有良好的自我保护意识，下班后要洗手。33 机器设备的安全预防管理规范331 机器设备的活动机件部分要加保护罩；332 机器设备的接地良好，接地电阻小于两欧姆；333 开机前要检查机器的制动控制开关是否失灵；334 要严格按照所制定的保养项目对
20、机器设备进行保养；335 严格按照机器设备的操作规范进行操作设备；336 非专业人员禁止操作机器设备。4灭火器的使用41 干粉灭火器：以干粉为灭火剂，二氧化碳或氮气为驱动气体。以驱动气体储存方式可分为储气瓶式和储压式两种类型；按充入的干粉灭火剂种类分，有碳酸氢钠干粉灭火器，也称 BC 干粉灭火器；充入磷酸、铵盐的干粉灭火器，也称 ABC 干粉灭火器。干粉灭火器适用于扑救石油及其产品、油漆等易燃可燃液体、可燃气体、电器设备的初起火灾。42 手提式干粉灭火器的使用方法：灭火时，可手提或肩扛灭火器奔赴火场，在距离燃烧处 5 米左右准备喷射（如在室外，应选择在上风方向喷射）。如是外挂式储瓶，操作者应一
21、只手紧握喷枪，另一只手提起储气瓶的开启提环。如是内置式储气瓶或储压式，操作者应先将保险销拔下，然后握住喷管根部，另一只手将压把压下，进行喷射。使用时，应对准火焰根部左右扫射。43 二氧化碳灭火器是（高压）储压式灭火器，以液化二氧化碳气体本身的压力为喷射动力。适用于易燃可燃液体、可燃气体和低压电器设备、仪器仪表、图书档案、工艺品、陈列品等的初起火灾。44 手提式二氧化碳灭火器的使用方法：先扳起鸭嘴式喷管，拔掉保险销，按下压把或者是一只手同时握住压把和提把，相向用力。灭火时，一只手持鸭嘴式喷管，一只手提灭火器提把，顺风使喷管从火源侧上方朝下喷射，喷射方向要保持一定的角度，以使二氧化碳迅速覆盖火灾现
22、场边缘，达到窒息灭火的目的。45 推车式二氧化碳灭火器的使用方法：一般由 2 人操作，使用时由 2 人一起将灭火器推至距离燃烧处 10 米左右停下，一人快速取下喇叭筒并展开喷射软管后握住喇叭筒根部的手柄，另一人快速按顺时针方向旋动旋转手轮，并开到最大位置。灭火时，手持喷管，顺风使喷管从火源侧上方朝下喷射，喷射方向要保持一定的角度，以使二氧化碳迅速覆盖火灾现场边缘，达到窒息灭火的目的。5火灾的分类A 类 指含碳固体可燃物，如木材、棉毛、纸张等引起的火灾B 类 指甲、乙、丙类液体，如汽油、煤油、甲醇、乙醚等引起的火灾C 类 指可燃气体，如煤气、天然气、甲烷、乙炔、氢气等引起的火灾D 类 指可燃金属，如钾、钠、镁、锂、铅镁合金等引起的火灾带电火灾 指带电物体引起的火灾1
